锁合扣件的制作方法
【专利摘要】本实用新型的锁合扣件，其主要于螺牙具有多个开设的切齿，一设于该任两切齿间的凸齿，以及一设于该每一凸齿与该每一切齿间的切槽，而前述切齿、凸齿呈现不同结构设计，使得锁合过程中，除减少前述螺牙与锁合物间的摩擦与阻力外，并且借前述切齿、凸齿的斩削以大大提升钻锁能力，同时再利用该切槽可供钻切后所得的切屑快速向外排出，有效防止裂材的情况。
【专利说明】
锁合扣件
技术领域
[0001]本实用新型是有关一种扣件设计，特别是一种钻削能力佳的锁合扣件。
【背景技术】
[0002]参阅图1，习知扣件I包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，以及多个螺旋环设于该杆体12上且往该螺头11方向延伸的螺牙13;其中，该杆体12相反于该螺头11的另一端形成一自由端121设置;是以，利用该螺头11受到到驱动的作用力，以连动该自由端121螺入锁合物2中，借由该等螺牙13切削该锁合物2，同时一并带动该杆体12螺入该锁合物2中，以达到该扣件I的锁合定位效果。
[0003]然，实际使用后发现，习知该扣件I使用后仍以下所述的缺失，兹详如下:
[0004]1.钻锁效率差:鉴于锁合过程中，该扣件利用该等螺牙13进行切削，因此在锁合过程中是无法该锁合物2的木纤维有效地完全切断，导致该杆体12于锁合中易被该锁合物2的木纤维缠绕于其上，造成该等螺牙13与该锁合物2形成更紧密接触，以使得锁合过程更需施予较大的扭力，才能使该扣件I螺入该锁合物2中，如此一来更会增加该扣件I的锁合切削阻力，无法有效达到快速切削，更增加使用不便。
[0005]2.易造成裂材:鉴于该扣件I于初期切削产生的切肩易积存该等螺牙13与杆体12间而无法顺利向外排出，导致后续当该等螺牙13再持续往该锁合物2内钻切时，其所产生的切肩即会于该锁合物2中产生相互挤压与向外扩压，如此一来不但会使锁合切削速度变慢，同时易会造成该锁合物2无法承受过大的扭力以及切肩无法效向外排出而产生裂材情况，实有待改善。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型的目的是在提供一种锁合扣件，其具有可有效降低锁合阻力、增加锁合切削效率及防止裂材情况产生等功效。
[0007]为达上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]—种锁合扣件，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；
[0009]该螺牙上具有多个开设的切齿，一设于该任两切齿间的凸齿，以及一设于该每一凸齿与该每一切齿间的切槽;其中，该每一凸齿凸设面积小于该每一切齿面积，同时该每一凸齿经该切槽设置后，使该每一凸齿由一内、外切面相接而成，且该内、外切面相接处形成有一端刃；另，该每一切齿具有一由该内切面向外延伸的弦切面，一与该弦切面相接且与该另一凸齿的外切面相接的端面，以及一由该弦切面、端面相接的切刃，而前述切齿设置朝向并随该螺牙旋锁方向设置。
[0010]进一步，另于该杆体上且于该任两螺牙间至少凸伸有一凸肋。
[0011]进一步，前述凸肋与该杆体的中心线呈倾斜设置。
[0012]进一步，前述凸齿凸伸高度小于前述切齿凸伸高度。
[0013]进一步，前述凸齿设置朝向并随该螺牙旋锁方向设置。
[0014]本实用新型锁合时，利用该螺牙上具有切齿、凸齿所呈现不同结构设计，使得在钻锁过程中不但可借由前述切齿来增进钻锁的切削能力，更可借由该凸齿接续斩切的辅助，借此不仅得以减少前述螺牙与锁合物于钻锁过程中所产生的摩擦力，以使该锁合扣件得以快速螺入锁合物内外，同时再利用该切槽可供切肩向外排出的设置，故不但不会造成有大量切肩积存，以有效增加锁合速率以降低锁合阻力外，且亦可免除过多切肩的积存与挤压，以防止裂材情况的产生。
【附图说明】
[0015]图1是习知锁合扣件的示意图；
[0016]图2是本实用新型第一较佳实施例的示意图；
[0017]图3是该第一较佳实施例的A-A剖面示意图；
[0018]图4是该第一较佳实施例的凸齿的不同实施态样剖面示意图；
[0019]图5是本实用新型第二较佳实施例的示意图；
[0020]图6是该第二较佳实施例的另一实施态样示意图。
[0021]【符号说明】
[0022]习知:
[0023]I 扣件11螺头
[0024]12 杆体13螺牙
[0025]121自由端2锁合物
[0026]本实用新型:
[0027]3 锁合扣件31螺头
[0028]32 杆体33螺牙
[0029]321自由端322凸肋
[0030]331 切齿332、332，凸齿
[0031]333 切槽3311 弦切面
[0032]3312 端面3313 切刃
[0033]3321 内切面3322、3322’外切面
[0034]3323端刃4锁合物
[0035]Θ 杆体中心。
【具体实施方式】
[0036]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
[0037]参阅图2，本实用新型锁合扣件3的第一较佳实施例，该锁合扣件3包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，以及多个螺旋环设于该杆体32上的螺牙33;其中，该杆体32相反于该螺头31另一端形成自由端321的设置，而前述该自由端321可视使用的需求设置为一具尖尾、钻尾等的设置，本实施例中以尖尾为例加以说明。
[0038]另，该螺牙33上具有多个开设的切齿331，一设于该任两切齿331间的凸齿332，以及一设于该每一凸齿332与该每一切齿331间的切槽333;其中，该每一凸齿332凸设面积小于该每一切齿331面积，且前述凸齿332凸伸高度小于切齿331凸伸高度，同时该每一凸齿332经该切槽333设置后，使该每一凸齿332处由一内、外切面3321、3322相接而成，且该内、外切面3321、3322相接处形成有一端刃3323，特别的是，前述凸齿332设置朝向如图4中所示并随同该螺牙33旋锁方向设置，当然亦可如图5中所示，前述凸齿332设置朝向并未随该螺牙33呈旋锁方向设置，在本实施例中以图4为例加以说明。
[0039]仍续前述，该每一切齿331具有一由该凸齿332的内切面3321向外延伸的弦切面3311，一与该弦切面3311相接且与该另一凸齿332’的外切面3322’相接的端面3312，以及一由该弦切面、端面3311、3312相接形成的切刃3313，以使前述切齿331的设置朝向并随该螺牙33的螺设方向设置，不仅有利快速钻锁，同时前述切槽333可顺延该螺牙33方向设置，以协助钻切时所得的切肩排出，有利减少钻锁螺合阻力的增加，而在本实施例中，以局部螺牙33上具有切齿331、凸齿332与切槽333为例加以说明。
[0040]参阅图3、图4，当于一锁合物4上进行锁合时，其先将该自由端321抵掣于该锁合物4上，同时利用一驱动工具(图中未示)于该螺头31上施加一旋转扭力，此时该自由端321便会在该驱动工具的推动作用下，进而带动环设邻近于该自由端321处的螺牙33产生同步转动并钻攻螺入，以使该杆体32在该驱动工具的驱动中逐渐螺入该锁合物4内，因此当在钻锁初期过程中，即能利用螺牙33具有多个开设的切齿、凸齿331、332所呈的不同结构设计，以使得该每一切齿331的切刃3313得以在螺入时即针对该锁合物4的纤维进行斩切后，再由凸齿332进行后续的辅助，俾将未受到切齿331切断的纤维再予以绞碎，故由前述切齿、凸齿331、332的相互配合，可达到该锁合件3每一次受到该驱动工具的驱动助推下，快速达到螺入该锁合物4内的效果，如此一来不但可确保螺牙33于钻锁过程中不会因扭力与阻力而生歪斜的情况外，同时可使螺牙33达到更省力的快速攻入该锁合物4内，大大增加锁合初期的钻切能力，更能减少与锁合物4间的摩擦与锁合的阻力，再者更可利用设于该每一凸齿、切齿332、331间的该切槽333的设置，以使于钻攻时所得的切肩，不但可利用前述切槽333以及顺延前述螺牙33间往该螺头方向不断往外移动排出，借此不但可免除该锁合物4内留置过多切肩而产生向外扩压情况外，亦能有效防止裂材情况产生，同时更可供部分切肩留置于切槽333中，且当该螺头31再被持续施力后，以使后续螺牙33可再接切齿331与凸齿332所钻锁的轨迹前进，更可使螺牙33得以呈无阻力快速进入该锁合物4中，且锁合过程中亦不会产生歪斜现象产生，能够具有较佳锁合定位效果，大大有效提升定位效果与锁合效率。
[0041]参阅图5，本实用新型的第二较佳实施例，其与前一实施例所述构件相同，恕不赘述;本实施例中另于该杆体32上且于该任两螺牙33间至少凸伸有一凸肋322的设置，而前述该凸肋322可与该杆体31的中心Θ呈平行设置，当然亦可如图6所示，前述凸肋322可与该杆体32的中心线Θ呈倾斜设置;故当该锁合扣件3于锁合时，在不断往该锁合物4内螺入的过程中，除借由前述切齿、凸齿331、332所呈不同结构设计，来达到锁合阻力的减少，以有效增加钻锁速度外，更可在该杆体32于螺入过程中，利用该杆体32上具有该凸肋322的设置，来协助该杆体32于锁合过程中将具有弹性回复力的该锁合物4纤维予以撑开，以免除该杆体32于钻锁过程中受到未斩断纤维缠绕而阻碍使该锁合扣件3螺进速度，而后更在于该杆体32持续螺入过程中可使该锁合物4纤维将该杆体32再予以包覆住，当然钻切所得的切肩同样可利用该切槽333向外排出，以使该锁合扣件3的锁合过程更加稳固与顺畅，大大有效提升锁合效率。
[0042]由前述的说明，当可得知本实用新型与习知相较确实具下所列的优点与功效:
[0043]1.钻锁效率佳且省力:由该螺牙33上具有切齿、凸齿331、332的所呈现不同结构设计，因此锁合过程中，可增加螺牙33的切削能力以将纤维有效切断，除锁合过程中更加快速夕卜，亦可减少锁合过程中螺牙33与锁合物4间的摩擦力，使得锁合过程中的锁合扭力与阻力可有效降低，而使锁合更加省力。
[0044]2.防止裂材:仍续前述，鉴于该凸齿332与该切齿331间具有该切槽333的设置，使得钻切时所得的切肩借此可利用该切槽333向外排出，来有效增加锁合效率与降低锁合阻力，以免除该锁合物4内留置过多切肩而产生向外扩压情况外，有效防止裂材情况产生，同时更可供部分切肩留置于切槽333中，使锁合过程中亦不会产生歪斜现象产生，亦能够具有较佳锁合定位效果。
[0045]3.紧固力增加:借由该杆体32上且于该任两螺牙33的牙底间凸伸有至少一凸肋322的设置，因此锁合过程中利用该凸肋332协助，俾将具有弹性回复力的该锁合物4的纤维予以撑开后，以免除该杆体32受到为斩断纤维缠绕的阻碍而影响钻锁速度，俾使该杆体32再接续螺入时再紧固将该杆体32予以包覆住，有利提升该锁合扣件3的锁合稳固，大幅升锁合紧固力。
[0046]归纳前述，本实用新型借由该螺牙上具有切齿、凸齿所呈现不同结构设计，以及一设于该每一凸齿与该每一切齿间的切槽的设置，以使该锁合扣件具有较佳的钻锁切削能力，以达省力且快速旋锁进入锁合物中，不但能减少与锁合对象间的摩擦与锁合的阻力，同时再利用该切槽可配合供钻锁所得的切肩向外排出，不但不会造成有大量切肩积存外，同时更可有效防止裂材的情况，更能有效达到稳固定位效果，故确实能达到本实用新型的目的。
[0047]惟以上所述，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种锁合扣件，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙;其特征在于: 该螺牙上具有多个开设的切齿，一设于该任两切齿间的凸齿，以及一设于该每一凸齿与该每一切齿间的切槽;其中，该每一凸齿凸设面积小于该每一切齿面积，同时该每一凸齿经该切槽设置后，使该每一凸齿由一内、外切面相接而成，且该内、外切面相接处形成有一端刃；另，该每一切齿具有一由该内切面向外延伸的弦切面，一与该弦切面相接且与该另一凸齿的外切面相接的端面，以及一由该弦切面、端面相接的切刃，而前述切齿设置朝向并随该螺牙旋锁方向设置。2.如权利要求1所述的锁合扣件，其特征在于:另于该杆体上且于该任两螺牙间至少凸伸有一凸肋。3.如权利要求2所述的锁合扣件，其特征在于:前述凸肋与该杆体的中心线呈倾斜设置。4.如权利要求1所述的锁合扣件，其特征在于:前述凸齿凸伸高度小于前述切齿凸伸高度。5.如权利要求1所述的锁合扣件，其特征在于:前述凸齿设置朝向并随该螺牙旋锁方向设置。
【文档编号】F16B25/04GK205446327SQ201521119082
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】曾启丰
【申请人】昕群企业股份有限公司