前进挡变挡机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前进挡变挡机构，包括平行设置的主轴和副轴，其中主轴包括设置在同一直线上的第一主轴和第二主轴，第一主轴上套装有输入齿轮，在第二主轴固套有第一主齿轮，在第二主轴套装有主轴双联齿轮，在副轴上活套有副轴双联齿轮，在副轴上固套有快挡从动齿轮和慢挡从动齿轮，通过输入齿轮的滑动实现高低输入速度的变换，在主轴双联齿轮上设有第二拨叉机构，通过第二拨叉机构控制主轴双联齿轮的滑动实现快挡和慢挡的变换。采用以上结构，结构新颖，提供了四种不同速度的前进挡位，从而实现增加一倍的挡位，适用于各种耕作生产情况和环境，满足生产实际的需要。
【专利说明】
前进挡变挡机构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种前进挡变挡机构。
【背景技术】
[0002]微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
[0003]传统微耕机的发动机与变速箱之间只通过法兰盘直接相连，动力通过一根主轴直接传递到变速箱内，变速箱与行走箱各为一体，变速箱内有主轴、副轴、倒挡轴，三种轴。通过拨动主轴、倒挡轴上的双联直齿轮位置，可实现快挡、慢挡和倒挡，挡位少，因而微耕机的前进和倒退的速度相对单一，尤其倒挡只有一个，在实际耕作存在很大的局限性，不能满足生产实际的需要。解决以上问题成为当务之急。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构新颖，设计巧妙的前进挡变挡机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型技术方案如下:
[0006]—种前进挡变挡机构，其要点在于:包括平行设置的主轴(A)和副轴(3)，其中主轴(A)包括设置在同一直线上的第一主轴(I)和第二主轴(2)，该第一主轴(I)的任一端与所述第二主轴(2)的任一端活套连接，在所述第一主轴(I)上套装有输入齿轮(4)，输入齿轮(4)可沿所述第一主轴(I)轴向滑动，在所述输入齿轮(4)上设有第一离合齿(7)，在所述第二主轴(2)靠近所述第一主轴(I)的一端固套有第一主齿轮(5)，在该第一主齿轮(5)上设有第二离合齿(8)，在所述第二主轴(2)上套装有第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)，其中第二主齿轮(16a)位于所述第一主齿轮(5)和所述第三主齿轮(16b)之间，所述第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)之间固定连接，形成主轴双联齿轮(16)，该主轴双联齿轮(16)可沿所述第二主轴(2)轴向滑动;在所述副轴(3)上活套有第一副齿轮(61)和第二副齿轮(62)，该第一副齿轮(61)和所述第二副齿轮(62)之间固定连接，形成副轴双联齿轮(6)，在所述副轴
(3)上固套有快挡从动齿轮(18)和慢挡从动齿轮(19)，所述快挡从动齿轮(18)位于副轴双联齿轮(6)和慢挡从动齿轮(19)之间，在所述副轴(3)的任一端设有第一锥齿轮(9);所述第二副齿轮(62)与所述第一主齿轮(5)啮合，所述输入齿轮(4)沿所述第一主轴(I)轴向滑动时，使该输入齿轮(4)和所述第一副齿轮(61)啮合，或使所述第一离合齿(7)和所述第二离合齿(8)啮合，所述主轴双联齿轮(16)沿第二主轴(2)轴向滑动时，使所述第二主齿轮(16a)和所述快挡从动齿轮(18)啮合，或使所述第三主齿轮(16b)和所述慢挡从动齿轮(19)啮合；在所述主轴双联齿轮(16)上设有第二拨叉机构(21)，该第二拨叉机构(21)包括第二拨叉安装轴(21b)，在该第二拨叉安装轴(21b)的任一端安装有第二拨叉片(21a)，该第二拨叉片(21a)伸入所述第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)之间，推动所述主轴双联齿轮(16)沿第二主轴(2)滑动，在所述第二拨叉安装轴(21b)上连接有复位摇杆安装轴(21c)，该复位摇杆安装轴(21c)连接有复位扭簧拉索摇杆。
[0007]采用以上结构，结构新颖，设计巧妙，通过输入齿轮(4)滑动，实现第一主轴(I)对第二主轴(2)的高低速不同速度传动，通过第二拨叉机构(21)控制主轴双联齿轮(16)滑动，实现快挡和慢挡的换挡，提供了共四种不同输出速度的前进挡位，即增加了一倍的前进挡位，适用于各种耕作生产情况和环境，满足生产实际的需要。
[0008]作为优选:在所述第一主轴(I)靠近所述第二主轴(2)的一端设有内腔(11)，所述第二主轴(2)靠近所述第一主轴(I)的一端伸入该内腔(11)，该第二主轴(2)的伸入端和所述内腔(11)的腔壁通过第一滚针轴承(12)连接。采用以上结构，使接触面由滚动摩擦变为滑动摩擦，有效减小了零件的磨损速度。
[0009]作为优选:所述副轴双联齿轮(6)和所述副轴(3)通过第二滚针轴承(17)连接。采用以上结构，使接触面由滚动摩擦变为滑动摩擦，有效减小了零件的磨损速度。
[0010]作为优选:所述输入齿轮(4)和所述第一主轴(I)通过花键(9)连接。采用以上结构，结构简单可靠，实现输入齿轮(4)沿第一主轴(I)轴向滑动。
[0011]有益效果:采用以上技术方案的前进挡变挡机构，结构简单新颖，提供了四种不同速度的前进挡位，从而实现增加一倍的挡位，适用于各种耕作生产情况和环境，满足生产实际的需要。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为图1的正视图；
[0014]图3为图1的右视图；
[0015]图4为图3沿B-B处的剖面图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1-4所示，一种前进挡变挡机构，包括平行设置的主轴A和副轴3，其中主轴A包括设置在同一直线上的第一主轴I和第二主轴2，该第一主轴I的任一端与所述第二主轴2的任一端活套连接，即在所述第一主轴I靠近所述第二主轴2的一端设有内腔11，所述第二主轴2靠近所述第一主轴I的一端伸入该内腔11，该第二主轴2的伸入端和所述内腔11的腔壁通过第一滚针轴承12连接，在所述第一主轴I上套装有输入齿轮4，所述输入齿轮4和所述第一主轴I通过花键9连接，使输入齿轮4可沿所述第一主轴I轴向滑动，在所述输入齿轮4上设有第一离合齿7，在所述第二主轴2靠近所述第一主轴I的一端固套有第一主齿轮5，在该第一主齿轮5上设有第二离合齿8，在所述第二主轴2上套装有第二主齿轮16a和第三主齿轮16b，其中第二主齿轮16a位于所述第一主齿轮5和所述第三主齿轮16b之间，所述第二主齿轮16a和第三主齿轮16b之间固定连接，形成主轴双联齿轮16，该主轴双联齿轮16可沿所述第二主轴2轴向滑动;在所述副轴3上活套有第一副齿轮61和第二副齿轮62，该第一副齿轮61和所述第二副齿轮62之间固定连接，形成副轴双联齿轮6，即所述副轴双联齿轮6和所述副轴3通过第二滚针轴承17连接，在所述副轴3上固套有快挡从动齿轮18和慢挡从动齿轮19，所述快挡从动齿轮18位于副轴双联齿轮6和慢挡从动齿轮19之间，在所述副轴3的任一端设有第一锥齿轮9;所述第二副齿轮62与所述第一主齿轮5啮合，所述输入齿轮4沿所述第一主轴I轴向滑动时，使该输入齿轮4和所述第一副齿轮61嗤合，或使所述第一离合齿7和所述第二离合齿8啮合，所述主轴双联齿轮16沿第二主轴2轴向滑动时，使所述第二主齿轮16a和所述快挡从动齿轮18啮合，或使所述第三主齿轮16b和所述慢挡从动齿轮19啮合。
[0018]如图1和图4所示，在所述输入齿轮(4)上设有有第一拨叉机构(20)，该第一拨叉机构(20)包括第一拨叉安装轴(20b)，在该第一拨叉安装轴(20b)的任一端安装有第一拨叉片(20a)，在所述输入齿轮(4)上设有第一拨叉槽(10)，所述第一拨叉片(20a)伸入该第一拨叉槽(10)，推动所述输入齿轮(4)沿第一主轴(I)滑动，在所述第一拨叉安装轴(20b)的另一端连接有第一摇臂安装轴(20c)，该第一摇臂安装轴(20c)连接有第一摇臂。
[0019]如图1和图4所示，在所述主轴双联齿轮(16)上设有第二拨叉机构(21)，该第二拨叉机构(21)包括第二拨叉安装轴(21b)，在该第二拨叉安装轴(21b)的任一端安装有第二拨叉片(21a)，该第二拨叉片(21a)伸入所述第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)之间，推动所述主轴双联齿轮(16)沿第二主轴(2)滑动，在所述第二拨叉安装轴(21b)上连接有复位摇杆安装轴(21c)，该复位摇杆安装轴(21c)连接有复位扭簧拉索摇杆。
[0020]低速慢挡时，第一拨叉片20a使输入齿轮4轴向滑动，使输入齿轮4和第一副齿轮61啮合，第一主轴I带动输入齿轮4转动，输入齿轮4带动副轴双联齿轮6转动，副轴双联齿轮6带动第一主齿轮5转动，第一主齿轮5带动第二主轴2转动，第二主轴2带动主轴双联齿轮16转动，第二拨叉片21a使主轴双联齿轮16轴向滑动，使第三主齿轮16b和慢挡从动齿轮19啮合，主轴双联齿轮16带动慢挡从动齿轮19转动，慢挡从动齿轮19带动第一副轴3转动，第一副轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9将低速慢挡动力输出。
[0021]低速快挡时，第一拨叉片20a使输入齿轮4轴向滑动，使输入齿轮4和第一副齿轮61啮合，第一主轴I带动输入齿轮4转动，输入齿轮4带动副轴双联齿轮6转动，副轴双联齿轮6带动第一主齿轮5转动，第一主齿轮5带动第二主轴2转动，第二主轴2带动主轴双联齿轮16转动，第二拨叉片21a使主轴双联齿轮16轴向滑动，使第三主齿轮16b和快挡从动齿轮18啮合，主轴双联齿轮16带动快挡从动齿轮18转动，快挡从动齿轮18带动第一副轴3转动，第一副轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9将低速快挡动力输出。
[0022]高速慢挡时，第一拨叉片20a使输入齿轮4轴向滑动，使输入齿轮4和第一副齿轮61分离，第一离合齿7和第二离合齿8啮合，第一主轴I带动输入齿轮4转动，输入齿轮4带动第二主轴2转动，第二主轴2带动第一主齿轮5和主轴双联齿轮16转动，第一主齿轮5带动副轴双联齿轮6空转，第二拨叉片21a使主轴双联齿轮16轴向滑动，使第三主齿轮16b和慢挡从动齿轮19啮合，主轴双联齿轮16带动慢挡从动齿轮19转动，慢挡从动齿轮19带动第一副轴3转动，第一副轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9将高速慢挡动力输出。
[0023]高速快挡时，第一拨叉片20a使输入齿轮4轴向滑动，使输入齿轮4和第一副齿轮61分离，第一离合齿7和第二离合齿8啮合，第一主轴I带动输入齿轮4转动，输入齿轮4带动第二主轴2转动，第二主轴2带动第一主齿轮5和主轴双联齿轮16转动，第一主齿轮5带动副轴双联齿轮6空转，第二拨叉片21a使主轴双联齿轮16轴向滑动，使第三主齿轮16b和快挡从动齿轮18啮合，主轴双联齿轮16带动快挡从动齿轮18转动，快挡从动齿轮18带动第一副轴3转动，第一副轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9将高速块挡动力输出。
[0024]最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种前进挡变挡机构，其特征在于:包括平行设置的主轴(A)和副轴(3)，其中主轴(A)包括设置在同一直线上的第一主轴(I)和第二主轴(2)，该第一主轴(I)的任一端与所述第二主轴(2)的任一端活套连接，在所述第一主轴(I)上套装有输入齿轮(4)，输入齿轮(4)可沿所述第一主轴(I)轴向滑动，在所述输入齿轮(4)上设有第一离合齿(7)，在所述第二主轴(2)靠近所述第一主轴(I)的一端固套有第一主齿轮(5)，在该第一主齿轮(5)上设有第二离合齿(8)，在所述第二主轴(2)上套装有第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)，其中第二主齿轮(16a)位于所述第一主齿轮(5)和所述第三主齿轮(16b)之间，所述第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)之间固定连接，形成主轴双联齿轮(16)，该主轴双联齿轮(16)可沿所述第二主轴(2)轴向滑动； 在所述副轴(3)上活套有第一副齿轮(61)和第二副齿轮(62)，该第一副齿轮(61)和所述第二副齿轮(62)之间固定连接，形成副轴双联齿轮(6)，在所述副轴(3)上固套有快挡从动齿轮(18)和慢挡从动齿轮(19)，所述快挡从动齿轮(18)位于副轴双联齿轮(6)和慢挡从动齿轮(19)之间，在所述副轴(3)的任一端设有第一锥齿轮(9); 所述第二副齿轮(62)与所述第一主齿轮(5)啮合，所述输入齿轮(4)沿所述第一主轴(I)轴向滑动时，使该输入齿轮(4)和所述第一副齿轮(61)啮合，或使所述第一离合齿(7)和所述第二离合齿(8)啮合，所述主轴双联齿轮(16)沿第二主轴(2)轴向滑动时，使所述第二主齿轮(16a)和所述快挡从动齿轮(18)啮合，或使所述第三主齿轮(16b)和所述慢挡从动齿轮(19)啮合； 在所述主轴双联齿轮(16)上设有第二拨叉机构(21)，该第二拨叉机构(21)包括第二拨叉安装轴(21b)，在该第二拨叉安装轴(21b)的任一端安装有第二拨叉片(21a)，该第二拨叉片(21a)伸入所述第二主齿轮(16a)和第三主齿轮(16b)之间，推动所述主轴双联齿轮(16)沿第二主轴(2)滑动，在所述第二拨叉安装轴(21b)上连接有复位摇杆安装轴(21c)，该复位摇杆安装轴(21c)连接有复位扭簧拉索摇杆。2.根据权利要求1所述的前进挡变挡机构，其特征在于:在所述第一主轴(I)靠近所述第二主轴(2)的一端设有内腔(11)，所述第二主轴(2)靠近所述第一主轴(I)的一端伸入该内腔(11)，该第二主轴(2)的伸入端和所述内腔(11)的腔壁通过第一滚针轴承(12)连接。3.根据权利要求1或2所述的前进挡变挡机构，其特征在于:所述副轴双联齿轮(6)和所述副轴(3)通过第二滚针轴承(17)连接。4.根据权利要求3所述的前进挡变挡机构，其特征在于:所述输入齿轮(4)和所述第一主轴(I)通过花键(9)连接。
【文档编号】F16H3/32GK205446579SQ201521034108
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月12日
【发明人】严华
【申请人】威马农业机械有限公司