一种高可靠性的减压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高可靠性的减压阀，该减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置，减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道，该气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。本减压阀，其性能稳定性更优越，产品可靠性更高，失效风险更小，有效解决现有技术所存在的问题。
【专利说明】
一种高可靠性的减压阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种减压阀。
【背景技术】
[0002]在工业上多领域经常需要使用不同的气体，如工业气体焊接，检验室检验，半导体行业或食品包装业等领域。为贮存和运输方便，气体通常是被压缩储存于高压气瓶中，使用时需根据需要通过减压阀将气体压力降低到使用所需压力。
[0003]大部气体储存压力很高，15MPa以上，而实际使用压力只有不到IMPa，进出口压力差较大，阀座的密封要求高，为保证密封可靠，目前均采用软密封结构。参见图1，其所示为目前阀座密封结构较好的典型减压阀的结构，主要包括:阀体(I)，阀座密封(2)，阀座螺母
[3]，阀杆(4)，阀杆套(5)，阀杆复位弹簧(6)，膜片(7)，膜片挡板(8)，调压弹簧(9)，上盖(10)，调节柄(11)等组成部件。由此构成的减压阀，其通过膜片(7)表面上的压力感应与调压弹簧(9)的力平衡关系，控制阀杆的开度，使用输出压力基本保持恒定。
[0004]参见图2，其所示为图1中阀杆(4)与阀座密封(2)，阀座螺母(3)以及膜片(7)配合结构的放大图。由图可知，现有减压阀主要存在以下问题:
[0005]其一，阀杆一端是浮动的，工作时受通过阀座的高速气流影响，易造成阀杆(3)产生振动，影响产品性能稳定。
[0006]其二，高速气流通过阀座后，直接正面冲击在膜片(7)上，见图2中阀座螺母(3)处箭头。由于高速气是波动的，冲击到膜片上的力也是波动的，膜片表面上的感应也随之波动，影响输出压力的稳定性，另外，高速气流可能会夹带杂质，带杂质的高速冲击会磨损膜片，影响产品的寿命，甚至造成膜片破等严重事故，潜在失效风险较大。
【实用新型内容】
[0007]针对现有减压阀在性能稳定性上所存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种性能稳定性优越，可靠性高的减压阀。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]一种高可靠性的减压阀，所述减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置，所述减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道，所述气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。
[0010]优选的，所述阀座螺母的顶部对减压机构中的阀杆形成导向和支撑。
[0011]优选的，所述气流流道的出气口方向与气流流道的进气口方向垂直。
[0012]优选的，所述气流流道的出气口设置在阀座螺母的侧壁上。
[0013]优选的，所述减压机构中还包括一阀座密封压板，所述阀座密封压板设置在阀座螺母和阀座密封之间。
[0014]优选的，所述阀座密封压板为圆环状。
[0015]基于上述方案构成的减压阀，其性能稳定性更优越，产品可靠性更高，失效风险更小，有效解决现有技术所存在的问题。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0017]图1为现有气体减压阀的结构不意图；
[0018]图2为图1所示气体减压阀中阀杆方案的放大图；
[0019]图3为本实例中气体减压阀的结构示意图；
[0020]图4为图3所示气体减压阀中阀杆方案的放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]本实例提供的气体减压阀，其在保留原有阀座结构优点，不改变外形尺寸、流通面积的情况下，通过改变阀座螺母3的内部结构，以此使通过阀座密封2后的高速气流改变方向，不直接冲击膜片7，减少膜片7受到冲击，由此来提高气体减压阀性能的稳定、可靠性以及延长其使用寿命。
[0023]参见图3，其所示为基于上述原理构成的新阀座结构的气体减压阀。由图可知，该减压阀与现有的气体减压阀基本结构相同，主要包括阀体I，阀座密封2，阀座螺母3，阀杆4，阀杆套5，阀杆复位弹簧6，膜片7，膜片挡板8，调压弹簧9，上盖10，调节柄11。
[0024]其中，阀体I为一三通结构，其上设置有进气口和出气口，用于连接高压气源和低压用气设备。
[0025]阀座螺母3通过阀座密封2密封的安置在阀体I中，而阀杆4安插在阀座螺母3和阀体I之间，其一端通过阀杆复位弹簧6安插在阀体I中，另一端穿过阀座螺母3与膜片7配合，以实现气流的调节。
[0026]上盖10安置在阀体I的顶部，其内部设置有调压弹簧9，调压弹簧9的一端通过膜片挡板8驱动膜片7与阀杆4的顶端配合，另一端与调节柄11配合。
[0027]调节柄11，其套设在上盖10，并与上盖10内的调压弹簧9配合。
[0028]上述的结构原理与现有技术相同，即通过膜片7表面上的压力感应与调压弹簧9的力平衡关系，控制阀杆4的开度，使用输出压力基本保持恒定。对于各组成部件的结构特点和配合关系，此处不加以赘述。
[0029]在此基础上，本实例对阀座螺母3内部的气流流道进行改进，通过阀座密封2后的高速气流改变方向，不直接冲击膜片7，减少膜片7受到冲击；同时使阀杆受约束，避免因高速气流影响产生振动。具体参见图4:
[0030]阀座螺母3的整体结构与现有结构相同，其内部开设相应的气流流道，该气流流道的进气口设置在阀座螺母3的底端上，而气流流道的出气口设置在阀座螺母3上且开口方向不直接面向膜片7，两者之间通过气流流道连通。
[0031]在本实例中，阀座螺母3的进气口具体为沉孔，该沉孔内安置阀座密封2，同时在阀座密封2和阀座螺母3之间还进一步的增设阀座密封压板A，该阀座密封压板A具体为圆环状，其与阀座密封2配合，形成良好的密封件，并整体安置在沉孔中，构成相应的进气口，同时容阀杆4穿过且与阀杆4配合，对进气口的开口大小进行调节。
[0032]对于阀座螺母3的出气口，具体设置多个出气口，这些出气口沿阀座螺母3周向设置在阀座螺母3侧壁的上部，使得出气口的开口方向与进气口的开口方向垂直，同时与膜片7平行，从而使得气流流道的出气口不直接面向膜片7。
[0033]在基础上，由于出气口为侧向设置，阀座螺母3的顶端将为一实心面，为了便于阀杆4上端穿过，该阀座螺母3的顶部将开设有一与阀杆4配合的通孔，容阀杆4穿过。
[0034]由此设置的阀座螺母3，通过侧向设置的出气口与气流流道配合，使得经过进气口由下往上的高速气流，在出气口处改变流向，从阀座螺母3的侧面流出阀座螺母3，不直接冲击膜片7，减少膜片7受到冲击(参见图4中阀座螺母3处箭头)；另外在该过程中，阀座螺母3的顶部将对阀杆4上端部形成导向支撑，使阀杆4不受通过阀座的高速气流影响，不产生振动，保证产品的性能稳定(参见图4)。
[0035]本实例提供的气体减压阀方案，只通过对阀座螺母内部结构的改进，在保留原有阀座密封特点及流道大小的前提下，使阀杆受约束，避免因高速气流影响产生振动，有效克服阀杆在高速气流中可能产生的振;同时将高速气流导向，改变高速气流的流动方向，不直接冲击到膜片上，避免对膜片产生冲击，将对膜片影响及损害减少到最小，降低潜在的膜片失效风险。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高可靠性的减压阀，所述减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置，其特征在于，所述减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道，所述气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀，其特征在于，所述阀座螺母的顶部对减压机构中的阀杆形成导向和支撑。3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀，其特征在于，所述气流流道的出气口方向与气流流道的进气口方向垂直。4.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀，其特征在于，所述气流流道的出气口设置在阀座螺母的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀，其特征在于，所述减压机构中还包括一阀座密封压板，所述阀座密封压板设置在阀座螺母和阀座密封之间。6.根据权利要求5所述的一种高可靠性的减压阀，其特征在于，所述阀座密封压板为圆环状。
【文档编号】F16K17/32GK205479568SQ201620198507
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】胡跃钢
【申请人】捷锐企业(上海)有限公司