一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置的制造方法
【专利摘要】一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，电热熔丝为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝的一端设置电热熔丝正极接头、另一端设置电热熔丝负极接头，管道插口外表面靠近边缘处均匀分布端点定位槽，所述电热熔丝环绕在管道插口的外周，所述电热熔丝上靠近管道插口边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽内，管道插口与其外周的电热熔丝插入管道承口内，所述的电热熔丝与管道承口内表面接触吻合，所述的电热熔丝被包裹于管道承口与管道插口之间；由管体直接连接，提高管道的使用寿命，达到密封要求，可应用于超高分子量聚乙烯管道各种口径的连接。
【专利说明】
一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及超高分子量聚乙烯管道的连接技术领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置。
【背景技术】
[0002]目前超高分子量聚乙烯管道已经在各个领域广泛应用，性能、性价比等都已得到市场的充分认可。市面上超高分子量聚乙烯管道的连接方式为翻边后法兰连接，时常会出现翻边表面褶皱、不平、倾斜、厚薄不均等缺陷，工序较长，且法兰连接成本较高等。而且法兰在埋地后就会面临腐蚀。
[0003]鉴于上述原因，现有的超高分子量聚乙烯管道的连接方式的结构需要改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，由管体直接连接，提高管道的使用寿命，超高分子量聚乙烯管道的插接式连接取消了易腐蚀件，全部为管体材料，充分保证了管道的使用寿命，达到密封要求，可应用于超高分子量聚乙烯管道各种口径的连接。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，是由:管道承口、管道插口、电热熔丝、端点定位槽、电热熔丝正极接头、电热熔丝负极接头构成；电热熔丝为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝的一端设置电热熔丝正极接头、另一端设置电热熔丝负极接头，管道插口外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽，所述电热熔丝环绕在管道插口的外周，使电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头均朝向管道插口的延伸方向，所述电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头之间预留间隙，所述电热熔丝上靠近管道插口边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽内，管道承口的内直径大于管道插口的外直径，管道插口与其外周的电热熔丝插入管道承口内，所述的电热熔丝与管道承口内表面接触吻合，所述的电热熔丝被包裹于管道承口与管道插口之间。
[0006]所述电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头露出管道承口的端面。
[0007]所述管道承口与所述管道插口采用超高分子量聚乙烯为制作原材料。
[0008]所述的电热恪丝受热30?35min后，使管道承口与管道插口恪化后恪合为一体。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提高了管道连接质量，延长管道使用寿命。将超高分子量聚乙烯管道一端扩口制成管道插口，将另一根超高分子量聚乙烯管道的前端做为管道承口，管道承口的前端加装电热熔丝，防止加热过程中管道承口变形。将管道承口与管道插口通过外力牵引插接在一起，加装夹紧模具并找正，固定在两根管道的连接处，用螺栓压紧。然后将接口处的电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头接在电动式调压器上，设定为50V、1KW，加热过程中根据热熔情况，紧固压紧螺母，加热时间30min左右，完成热熔连接。热熔结束后，断电，松开模具。
[0010]本实用新型减少易腐蚀的钢法兰，由管体直接连接，提高管道的使用寿命。超高分子量聚乙烯管道的插接式连接取消了易腐蚀件，全部为管体材料，充分保证了管道的使用寿命，达到密封要求。可应用于超高分子量聚乙烯管道各种口径的连接。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是总装剖面结构示意图；
[0013]图2是管道插口上电热熔丝分布结构示意图；
[0014I图1、2中:管道承口 1、管道插口 2、电热恪丝3、端点定位槽4、电热恪丝正极接头5、电热熔丝负极接头6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]电热熔丝3为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝3上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝3的一端设置电热熔丝正极接头5、另一端设置电热熔丝负极接头6，管道插口 2外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽4，所述电热熔丝3环绕在管道插口 2的外周，使电热熔丝正极接头5和电热熔丝负极接头6均朝向管道插口 2的延伸方向，所述电热熔丝正极接头5和电热熔丝负极接头6之间预留间隙，所述电热熔丝3上靠近管道插口 2边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽4内，管道承口 I的内直径大于管道插口2的外直径，管道插口 2与其外周的电热熔丝3插入管道承口 I内，所述的电热熔丝3与管道承口 I内表面接触吻合，所述的电热熔丝3被包裹于管道承口 I与管道插口 2之间。
[0017]所述电热熔丝正极接头5和电热熔丝负极接头6露出管道承口I的端面。
[0018]所述管道承口I与所述管道插口 2采用超高分子量聚乙烯为制作原材料。
[0019I所述的电热恪丝3受热30?35min后，使管道承口 I与管道插口 2恪化后恪合为一体。
【主权项】
1.一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，是由:管道承口(I)、管道插口(2)、电热熔丝(3)、端点定位槽(4)、电热熔丝正极接头(5)、电热熔丝负极接头(6)构成;其特征在于:电热熔丝(3)为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝(3)上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝(3)的一端设置电热熔丝正极接头(5)、另一端设置电热熔丝负极接头(6)，管道插口(2)外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽(4)，所述电热熔丝(3)环绕在管道插口(2)的外周，使电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)均朝向管道插口(2)的延伸方向，所述电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)之间预留间隙，所述电热熔丝(3)上靠近管道插口(2)边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽(4)内，管道承口(I)的内直径大于管道插口(2)的外直径，管道插口(2)与其外周的电热熔丝(3)插入管道承口(I)内，所述的电热熔丝(3)与管道承口(I)内表面接触吻合，所述的电热熔丝(3)被包裹于管道承口(I)与管道插口(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，其特征在于:所述电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)露出管道承口(I)的端面。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，其特征在于:所述管道承口(I)与所述管道插口(2)采用超高分子量聚乙烯为制作原材料。4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，其特征在于:所述的电热恪丝(3)受热30?35min后，使管道承口(I)与管道插口(2)恪化后恪合为一体。
【文档编号】F16L47/03GK205479910SQ201620249727
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】刘治军, 张延成, 刘国宗, 田林
【申请人】洛阳国润新材料科技股份有限公司