一种腹板不等厚的热轧h型钢的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种腹板不等厚的热轧H型钢，所述热轧H型钢为一体热轧结构，且由上至下依次包括：上翼板(3)，上腹板(1)，下腹板(2)和下翼板(4)；所述上翼板(3)和所述下翼板(4)的横截面是相同的矩形，所述上腹板(1)和所述下腹板(2)的横截面为相同的等腰梯形，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之间呈平行关系，所述上腹板(1)和所述下腹板(2)位于所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之间，且分别垂直所述上翼板(3)和所述下翼板(4)；所述上腹板(1)和所述下腹板(2)的横截面较小的一端相互连接。
【专利说明】
一种腹板不等厚的热轧H型钢
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种腹板不等厚的热乳H型钢。
【背景技术】
[0002]T型钢主要分为:热乳T型钢、焊接T型钢以及剖分T型钢三类。T型钢被广泛应用于机械制造、铁路建设、幕墙装饰、车辆制造等行业，由于其具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。
[0003]目前，主要采用剖分的方式生产T型钢，生产过程中以H型钢为原料，沿腹板中心处等分切割剖分，将H型钢一分为二。而现有的热乳H型钢产品，主要为GB/T 11263标准中所列规格。但是，其所有H型钢产品均为平直、尺寸等厚腹板，无腹板不等厚H型钢产品;无法通过剖分的方式生产腹板不等厚的T型钢产品，造成了尺寸精度较低，表面质量较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，为解决现有的T型钢的生产过程中造成的尺寸精度较低，表面质量较差的问题，本实用新型提供了一种腹板不等厚的热乳H型钢。
[0005]本实用新型提供了一种腹板不等厚的热乳H型钢，所述热乳H型钢为一体热乳结构，且由上至下依次包括:上翼板，上腹板，下腹板和下翼板;所述上翼板和所述下翼板的横截面是相同的矩形，所述上腹板和所述下腹板的横截面为相同的等腰梯形，所述上翼板和所述下翼板之间呈平行关系，所述上腹板和所述下腹板位于所述上翼板和所述下翼板之间，且分别垂直所述上翼板和所述下翼板;所述上腹板和所述下腹板的横截面较小的一端相互连接。
[0006]所述上翼板和所述下翼板呈上下对称，所述上腹板和所述下腹板呈上下对称，确保所述热乳H型钢能剖分为两个尺寸，外形均相同的T型钢。
[0007]所述上腹板与所述上翼板的垂直处、所述下腹板与所述下翼板的垂直处、所述上腹板与所述下腹板的连接处均设置为平滑过渡，避免应力集中。
[0008]所述上腹板的横截面的斜度为2%_7%，所述下腹板的横截面的斜度为2%_7%。
[0009]所述上翼板和所述下翼板之间的距离h与所述上翼板的长度b的比值为2:1。
[0010]所述上翼板的长度b是所述上翼板的厚度t的7.5-10倍。
[0011]所述上翼板的厚度t是所述上腹板h/4处的厚度s的1.0-2.5倍。
[0012]本实用新型的优点在于:所述H型钢热乳一次成型，生产效率较高，产品具有高精度的尺寸以及优良的表面质量，拓宽了 T型钢的生产工艺。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中的一种腹板不等厚的热乳H型钢的结构示意图。
[0014]1、上腹板 2、下腹板
[0015]3、上翼板 4、下翼板
【具体实施方式】
[0016]现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]如图1所示，一种腹板不等厚的热乳H型钢，所述热乳H型钢为一体热乳结构，且由上至下依次包括:上翼板3，上腹板I，下腹板2和下翼板4;所述上翼板3和所述下翼板4的横截面是相同的矩形，所述上腹板I和所述下腹板2的横截面为相同的等腰梯形，所述上翼板3和所述下翼板4之间呈平行关系，所述上腹板I和所述下腹板2位于所述上翼板3和所述下翼板4之间，且分别垂直所述上翼板3和所述下翼板4;所述上腹板I和所述下腹板2的横截面较小的一端相互连接。
[0018]所述上翼板3和所述下翼板4呈上下对称，所述上腹板I和所述下腹板2呈上下对称，确保所述热乳H型钢能剖分为两个尺寸，外形均相同的T型钢。
[0019]所述上腹板I与所述上翼板3的垂直处、所述下腹板2与所述下翼板的垂直处、所述上腹板I与所述下腹板2的连接处均设置为平滑过渡，避免应力集中。
[0020]所述上腹板I的横截面的斜度为2%_7%，所述下腹板2的横截面的斜度为2%-7%。
[0021]所述上翼板3和所述下翼板4之间的距离h与所述上翼板3的长度b的比值为2:1。
[0022]所述上翼板3的长度b是所述上翼板3的厚度t的7.5-10倍。
[0023]所述上翼板3的厚度t是所述上腹板lh/4处的厚度s的1.0-2.5倍。
[0024]实施例1.
[0025]所述上腹板I的斜度为3%，所述下腹板2的斜度为3%，所述上翼板和所述下翼板之间的距离h与所述上翼板的宽度b的比值为2:1，所述上翼板3的长度b是所述上翼板3的厚度t的7.5倍，所述上翼板3的厚度t是所述上腹板I的宽度s的I倍。
[0026]实施例2.
[0027]所述上腹板I的斜度为2%，所述下腹板2的斜度为2%，所述上翼板和所述下翼板之间的距离h与所述上翼板的宽度b的比值为2:1，所述上翼板3的长度b是所述上翼板3的厚度t的10倍，所述上翼板3的厚度t是所述上腹板I的宽度s的1.5倍。
[0028]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述热乳H型钢为一体热乳结构，且由上至下依次包括:上翼板(3)，上腹板(I)，下腹板(2)和下翼板(4);所述上翼板(3)和所述下翼板(4)的横截面是相同的矩形，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)的横截面为相同的等腰梯形，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之间呈平行关系，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)位于所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之间，且分别垂直所述上翼板(3)和所述下翼板(4);所述上腹板(I)和所述下腹板(2)的横截面较小的一端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)呈上下对称，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)呈上下对称。3.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上腹板(I)与所述上翼板(3)的垂直处、所述下腹板(2)与所述下翼板(4)的垂直处、所述上腹板(I)与所述下腹板(2)的连接处均设置为平滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上腹板(I)的横截面的斜度为2%-!%,所述下腹板(2)的横截面的斜度为2V0-7V0 05.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之间的距离h与所述上翼板的长度b的比值为2:1。6.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上翼板(3)的长度b是所述上翼板(3)的厚度t的7.5-10倍。7.根据权利要求1所述的一种腹板不等厚的热乳H型钢，其特征在于，所述上翼板(3)的厚度t是所述上腹板(I )h/4处的厚度s的1.0-2.5倍。
【文档编号】F16S3/00GK205504444SQ201620152062
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】李超, 马强, 张蕾, 吴彦国, 田志灿, 王京亮, 江乾坤, 李同敬
【申请人】山东钢铁股份有限公司