阀门驱动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门驱动装置，其包括：传动架；液压缸，其被固定在传动架上，并具有活塞和活塞杆；第一转轮，其以轴线为中心可旋转的方式而被设置在传动架上；第一传导单元，其将活塞的直线运动向第一转轮进行传导，从而使第一转轮旋转；第二转轮，其以与第一转轮同轴一体旋转的方式而被设置在传动架上，且直径大于第一转轮的直径；第二传导单元，其将第二转轮的旋转运动向阀门的阀杆进行传导，带动阀杆直线运动从而使阀门开启或关闭。由此，能够实现阀门驱动装置的紧凑化以及轻量化，从而降低制造成本。
【专利说明】
阀门驱动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀门驱动装置。
【背景技术】
[0002]在现有的应用于冶金系统的阀门驱动装置中，为了减小液压缸的规格，而采用配重平衡阀板的重量，导致阀门体积变大、变重，从而阀门驱动装置的制造成本难以降低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种能够实现紧凑化以及轻量化，从而降低制造成本的阀门驱动装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种阀门驱动装置，其特征在于，包括:传动架;液压缸，其被固定在所述传动架上，并具有活塞和活塞杆;第一转轮，其以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架上;第一传导单元，其将所述活塞的直线运动向所述第一转轮进行传导，从而使所述第一转轮旋转;第二转轮，其以与所述第一转轮同轴一体旋转的方式而被设置在所述传动架上，且直径大于所述第一转轮的直径;第二传导单元，其将所述第二转轮的旋转运动向所述阀门的阀杆进行传导，带动所述阀杆直线运动从而使所述阀门开启或关闭。
[0005]在本实用新型所涉及的阀门驱动装置中，所述第一转轮以及所述第二转轮分别为第一链轮以及第二链轮，所述第一传导单元具有:第一吊架，其与所述活塞杆连接，从而可与所述活塞一体作直线运动;第一链条，其与所述第一吊架一体连接，并与所述第一链轮咬合，所述第二传导单元具有:第二吊架，其与所述阀杆连接，从而可与所述阀杆一体运动;第二链条，其与所述第二吊架一体连接，并与所述第二链轮咬合。
[0006]在本实用新型所涉及的阀门驱动装置中，还包括:导向部件，其被固定在所述传动架上，并引导所述第一吊架沿所述活塞的直线运动方向运动。
[0007]在本实用新型所涉及的阀门驱动装置中，所述传动架具有上限位开关以及下限位开关，所述第二吊架具有开关触头，在所述阀杆运动至阀门开启位置时，所述开关触头与所述开启限位开关感应，从而对所述阀杆的运动进行限位;在所述阀杆运动至阀门关闭位置时，所述开关触头与所述关闭限位开关感应，从而对所述阀杆的运动进行限位。
[0008]根据本实用新型所涉及的阀门驱动装置，由于同轴一体旋转的第一转轮的直径与第二转轮的直径不同、即第二转轮的直径大于第一转轮的直径，因此仅凭较小的活塞的直线运动就能够实现较大的阀门的运动。因此，能够实现阀门驱动装置的紧凑化以及轻量化，从而降低制造成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置的示意图；
[0010]图2为本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]以下使用图1以及图2，对本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置的结构详细地进行说明。
[0012]图1为本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置100的示意图；图2为本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置100的侧视图。
[0013]如图1所示，阀门驱动装置100包括:传动架1、阀门2、液压缸3、第一转轮4、第一传导单元5、第二转轮6、第二传导单元7以及导向部件8。
[0014]传动架I具有下限位开关11以及配置在下限位开关11正上方的上限位开关12。下限位开关11以及上限位开关12可以与后述的开关触头711产生感应，从而对阀门2的阀杆21的运动进行限位。
[0015]阀门2具有与后述的第二吊架71连接的阀杆21。阀杆21通过螺母与第二吊架71连接。阀杆21带动阀门2内的阀板(图中未示出)可在开启位置以及关闭位置之间运动。因此也可以理解为，阀杆21可在开启位置以及关闭位置之间作直线运动(图1的上下方向)。阀杆21向上移动时开关触头711到达上限位开关12位置，这时阀门2处于开启位置，阀杆向下移动时开关触头711到达下限位开关11位置，这时阀门2处于关闭位置。
[0016]液压缸3被固定在所述传动架I上，并具有:活塞31、有杆腔32以及无杆腔33。活塞31可沿液压缸3的伸长方向(图1的上下方向)作直线运动，并具有与后述的第一吊架51连接的活塞杆311。有杆腔位32于无杆腔33的正上方。
[0017]第一转轮4以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架I上、位于液压缸3的上方。此外，第一转轮4为链轮，其与后述的第一链条52咬合。
[0018]第一传导单元5其将活塞31的直线运动向第一转轮4进行传导，从而使第一转轮4旋转。此外，第一传导单兀5包括:第一吊架51、第一链条52以及中部导向轮53。
[0019]第一吊架51与活塞31的活塞杆311连接从而与活塞31—体作直线运动。此外，第一吊架51被设置在导向部件8的外周上。
[0020]第一链条52形成为封闭环，并通过吊挂螺栓与第一吊架51 —体连接。此外，第一链条52的内周与第一链轮4以及中部导向轮53的外周咬合。
[0021]中部导向轮53以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架I上、位于第一转轮4的正下方。另外，中部导向轮53的直径与第一转轮4的直径相同。
[0022]第二转轮6以与第一转轮4同轴一体旋转的方式而被设置在传动架I上，且第二转轮6的直径大于第一转轮4的直径。此外，第二转轮6为链轮，其与后述的第二链条72咬合。
[0023]第二传导单元7将第二转轮6的旋转运动向阀杆21进行传导，从而使阀杆2向开启位置或关闭位置运动。此外，第二传导单元7包括:第二吊架71、第二链条72、上部导向轮73以及下部导向轮74。
[0024]第二吊架71与阀门2的阀杆21连接，从而可与阀杆21—体运动。此外，第二吊架71具有可与下限位开关11以及上限位开关12产生感应的开关触头711。而且，第二吊架71与第一吊架51相比较大。
[0025]第二链条72形成为封闭环，并通过吊挂螺栓与第二吊架71—体连接。此外，第二链条72的内周与第二链轮6、上部导向轮73以及下部导向轮74的外周咬合。
[0026]上部导向轮73以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架I上、位于第一转轮4以及第二转轮6的左侧。下部导向轮74以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架I上、位于上部导向轮73的正下方，且与中部导向轮53相比位于下方。由此，第二链条72的由上部导向轮73至下部导向轮74的竖直部分721的伸长方向与阀杆21作直线运动的方向一致。另外，第二吊架71与第二链条72的竖直部分721连接。此外，上部导向轮73以及下部导向轮74的直径比第二转轮6的直径小。
[0027]导向部件8为沿液压缸3的伸长方向延伸的导向杆。此外，导向部件8的两端被固定在传动架I上，并引导第一吊架51沿活塞31的直线运动方向运动。
[0028]以下，对本实用新型的实施方式所涉及的阀门驱动装置的驱动详细地进行说明。
[0029]在向液压缸3的无杆腔33注入液压油的情况下，通过活塞31向上侧(有杆腔侧)运动，从而使第一吊架51与活塞杆311—体向上运动。由此，第一链条52也向上运动，从而带动第一转轮4向顺时针方向旋转。第二转轮6随着第一转轮4的顺时针旋转而也向顺时针方向旋转。此时，第二转轮6通过第二链条72从而带动第二吊架71向上运动，阀门2的阀杆21被第二吊架71带动也向上运动，实现阀门2的开启。
[0030]在阀杆21运动至开启位置时，开关触头711与开启限位开关12产生感应，从而对阀杆21的向上运动进行限位。
[0031]另一方面，在向液压缸3的有杆腔32注入液压油的情况下，通过活塞31向下侧(无杆腔侧)运动，从而使第一吊架51与活塞杆311—体向下运动。由此，第一链条52也向下运动，从而带动第一转轮4向逆时针方向旋转。第二转轮6随着第一转轮4的逆时针旋转而也向逆时针方向旋转。此时，第二转轮6通过第二链条72从而带动第二吊架71向下运动，阀门2的阀杆21被第二吊架71带动也向下运动，实现阀门2的关闭。
[0032]在阀杆21运动至关闭位置时，开关触头711与关闭限位开关13产生感应，从而对阀杆21的向下运动进行限位。
【主权项】
1.一种阀门驱动装置，其特征在于，包括: 传动架； 液压缸，其被固定在所述传动架上，并具有活塞和活塞杆； 第一转轮，其以轴线为中心可旋转的方式而被设置在所述传动架上； 第一传导单元，其将所述活塞的直线运动向所述第一转轮进行传导，从而使所述第一转轮旋转； 第二转轮，其以与所述第一转轮同轴一体旋转的方式而被设置在所述传动架上，且直径大于所述第一转轮的直径； 第二传导单元，其将所述第二转轮的旋转运动向所述阀门的阀杆进行传导，带动所述阀杆直线运动从而使所述阀门开启或关闭。2.如权利要求1所述的阀门驱动装置，其特征在于， 所述第一转轮以及所述第二转轮分别为第一链轮以及第二链轮， 所述第一传导单元具有:第一吊架，其与所述活塞杆连接，从而可与所述活塞一体作直线运动； 第一链条，其与所述第一吊架一体连接，并与所述第一链轮咬合， 所述第二传导单元具有:第二吊架，其与所述阀杆连接，从而可与所述阀杆一体运动； 第二链条，其与所述第二吊架一体连接，并与所述第二链轮咬合。3.如权利要求2所述的阀门驱动装置，其特征在于， 还包括:导向部件，其被固定在所述传动架上，并引导所述第一吊架沿所述活塞的直线运动方向运动。4.如权利要求2所述的阀门驱动装置，其特征在于， 所述传动架具有上限位开关以及下限位开关， 所述第二吊架具有开关触头， 在所述阀杆运动至阀门开启位置时，所述开关触头与所述开启限位开关感应，从而对所述阀杆的运动进行限位； 在所述阀杆运动至阀门关闭位置时，所述开关触头与所述关闭限位开关感应，从而对所述阀杆的运动进行限位。
【文档编号】F16K31/44GK205534509SQ201620189509
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】陈晓光, 王厉刚, 高红亮, 顷永宏, 袁军, 刘杰, 袁志勇
【申请人】秦皇岛秦冶重工有限公司