一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，包括框架及用于与框架连接的连接件，及用于连接框架与连接件的自攻螺丝，所述框架背面具有突出孔管，所述连接件上具有与框架孔管位置相对应的安装孔，所述自攻螺丝穿过安装孔旋置在孔管内；该装配结构无需使用与框架焊接到一起的螺母来进行连接，直接用自攻螺钉与横梁本身进行螺合，就可实现牢固的接合。因消除了将螺母与框架焊接到一起的这道工序的需要，从而使得加工效率大大提高，并使得与之有关的钣金件的制造成本也大大降低。
【专利说明】
一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一般部件之间的连接技术领域，尤其是涉及一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构。【背景技术】
[0002]在钣金件的加工装配过程中，常常会涉及到各个部件之间的连接，尤其是机械连接，例如需要对横梁与框架进行连接，而现有技术中框架与横梁之间的连接通常使用常规螺栓和螺母来进行。尤其是在手无法接近框架背面的情况下，为方便拆卸，还需要将螺母或内螺纹件预先焊接到框架的背面，然后在横梁的正面进行其他部件的连接，以免连接过程中螺母或内螺纹件掉落，而且，如果在对横梁的正面平整度有要求且螺母焊接时不小心露出框架的外表面的话，可能还需要额外的打磨或抛光步骤来使最终的横梁连接表面平整。 这种额外的焊接或可能有抛光打磨步骤必然会导致增加额外的工序和成本，这是连接过程中所不期望的。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出了一种用更少加工或连接工序来方便而直接地钣金件连接的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，包括框架及用于与框架连接的连接件，及用于连接框架与连接件的自攻螺丝，所述框架背面具有突出孔管，所述连接件上具有与框架孔管位置相对应的安装孔，所述自攻螺丝穿过安装孔旋置在孔管内。
[0005]进一步地，所述孔管垂直于框架所在平面延伸。
[0006]进一步地，所述安装孔的直径大于孔管的直径且小于自攻螺钉的螺钉头的直径。
[0007]进一步地，所述孔管与所述框架的过渡部分具有便于自攻螺钉初始攻丝的圆角。
[0008]进一步地，所述连接件为板状件。
[0009]进一步地，所述自攻螺钉具有螺钉头和杆部分，所述杆部分的外径从螺钉头到梢部逐渐变小。
[0010]进一步地，所述孔管的内径从与框架相连处到梢端逐渐变小，且所述自攻螺钉的杆部分外周的倾斜度与所述孔管内壁的倾斜度相同。
[0011]进一步地，所述自攻螺钉具有螺钉头和杆部分，所述杆部分的长度等于或大于所述孔管从框架上延伸出的长度。
[0012]进一步地，所述自攻螺钉的螺钉头为内六角螺钉头或外六角螺钉。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构无需使用与框架焊接到一起的螺母来进行连接，直接用自攻螺钉与横梁本身进行螺合，就可实现牢固的接合。因消除了将螺母与框架焊接到一起的这道工序的需要，从而使得加工效率大大提高，并使得与之有关的钣金件的制造成本也大大降低。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]1-框架;2-连接件;3-自攻螺丝;4-孔管;5-安装孔。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示的一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，包括框架1及用于与框架 1连接的连接件2，及用于连接框架1与连接件2的自攻螺丝3，所述框架1背面具有突出孔管 4,所述连接件2上具有与框架1孔管4位置相对应的安装孔5,所述自攻螺丝3穿过安装孔5旋置在孔管4内。
[0019]孔管4与框架1 一体冲压而成，其管壁的厚度等于框架1的厚度，或者其管壁的厚度稍小于框架1本身的厚度。孔管4的管壁的厚度可以是均匀的，也可以是不均匀的。
[0020]孔管4的内径做成随着远离框架1的延伸方向而逐渐变小，孔管4内径尺寸的这一设置有利于在自攻螺钉3在孔管内壁中的行进。
[0021]所述连接件2设置在框架1的与孔管4所连表面相反的表面上，即框架1的正面上。 该连接件2具有安装孔5，所述安装孔5的中心与所述孔管4的中心对齐，所述安装孔5的内径大于孔管4的最大内径。
[0022]自攻螺钉3穿过该待连接件2上的安装孔5，通过操作者在螺钉头上施力的向下压且旋转的力，使自攻螺钉3在孔管4中产生“自攻作用”，从而使自攻螺钉被螺合到框架1的孔管4的内壁中。
[0023]自攻螺钉3的杆部分的外表面上带有攻丝用的外螺纹，杆部分的直径从螺钉头向螺钉梢部逐渐变小。杆部分的外壁的锥斜度与孔管4的内壁的锥斜度相同，而且，更特别地， 孔管4的内壁的直径应该等于或稍大于杆部分的外螺纹的小径，但小于该外螺纹的大径，以便于自攻螺钉3的杆部分在孔管内壁中的紧配合。
[0024]所述孔管4的轴线大体垂直于框架1的平面而延伸，且孔管4的内壁与框架1的接头处被圆化，以便于引导自攻螺钉3的行进和自攻螺钉3在孔管4内壁中的初始攻丝。
[0025]所述连接件2可以为板状，但也可为其他形状，并可以具有不同的厚度，只要其具有供自攻螺钉3的螺钉头固定的部分即可。例如，连接件2可以为块状，其具有沉孔，沉孔的底壁被夹在自攻螺钉3的螺钉头和框架之间，通过自攻螺钉3与冲压件1的孔管4相连。
[0026]根据连接件2的不同形状和厚度，自攻螺钉3可以具有内六角螺钉头，也可以具有外六角螺钉头，还可以根据实际使用场合的需要为其他形状和类型的螺钉头。
[0027]自攻螺钉3可以为各种刚性材料，例如金属材料，比如碳钢、不锈钢等。自攻螺钉3 的硬度应大于所述框架1的孔管4的硬度，以便使孔管4的内壁能随着自攻螺钉的外螺纹的行进而变形或被其切割。[〇〇28] 可以对自攻螺钉3的杆部分的外螺纹部分可能进行硬化处理，该硬化处理可以通过镀覆工艺如化学镀或真空镀等进行，例如可以在外螺纹部分的外表面镀有铬、镍、锌等涂层。这些镀层在增加硬度的同时，也利于螺钉的防锈。当然，也可以进行其他防锈处理。
[0029]除了镀覆外，还可以对自攻螺钉3进行各种热处理，例如淬火、退火等，还可以进行表面渗碳处理，以进一步增加整个自攻螺钉3尤其是外螺纹部分的硬度，使其作为对框架孔管4的内壁进行加工的刀具。
[0030]另外，框框架1的厚度也可根据需要进行设置。框架1的材料为适合于进行冲压以便一体地形成孔管4的各种材料，即具有可延展性的材料。
[0031]自攻螺钉3的杆部分的长度可以等于框架1中的孔管4的长度，也可大于孔管4的长度。虽然杆部分的长度小于孔管4的长度也是可行的，只要其外螺纹能螺合到孔管4的内壁中，但是小于孔管4长度的自攻螺钉3并不优选，因为待连接件2与框架1之间的连接强度取决于自攻螺钉3的杆部分与孔管内壁的结合长度即重叠长度。比较短的自攻螺钉3在孔管4中结合的长度较短，其提供的结合力比较弱，在待连接件2比较重的情况下，容易使自攻螺钉3从孔管4中脱中，导致连接失效，甚至导致安全故障，这是使用中所不期望发生的。
[0032]通过本实用新型的上述连接结构，无需使用与框架焊接的螺母来进行连接，直接用自攻螺钉与框架本身进行螺合，就可实现牢固的接合，从而使得连接效率大大提高。且因消除了焊接工序以及其他有可能存在的对横梁正面进行打磨抛光等工序的需要，使得与之相关的钣金件的制造成本也大大降低。
[0033]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:包括框架及用于与框架连 接的连接件，及用于连接框架与连接件的自攻螺丝，所述框架背面具有突出孔管，所述连接 件上具有与框架孔管位置相对应的安装孔，所述自攻螺丝穿过安装孔旋置在孔管内。2.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述孔管 垂直于框架所在平面延伸。3.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述安装 孔的直径大于孔管的直径且小于自攻螺钉的螺钉头的直径。4.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述孔管 与所述框架的过渡部分具有便于自攻螺钉初始攻丝的圆角。5.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述连接 件为板状件。6.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述自攻 螺钉具有螺钉头和杆部分，所述杆部分的外径从螺钉头到梢部逐渐变小。7.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述孔管 的内径从与框架相连处到梢端逐渐变小，且所述自攻螺钉的杆部分外周的倾斜度与所述孔 管内壁的倾斜度相同。8.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述自攻 螺钉具有螺钉头和杆部分，所述杆部分的长度等于或大于所述孔管从框架上延伸出的长度。9.根据权利要求1所述的用于钣金件连接的自攻螺丝装配结构，其特征在于:所述自攻 螺钉的螺钉头为内六角螺钉头或外六角螺钉头。
【文档编号】F16B37/02GK205605611SQ201620281266
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】罗良, 李国彬
【申请人】江西山水光电科技股份有限公司