一种轴承套圈加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承套圈加热装置，涉及机械制造领域，包括加热装置本体、调温开关、加热箱、加热台、温度传感器和控制器，调温开关包括升温开关、保温开关、降温开关和启闭开关，加热箱设于加热装置本体的顶部，加热台设于加热箱的内底壁上，温度传感器设于加热箱的内壁上，控制器设于加热箱的侧壁上，控制器包括温度控制器和定时器，温度控制器分别与升温开关、保温开关、降温开关和温度传感器连接，定时器与启闭开关连接，本实用新型，将轴承套圈放在所述加热台上，开启调温开关中的启闭开关即可开始调温，然后通过所述温度控制器控制加热箱内部的加热温度，通过所述定时器控制器轴承套圈所需加热的时间。
【专利说明】
一种轴承套圈加热装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种轴承套圈加热装置。
【背景技术】
[0002]轴承通常由内、外套圈，滚动体和保持架等组成，它应具有耐磨性、抗冲击、抗疲劳、抗蚀性、高光洁度和高尺寸精度等特点，轴承广泛应用在汽车工业、冶金工业、高速火车、发电机以及家电工业等领域，尤其近20年来轴承工业有了长足的发展，就世界而言，现已形成了以SKF为龙头的八大轴承制造、经营的巨型跨国公司，轴承材料主要以相对廉价的钢棒为坯料，各跨国公司均以节材、节能、减排为研究目标，工业发达国家把轴承内、外套圈的初级产品向劳动力低廉的发展中国家转移，瑞典SKF、美国Timken、日本NSK三家先后在我国建立了供应基地，轴承套圈加热过程是整个轴承制造过程中的关键性环节，它关乎着轴承寿命以及使用安全性，现有技术制造出来的轴承套圈加热装置存在以下缺点和不足之处:1、自动化水平较低;2、加热温度控制技术还不成熟;3、轴承套圈容易加热不均匀导致轴承套圈的性能不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加热装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]—种轴承套圈加热装置，包括加热装置本体、调温开关、支撑架、加热箱、加热台、温度传感器和控制器，所述调温开关包括升温开关、保温开关、降温开关和启闭开关，所述调温开关设于所述加热装置本体上，所述加热装置本体设于所述支撑架顶部，所述加热箱设于加热装置本体的顶部，所述加热台设于加热箱的内底壁上，所述温度传感器设于加热箱的内壁上，所述控制器设于加热箱的侧壁上，控制器包括温度控制器和定时器，所述温度控制器分别与升温开关、保温开关、降温开关和温度传感器通过电路连接，所述定时器与启闭开关通过电路连接。
[0005]优选的，所述加热台上设有若干圆形凹槽，所述凹槽的中部固定连接有导热棒。[000?]优选的，所述导热棒的直径为l-10cm，导热棒的高度为3-5cm0
[0007]优选的，所述导热棒具体为铜导热棒。
[0008]优选的，所述加热箱的内顶壁上设有照明灯，所述照明灯外套接有透明隔热保护罩，所述保护罩固定连接在加热箱的内顶壁上。
[0009]本实用新型的优点在于:将轴承套圈放在所述加热台上，开启调温开关中的启闭开关即可开始调温，然后通过所述温度控制器控制加热箱内部的加热温度，通过所述定时器控制器轴承套圈所需加热的时间，所述加热台上设有若干圆形凹槽，所述凹槽的中部固定连接有导热棒，增加了轴承套圈的受热面积，使得其受热更均匀，加热效果更好，节省了装置的工作时间，所述导热棒的直径为1-10cm，导热棒的高度为3-5cm，可以适应不同尺寸的轴承套圈的加热，同时导热棒还起到给轴承套圈定位的作用，所述导热棒具体为铜导热棒，铜导热效果好，使得轴承套圈升温更快更均匀，所述加热箱的内顶壁上设有照明灯，所述照明灯外套接有透明隔热保护罩，所述保护罩固定连接在加热箱的内顶壁上，用于实现加热箱内部的照明功能，提高了夜间操作人员的工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种轴承套圈加热装置的主视图。
[0011 ]图2为本实用新型所述的一种轴承套圈加热装置的左视图。
[0012]图3为本实用新型所述的一种轴承套圈加热装置的加热台的主视图。
[0013]图4为本实用新型所述的一种轴承套圈加热装置的加热台的左视图。
[0014]其中:1-加热装置本体，2-调温开关，3-支撑架，4-加热箱，5-加热台，6_温度传感器，7-控制器，8-升温开关，9-保温开关，10-降温开关，11-启闭开关，12-温度控制器，13-定时器，14-圆形凹槽，15-导热棒，16-照明灯，17-保护罩。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1至图4所示，一种轴承套圈加热装置，包括加热装置本体1、调温开关2、支撑架3、加热箱4、加热台5、温度传感器6和控制器7，所述调温开关2包括升温开关8、保温开关
9、降温开关10和启闭开关11，所述调温开关2设于所述加热装置本体I上，所述加热装置本体I设于所述支撑架3顶部，所述加热箱4设于加热装置本体I的顶部，所述加热台5设于加热箱4的内底壁上，所述温度传感器6设于加热箱4的内壁上，所述控制器7设于加热箱4的侧壁上，控制器7包括温度控制器12和定时器13，所述温度控制器12分别与升温开关8、保温开关
9、降温开关10和温度传感器6通过电路连接，所述定时器13与启闭开关11通过电路连接，将轴承套圈放在所述加热台上，开启调温开关2中的启闭开关11即可开始调温，然后通过所述温度控制器12控制加热箱4内部的加热温度，通过所述定时器13控制器轴承套圈所需加热的时间。
[0017]值得注意的是，所述加热台5上设有若干圆形凹槽14，所述凹槽14的中部固定连接有导热棒15，增加了轴承套圈的受热面积，使得其受热更均匀，加热效果更好，节省了装置的工作时间。
[0018]在本实施例中，所述导热棒15的直径为1-1Ocm，导热棒15的高度为3_5cm，可以适应不同尺寸的轴承套圈的加热，同时导热棒15还起到给轴承套圈定位的作用。
[0019]在本实施例中，所述导热棒15具体为铜导热棒，铜导热效果好，使得轴承套圈升温更快更均匀。
[0020]此外，所述加热箱4的内顶壁上设有照明灯16，所述照明灯16外套接有透明隔热保护罩17，所述保护罩17固定连接在加热箱4的内顶壁上，用于实现加热箱4内部的照明功能，提高了夜间操作人员的工作效率。
[0021]基于上述，将轴承套圈放在所述加热台上，开启调温开关2中的启闭开关11即可开始调温，然后通过所述温度控制器12控制加热箱4内部的加热温度，通过所述定时器13控制器轴承套圈所需加热的时间。
[0022]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【主权项】
1.一种轴承套圈加热装置，其特征在于:包括加热装置本体、调温开关、支撑架、加热箱、加热台、温度传感器和控制器，所述调温开关包括升温开关、保温开关、降温开关和启闭开关，所述调温开关设于所述加热装置本体上，所述加热装置本体设于所述支撑架顶部，所述加热箱设于加热装置本体的顶部，所述加热台设于加热箱的内底壁上，所述温度传感器设于加热箱的内壁上，所述控制器设于加热箱的侧壁上，控制器包括温度控制器和定时器，所述温度控制器分别与升温开关、保温开关、降温开关和温度传感器通过电路连接，所述定时器与启闭开关通过电路连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加热装置，其特征在于:所述加热台上设有若干圆形凹槽，所述凹槽的中部固定连接有导热棒。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈加热装置，其特征在于:所述导热棒的直径为1-10cm，导热棒的高度为3-5cm04.根据权利要求2所述的一种轴承套圈加热装置，其特征在于:所述导热棒具体为铜导热棒。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加热装置，其特征在于:所述加热箱的内顶壁上设有照明灯，所述照明灯外套接有透明隔热保护罩，所述保护罩固定连接在加热箱的内顶壁上。
【文档编号】F16C33/58GK205618547SQ201620438496
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】徐小俊, 刘辉
【申请人】常山县双明轴承有限公司