一种有效防止活塞卡滞的活塞座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有效防止活塞卡滞的活塞座，其内壁主体为第一内圆柱面，其特征在于，所述第一内圆柱面的下端设有一个向内径增大方向延伸的台阶，台阶的下缘为台阶内圆柱面，台阶内圆柱面通过内圆锥面连接第二内圆柱面；所述第二内圆柱面的内径比第一内圆柱面的内径小。本实用新型结构简单、使用寿命长，能更好地解决活塞卡滞的情况，降低先导控制阀阀售后维修费用，提高整机液压先导控制系统的使用效率及使用质量。
【专利说明】
一种有效防止活塞卡滞的活塞座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种有效防止活塞卡滞的活塞座，属于先导控制阀结构技术领域。
【背景技术】
[0002]先导控制阀阀主要用于小型液压挖掘机及其它工程机械的先导液压控制系统，是先导控制系统的重要组成部分。在先导液压控制系统中，由先导供油阀提供先导控制阀工作液压油，通过控制先导控制阀，先导控制液压油作用于相对应的主阀控制联，驱动主阀控制联阀芯运动，实施执行元件相应的动作，从而满足操作者的对执行元件的动作要求。活塞总成是先导控制阀重要的组成部分之一。
[0003]目前市场上的活塞总成如图1所示，活塞座内壁主要为直径较小的第一内圆柱面2-1，第一内圆柱面2-1的下侧通过内圆锥面2-4与直径较大的第二内圆柱面2-5相接，在活塞依靠弹簧压缩力复位时，为了限制活塞运动的位置，在活塞上设有配装一定规格钢丝挡圈的外圆沟槽，利用钢丝挡圈同时作用于活塞座和活塞实现限制活塞运动位置。由于活塞座材料硬度较低而钢丝挡圈硬度较高，先导控制阀长期工作后，活塞座内锥面受钢丝挡圈碰撞力变形，内锥面与内圆柱相交棱边内径逐渐变小，当棱边与活塞外圆柱面接触时，致使活塞复位时的摩擦力逐渐变大，当摩擦力大于弹簧压缩力时，活塞就会无法复位从而出现活卡滞，导致先导控制发无法操作，无法满足满足操作者的对执行元件的动作要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的是现有先导控制阀活塞容易卡滞的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种有效防止活塞卡滞的活塞座，其内壁主体为第一内圆柱面，其特征在于，所述第一内圆柱面的下端设有一个向内径增大方向延伸的台阶，台阶的下缘为台阶内圆柱面，台阶内圆柱面通过内圆锥面连接第二内圆柱面;所述第一内圆柱面的内径比第二内圆柱面的内径小。
[0006]优选地，所述台阶内圆柱面的内径大于第一内圆柱面的内径。
[0007]优选地，所述台阶内圆柱面与内圆锥面之间通过圆倒角过渡连接。
[0008]本实用新型结构简单、使用寿命长，能更好地解决活塞卡滞的情况，降低先导控制阀阀售后维修费用，提高整机液压先导控制系统的使用效率及使用质量。
【附图说明】
[0009]图1为传统活塞座的剖视图；
[0010]图2为本实用新型提供的一种有效防止活塞卡滞的活塞座的剖视图；
[0011]图3为图2中I部分的局部放大图；
[0012]图4为采用本实用新型提供的活塞座制成的活塞总成的剖视图；
[0013]图5为图4中Π部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例
[0015]如图2、3所示，为本实用新型提供的一种有效防止活塞卡滞的活塞座，其内壁主体为第一内圆柱面2-1，第一内圆柱面2-1下方设计有台阶内圆柱面2-2，台阶内圆柱面2-2与第一内圆柱面2-1形成台阶；台阶内圆柱面2-2与内圆锥面2-4之间通过圆倒角2-3过渡，内圆锥面2-4下侧与第二内圆柱面2-5相接。
[0016]将活塞I插入上述活塞座2制成活塞总成，使活塞座2的第一内圆柱面2-1与活塞I的外圆柱面1-1相接触，如图5所示，先导控制阀长期工作后，内圆锥面2-4受钢丝挡圈3碰撞力变形，由于增加了圆倒角2-3，上述碰撞力为转换成向上的作用力直接作用于台阶内圆柱面2-2，但不会引起台阶内圆柱面2-2内径变小，碰撞处变形所产生的棱边内径外大于活塞I的外圆柱面1-1的直径，所以活塞I卡滞的故障被彻底地阻止。
【主权项】
1.一种有效防止活塞卡滞的活塞座，其内壁主体为第一内圆柱面(2-1)，其特征在于，所述第一内圆柱面(2-1)的下端设有一个向内径增大方向延伸的台阶，台阶的下缘为台阶内圆柱面(2-2)，台阶内圆柱面(2-2)通过内圆锥面(2-4)连接第二内圆柱面(2-5);所述第一内圆柱面(2-1)的内径比第二内圆柱面(2-5)的内径小。2.如权利要求1所述的有效防止活塞卡滞的活塞座，其特征在于，所述台阶内圆柱面(2-2)的内径大于第一内圆柱面(2-1)的内径。3.如权利要求1所述的有效防止活塞卡滞的活塞座，其特征在于，所述台阶内圆柱面(2-2)与内圆锥面(2-4)之间通过圆倒角(2-3)过渡连接。
【文档编号】F16J1/00GK205618660SQ201620147304
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】琚永光, 余红波, 王康恋, 张双红
【申请人】龙工（上海）精工液压有限公司