一种直线板式导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于精密仪器附属设备技术领域，具体涉及一种直线板式导轨，包括主体(2)、滑块(1)和钢珠(3)，主体(2)为长条状，横截面呈U形，主体(2)两侧边的内壁对称设有第一轨道槽(11)，第一轨道槽(11)为弧形槽，滑块(1)的两侧壁上设有与第一轨道槽(11)对应的第二轨道槽(5)，第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间设有多个钢珠(3)，当滑块(1)相对于主体(2)作直线运动时钢珠(3)活动式配合于第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间。将V形轨道槽在结构上改进为弧形轨道槽，提高了直线板式导轨的抗压强度和直线导向的稳定性。
【专利说明】
一种直线板式导轨
技术领域
[0001]本实用新型属于精密仪器附属设备技术领域，具体涉及一种直线板式导轨。
【背景技术】
[0002]直线板式导轨是将不锈钢板经过精密成形、热处理以及磨削加工而成的滑动装置。与在精密机械等使用的传统微型滚珠轴承相比，直线板式导轨的设计成本较低、装配工时较省，能实现高精度的直线导向，其结构为钢珠在外侧轨道与内滑块之间形成的V形凹槽之间滚动，从而使系统滑动。钢珠在V形凹槽中滚动，钢珠与V形凹槽的接触是线接触，钢珠对V形凹槽的作用力比较集中，易导致钢珠磨损、凹槽变形等机械故障，从而使直线板式导轨的直线导向精度降低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有高精度直线导向的直线板式导轨。
[0004]为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种直线板式导轨，包括主体(2)、滑块(I)和钢珠(3)，所述主体(2)为长条状，横截面呈U形，所述主体(2)两侧边的内壁对称设有第一轨道槽(11)，所述第一轨道槽(11)为弧形槽，所述滑块(I)的两侧壁上设有与第一轨道槽(11)对应的第二轨道槽(5)，所述第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间设有多个所述钢珠(3)，当所述滑块(I)相对于所述主体
(2)作直线运动时，所述钢珠(3)活动式配合于所述第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间。
[0006]进一步的，所述直线板式导轨还包括钢珠外壳(4)，所述钢珠外壳(4)安装于所述滑块(I)的下方，所述钢珠外壳(4)内形成滚道(6)，所述滚道(6)连通于所述第二轨道槽
(5)，所述钢珠(3)在所述滚道(6)与第二轨道槽(5)之间循环滚动。
[0007]进一步的，所述滚道(6)下方开设有通孔(7)与外界连通。
[0008]进一步的，所述直线板式导轨上安装有两个百分表(8，9)及一标准直尺(10)。
[0009]进一步的，所述主体(2)的内壁沿滑块(I)的滑动方向开设第三轨道槽(12)，相应的滑块(I)的下端面开设第四轨道槽，第三轨道槽与第四轨道槽之间设有若干滚珠(13)。
[0010]本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
[0011](I)将V形凹槽进行结构上改进，采用弧形轨道槽，使轨道槽与钢珠的接触面积增大，避免应力集中，提高直线板式导轨的抗压强度和直线导向的稳定性。
[0012](2)在直线板式导轨上设置直线度测量仪，实时监测直线板式导轨的行走直线度，保证运行的精确性。
[0013](3)在钢珠外壳与主体内壁之间设置滚珠，既可以提高滑块相对于主体滑动的顺滑度，又能增大板式直线导轨的抗压强度，该直线板式导轨结构简单，易加工，具有显著的推广意义。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1的直线板式导轨的立体图。
[0015]图2是本实用新型实施例1的直线板式导轨的剖视图。
[0016]图3是现有技术的直线板式导轨的剖视图。
[0017]图4是本实用新型实施例1的直线板式导轨的滚道中的通孔的示意图。
[0018]图5是本实用新型实施例1的直线板式导轨上连接百分表的示意图。
[0019]图6是本实用新型实施例1的直线板式导轨内壁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
[0021]实施例1:
[0022]如图1-6所示，本实施例的直线板式导轨，采用优质合金钢精密冷拉型材加工而成，包括主体2、滑块I和钢珠3，主体2为长条状，采用冷压工艺一体成型，横截面呈U型，主体2的左右侧边的内壁开设有对称的第一轨道槽11，第一轨道槽11的截面呈弧形。滑块I上开设有与第一轨道槽11对应的第二轨道槽5，滑块I的下方安装有钢珠外壳4，钢珠外壳4内形成滚道6，滚道6与第二轨道槽5连通并形成钢珠3的循环通道，钢珠3凸出于第二轨道槽5与第一轨道槽11滚动配合，由于第一轨道槽11的截面为弧形，滑块I在主体2上滑动时，钢珠3与第一轨道槽11的接触面积增大，应力分布均匀，增加了直线板式导轨的抗压强度，提高了直线板式导轨的稳定性。为了进一步增加直线导轨的抗压强度，在主体2的内壁的中间开设有沿滑块I滑动方向的半圆形第三轨道槽12，在钢珠外壳4的下底面相应的位置上开设有弧形的第四轨道槽，第三轨道槽12和第四轨道槽之间设置有滚珠13，滚珠13采用刚性材料制得。在钢珠外壳4与主体2内壁之间设置滚珠13，既可以提高滑块I相对于主体2滑动的顺滑度，又能增大板式直线导轨的抗压强度。
[0023]在滚道6的下方形成长条通孔7，长条通孔7的宽度为钢珠直径的1/3，既可以将钢珠在滚动过程中产生的热量发散，又能将钢珠上或循环通道内的粉尘或污染物排除。
[0024]直线板式导轨上安装有两个百分表，以标准直尺10为参照，一个百分表8用于测定垂直方向的位移然后计算出滑块在垂直方向的行走直线度，另一个百分表9用于测定水平方向的位移然后计算出滑块在水平方向的行走直线度，实时监测直线板式导轨的稳定性。
[0025]本实施例的直线板式导轨的加工工艺流程为:将导轨主体采用冷拉工艺形成凹槽，替代现有的热乳和模锻，形成的凹槽表面光滑、精度高，且提升了加工效率;在凹槽的两侧壁上进行钻孔形成轨道槽;在钢珠外壳上钻孔形成循环通道;在主体和滑块上钻安装孔；淬火处理，磨面，组装得到直线板式导轨。
[0026]以上对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在【具体实施方式】上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直线板式导轨，包括主体(2)、滑块(I)和钢珠(3)，所述主体(2)为长条状，横截面呈U形，其特征在于，所述主体(2)两侧边的内壁对称设有第一轨道槽(11)，所述第一轨道槽(11)为弧形槽，所述滑块(I)的两侧壁上设有与第一轨道槽(11)对应的第二轨道槽(5)，所述第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间设有多个所述钢珠(3)，当所述滑块(I)相对于所述主体(2)作直线运动时，所述钢珠(3)活动式配合于所述第一轨道槽(11)与第二轨道槽(5)之间。2.根据权利要求1所述的直线板式导轨，其特征在于，所述直线板式导轨还包括钢珠外壳(4)，所述钢珠外壳(4)安装于所述滑块(I)的下方，所述钢珠外壳(4)内形成滚道(6)，所述滚道(6)连通于所述第二轨道槽(5)，所述钢珠(3)在所述滚道(6)与第二轨道槽(5)之间循环滚动。3.根据权利要求2所述的直线板式导轨，其特征在于，所述滚道(6)下方开设有通孔(7)与外界连通。4.根据权利要求3所述的直线板式导轨，其特征在于，所述直线板式导轨上安装有两个百分表(8，9)及一标准直尺(10)。5.根据权利要求1-4任一项所述的直线板式导轨，其特征在于，所述主体(2)的内壁沿滑块(I)的滑动方向开设第三轨道槽(12)，相应的滑块(I)的下端面开设第四轨道槽，第三轨道槽与第四轨道槽之间设有若干滚珠(13)。
【文档编号】C21D9/00GK205689601SQ201620670060
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620670060.9, CN 201620670060, CN 205689601 U, CN 205689601U, CN-U-205689601, CN201620670060, CN201620670060.9, CN205689601 U, CN205689601U
【发明人】孙亮, 向宝明
【申请人】嘉兴海菱达精密传动科技有限公司