一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构的制作方法

文档序号:32778阅读:704来源:国知局
专利名称:一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构,包括配气母管,还包括与所述配气母管相连的若干流化管,流化管与配气母管相连接的位置至于配气母管顶端,每根流化管上均安装有流化管角阀,配气母管顶端还安装有进气角阀。本实用新型可降低仓泵流化气的含水量,避免流化管堵,提高电除尘输灰系统运行稳定性,确保电除尘灰斗的安全可靠性,保证机组正常带高负荷运行,减少了设备运行维护费用、减少了运行维护、检修维护工作量。
【专利说明】一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电【技术领域】,具体涉及一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构。

【背景技术】
[0002]在发电【技术领域】,电除尘仓泵流化气是从仓泵下部与输灰管连接部位引入,其作用是在输灰时将仓泵内的灰与空气充分混使输灰顺畅。仓泵流化气引入管根据电场灰量引入根数。若仓泵流化气带水严重时会造成流化管堵塞,仓泵内的流化气供气不足,导致仓泵内的灰流化性能减弱,灰气比达不到规定值,导致输灰不畅,引起输灰管道堵塞,输灰被迫停运;还会影响机组带负荷运行及电场、电除尘灰斗的安全运行。
[0003]现有的仓泵机组中,流化管是从配气母管下部引出的,输灰压缩空气在配气母管内分离出的水份跟随流化气进入流化管及仓泵内,造成流化管堵塞,仓泵内的流化气供气不足,导致仓泵内的灰流化不好,灰气比达不到规定值,导致输灰不畅,引起输灰管道堵塞,输灰被迫停运。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构,以解决现有技术中所存在的流化管易堵塞、流化气供气不足、输灰不畅的问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构,包括配气母管,还包括与所述配气母管相连的若干流化管,所述流化管与配气母管相连接的位置至于配气母管顶端,每根流化管上均安装有流化管角阀,所述配气母管顶端还安装有进气角阀。
[0007]所述流化管的数量为2-4根。
[0008]所述配气母管底端安装有排污阀。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]与现有技术相比,本实用新型提供的电除尘仓泵流化气源配气管路结构,输灰压缩空气在配气母管内分离出的水份沉积在下部,流化管从配气母管上部引出降低了空气带水量,确保流化管不堵塞,能保证输灰正常。故本实用新型可降低仓泵流化气的含水量,避免流化管堵,提高电除尘输灰系统运行稳定性,确保电除尘灰斗的安全可靠性,保证机组正常带高负荷运行,减少了设备运行维护费用、减少了运行维护、检修维护工作量。

【附图说明】

[0011]图1是本实用新型的结构示意图;
[0012]图中:1-配气母管,2-进气角阀,3-流化管角阀,4-流化管,5-排污阀。

【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
[0014]如图1所示,本实用新型提供的电除尘仓泵流化气源配气管路结构,包括配气母管1,还包括与所述配气母管I相连的若干流化管4,所述流化管4与配气母管I相连接的位置至于配气母管I顶端,每根流化管4上均安装有流化管角阀3,所述配气母管I顶端还安装有进气角阀2。输灰压缩空气在配气母管I内分离出的水份沉积在下部,流化管4从配气母管I上部引出降低了空气带水量,确保流化管4不堵塞,能保证输灰正常。
[0015]为了提高流化气的输送效率,所述流化管4的数量为2-4根。
[0016]所述配气母管I低端安装有排污阀5,可定期将配气母管I内的水排出,大大减少输灰压缩空气的含水量。
[0017]工作时,输灰压缩空气在配气母管I内分离出的水份沉积在配气母管I下部,流化管4从配气母管I上部引出,输灰压缩空气即可从流化管4内流入仓泵内,降低了空气带水量,确保流化管4不堵塞,能保证输灰正常。可降低仓泵流化气的含水量,避免流化管堵,提高电除尘输灰系统运行可靠性。确保电除尘灰斗的安全可靠性,保证机组正常带高负荷运行,减少了设备运行维护费用、减少了运行维护、检修维护工作量。且可以通过配气母管I下端安装额排污阀5定期清除配气母管I内的水分,进一步降低配气母管I内的水分含量。
【权利要求】
1.一种电除尘仓泵流化气源配气管路结构,包括配气母管(1),其特征在于:还包括与所述配气母管(I)相连的若干流化管(4),所述流化管(4)与配气母管(I)相连接的位置至于配气母管(I)顶端,每根流化管(4)上均安装有流化管角阀(3),所述配气母管(I)顶端还安装有进气角阀(2)。2.根据权利要求1所述的电除尘仓泵流化气源配气管路结构,其特征在于:所述流化管⑷的数量为2-4根。3.根据权利要求1所述的电除尘仓泵流化气源配气管路结构,其特征在于:所述配气母管(I)底端安装有排污阀(5)。
【文档编号】F17D1-04GK204284937SQ201420738424
【发明者】王坤 [申请人]大唐贵州发耳发电有限公司
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