专利名称：利用氢气储存合金的反应机的制作方法
技术领域：
本发明是关于利用氢气储存合金的反应机，具体地说是为了实现通过将氢气储存合金结晶并形成晶体，以提高反应机的组立性能。
背景技术：
一般氢气是在高压下储存，在高压容器或者在极低的温度下冷却后，以液体状态储存。
如上所述，就算将氢气储存在高压或者极低的温度下，由于氢气固有的低密度，会限制高压容器里储存的氢气量，且氢气储存容器因为体积和重量大，在搬运时会受到相当大的限制。
最近，相应的为了改善上述问题，一般运用利用氢气储存合金将氢气吸收到氢气储存合金里的方法。
氢气储存合金的氢气储存容量虽然以重量衡量的时候不是很高，但是以体积衡量时因为压缩的气态氢气较液态氢气高，所以可以储存更多容量的氢气。
此时，氢气储存合金由与氢气亲和力强的元素和亲和力弱的元素构成的金属化合物，可能的元素主要有Mg-Ni合金，Mg-Cu合金，Ti-Ni合金，R-Co合金(此时R为稀土类金属)等。
如此，在氢气储存合金吸收氢气时发生放热反应，氢气储存合金放出氢气时发生吸热反应。
以下参照图面1和图面2说明已有技术中利用氢气储存合金的热交换机的工作原理。
利用氢气储存合金的热交换机由2个或者多个构成1个集合后设置，图1为其中一个热交换机的图面。
图1为整体上显示已有技术中利用氢气储存合金的热交换机的侧视图。参照该图可知，热交换机1主要由分配管10，反应机20，以及外部热交换板30构成。
分配管10外部连接着与氢气流路相通的多个管道，在多个管道的端部连接各个反应机20。
还有，通过在各个反应机的外部设置层叠的热交换板，使得反应机与如空气等的外部导热媒介的热传递更加容易。
如此，随着通过分配管10注入到各反应机20的氢气在充气时与氢气储存合金发生放热反应，从反应机20输出氢气时氢气与氢气储存合金发生吸热反应。
图2为显示图1热交换机结构的侧截面图。参照此图可知，反应机由如下部分构成形成反应机20的外观的反应容器21；在反应容器内部间隔特定距离设置的多个导热板；在导热板之间填充的氢气储存合金23；过滤氢气储存合金粉末的网状孔22，将氢气储存合金进行第2次过滤的过滤器25。
如此，为了构成反应机，先在反应容器21内填充特定高度的氢气储存合金粉末后设置导热板24，并反复该工程从而构成反应机。
但是，如此制造反应机时，反应机内填充的氢气储存合金粉末的密度随着反应容器的位置不同而变化，因此氢气储存合金和氢气反应时，随着反应机内氢气储存合金的密度的变化，其发热量也将发生偏差。
所以，为了使得反应容器内部的氢气储存合金粉末均匀分布，在填充少量氢气储存合金后，应摇晃反应容器，并在每次填充粉末时都要重复该工序。
因此，反应机的组装性及生产效率会降低，且因为反应机的密度差异，产生的热量也会有偏差，整体上会影响热交换机的热效率。
发明内容
为了解决上述问题点，本发明以将氢气储存合金结晶并形成结晶体，以期提高利用氢气储存合金的反应机的组立性能为目的。
为了达到上述目的，本发明提供与氢气流动的分配管相连的多个反应容器，插入到反应容器，在其内部留有可使氢气流动的通孔的经过结晶而形成的成形体的氢气储存合金的利用氢气储存合金的反应容器。
发明的效果如上所述，本发明通过将氢气储存合金粉末结晶并形成结晶体，使得反应机的组立性能和生产性能获得了提高。
而且，通过改变导热板的形状，提高导热性能，使得反应机的导热效率相应提高，并通过使反应机内部的氢气储存合金的密度均匀分布，使得反应机内部的发热量也达到均匀。
图1为整体上显示已有技术中利用氢气储存合金的热交换机的侧视图。
图2为显示图1热交换机结构的侧截面图。
图3为显示根据本发明在反应容器里结晶后形成的氢气储存合金和导热板的分解图。
图4为显示对图2的氢气储存合金和导热板结构的第2实施例的侧截面图。
图5为显示本发明的氢气储存合金和导热板结构的第3实施例的侧截面图。
附图主要部分的符号说明50反应机 51反应容器52过滤器 53结晶体54导热板具体实施方式
以下参照图3到图5具体说明利用氢气储存合金的反应机的结构。
图3为显示根据本发明在反应容器里结晶后形成结晶体的氢气储存合金和导热板的分解图。参照此图可知，反应机50主要由反应容器51和结晶体53构成。
反应容器51里设有氢气储存合金粉末结晶后形成的结晶体。
此时，结晶体53可以对应容器的内部构造形成一致的形状，最好是由多个结晶体53组成层叠结构，在各个结晶体之间设置导热板54。
这是因为氢气储存合金的导热能力差，在各个结晶体53之间设置导热性能良好的导热板54，以提高反应机的导热性。
各个结晶体53和导热板54中心部位都留有通孔，且该通孔一一对应成形。
即，在结晶体和导热板中心部位都留有通孔，将结晶体和导热板插入到反应容器里时，可在反应容器内部的长度方向形成氢气的流路。
而且，结晶体53和导热板54中心部位都留有通孔可形成一一对应的多个通孔，同时可形成多个氢气可通过的流路。
此时，结晶体和导热板可为圆形或者多角形。
图4为显示对图2的氢气储存合金和导热板结构的第2实施例的侧截面图。参照此图可知，导热板54的内侧圆周设有突出部位，可固定相对应的结晶体53。
即，通过将结晶体53的内侧与导热板54的突出部位镶嵌，可提高反应机的组立性。
图5为显示本发明的氢气储存合金和导热板结构的第3实施例的侧截面图。通过参照此图可知，导热板54的内侧和外侧都设有突出部，以固定结晶体53。
此时，因为导热板将结晶体的内外侧全部包裹，所以更能提高反应机的组立性。
而且，将此种结晶体和导热板应用到反应容器时，因为导热板的外侧与反应容器接触，使导热板和反应容器之间的接触面积增大，可提高导热性能。
同时，在通孔中设置多个有空的网状孔52，且网状孔里形成多个较氢气储存合金小但是可使氢气通过的多个小孔。
而且，在反应容器51的氢气入口设置第2次过滤氢气储存合金的过滤器25。
综上所述，通过对氢气储存合金粉末加热形成结晶体，只要在反应容器51插入结晶体53和导热板54，就会自动形成氢气的通道，同时也使在通道上插入网状孔52(mesh)的工作变得简单。
而且，通过反应容器里插入并设置密度几乎均一的结晶体，使得反应容器内部填充的氢气储存合金粉末的密度几乎均匀分布。
在加上通过设计导热板的形状，使导热板和结晶体形成一个整体，使得反应容器的组立性能和生产性能提高。
权利要求
1.一种利用氢气储存合金的反应机，其特征是包括如下部分构成连接到能够使氢气流动的分配管的多个反应容器；设置在反应容器里，并在容器内部形成可使氢气流动的通孔的将氢气储存合金结晶并形成结晶体。
2.根据权利要求1所述的利用氢气储存合金的反应机，其特征是由多个结晶体组成层叠状结构，并在各个结晶体之间设置导热板。
3.根据权利要求1所述的利用氢气储存合金的反应机，其特征是通孔是圆形的还可是多角形的。
4.根据权利要求2所述的利用氢气储存合金的反应机，其特征是在导热板的内侧周围设置突出部，以固定结晶体。
5.根据权利要求2所述的利用氢气储存合金的反应机，其特征是在导热板的内侧和外侧周围都设置突出部，以固定结晶体。
6.根据权利要求3所述的利用氢气储存合金的反应机，其特征是在流路设置网状孔，防止氢气储存合金流入氢气流路。
全文摘要
本发明是关于利用氢气储存合金的反应机，具体说是为了实现通过将氢气储存合金结晶并形成晶体，以提高反应机的组立性能。为此，本发明的利用氢气储存合金的反应机是由如下部分所构成提供由连接到氢气流动的分配管的多个反映容器；插入到反应机，并在其内部形成可使氢气流动的通孔的包含结晶形成的晶体。
文档编号F17C11/00GK1754618SQ20041007218
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者金智元, 姜成姬, 盛时京, 具子形, 朴尚勋, 金英秀, 金京浩, 朴一权, 许京旭, 洪永浩, 车江旭, 洪尚意, 金仁奎, 朴丙日 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司