专利名称：储气瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备填充了液化气的耐压容器的储气瓶。
背景技术：
一直以来，这种储气瓶一般来讲设计成在一定的方向上例如在直立或横卧的方向上使用。
作为现有的储气瓶的一例，已知有容纳了使液化气体渗入的吸附体的储气瓶。在这种储气瓶中，在储气瓶内起泡并树脂化的聚氨酯泡沫塑料(吸附体)，填充到接近储气瓶的肩部的附近，使阀支撑筒从底面突出并固定的盖铆接在储气瓶上，而且盖的阀支撑筒向形成于使液化气体渗入的聚氨酯泡沫塑料和盖之间的空间内突出(参见第一关联技术实开平4-136397号公报)。
还有，作为其他的储气瓶，有借助于喷嘴向气焊焊炬主体供给气体的气焊焊炬用液化气体储藏瓶。在这种储气瓶中，在气焊焊炬主体内部装有借助于管与喷嘴连结的中空的浮标(参见第二关联技术特开平4-321900号公报)。
然而，在所述的第一关联技术上所记载的储气瓶中，由于在容器内填充有聚氨酯泡沫塑料(吸附体)，因此，在使之长时间倒立的状态下使用时存在液化气体喷出、而只喷射气化气体较困难的问题。还有，也存在为了在容器内填充聚氨酯泡沫塑料而需要庞大的设备的问题。
还有，在第二关联技术上所记载的储气瓶中，为了确保使内部装的中空的浮标动作所需的空间而较小地形成容器困难。此外，也存在液化气体的剩余量减少时，浮标不充分动作，液化气体喷出的问题。
发明内容
本发明是为了解决所述课题而完成的，其目的在于，提供无论以何种方向使用也不喷射液化气体而喷射气化气体的储气瓶以及提供不发生气孔堵塞的储气瓶。
为了达到上述目的，本发明的储气瓶，其特征在于，由以下各部构成耐压容器；在容纳在该耐压容器内且吸附液体燃料的同时，设有划出用于气化液体燃料的空间的连通孔的泡沫体；贯穿一端到另一端而设有引导所述气化了的燃料的孔的管体；以及，安装于所述耐压容器的上部，设有与所述管体的孔连接且将所述气化了的燃料从所述耐压容器引导到用于喷出的喷出部的引导孔的阀门，所述管体的前端部从所述阀门突出到到达所述耐压容器的灌满量的大致一半量的位置为止，而且，所述管体的前端部配置于离开了所述贯通孔的底面及内壁的位置上。
图1是本发明的第一实施方式的储气瓶的正面剖视图。
图2是图1所示阀门、连结管及管体的部分放大剖视图。
图3A、3B是表示使用于本发明的阀门、连结管及管体的其他实施方式的剖视图。
图4是本发明的第二实施方式的储气瓶的正面剖视图。
图5A是图1所示储气瓶的沿VA-VA线的剖视图。
图5B是图4所示储气瓶的沿VB-VB线的剖视图。
具体实施例方式
下面参照附图详细地说明本发明的一实施方式。
第一实施方式参见图1，储气瓶1A，例如具备圆筒形状的耐压容器即雾化剂耐压容器3。在雾化剂耐压容器3的上部设有出口部5，在该出口部5上进一步设有装在雾化剂耐压容器3内的液化气体气化后作为气化气体喷射的喷射用阀门7。作为液化气体使用常温下压力为0.2兆帕以上的液化气体。具体来讲，使用以丙烷、丁烷为主成分的液化石油气体或二甲醚、哈龙气体等。但可适用于本发明的气体并不限定于这些气体。
在雾化剂耐压容器3内容纳有用于总是渗入液化气体的泡沫体9。在该实施方式中，泡沫体9分成三块，尺寸彼此大致相同的泡沫体9A、9B、9C从雾化剂耐压容器3内的底面层叠而容纳在雾化剂耐压容器3内。该泡沫体9A、9B、9C，占雾化剂耐压容器3的内容积的80％以上。还有，作为该泡沫体9，一般使用聚氨酯泡沫或三聚氰胺泡沫。但只要容易吸收液化气体也可以用其他材料制作泡沫体。
如图1所示那样，在泡沫体9B、9C的大致轴心部形成有在泡沫体9B、9C内向上下方向延伸的连通孔11。另外，连通孔11的上部与雾化剂耐压容器3的出口部5连通。
如图2所示，阀门7具备山形盖13。在山形盖13的外周形成有设有结合螺纹部15的圆筒状的轴部17，以及，与轴部17同心状地弯折形成的凸起部19，在该凸起部19的朝向下方的环形槽内嵌有垫圈21。在所述山形盖13中的轴部17内设有支撑筒23。该支撑筒23由上部主体23A和从山形盖13突出而与上部主体23A的下部成一体设置的下部主体23B构成。在上部主体23A的内部具备空间部25而且在下部主体23B内设有孔部27。另外，孔部27和空间部25彼此连通。
在所述上部主体23A的空间部25内借助于弹簧29设有轴杆31而且在所述上部主体23A的上面设有垫圈33。垫圈33嵌合在所述轴杆31的一部分中。在所述轴杆31上形成有沿上下方向延伸设置的排气孔35。在该排气孔35上设有锐孔37。
在下部主体23B的上部中的外周上形成有外螺纹39。在沿上下方向延伸设置的连通管41的上部中的外周上形成有与外螺纹39螺纹结合的内螺纹43。在连通管41的上下方向上的大致中央部上形成有插入孔45。在该插入孔45的下部形成有与插入孔45连通的孔47。在所述连通管41上以与孔47连通的方式形成有其直径比孔47的直径还大的插入孔49。
在形成于所述连通管41上的插入孔45上，插入有过滤器51。该过滤器51由具有除去异物的功能的多孔质构成。再有，具有与形成于连通管41上的插入孔49大致相同的直径的管体53从下方较紧地与其嵌合。另外，插入孔49和管体53也可以用螺钉等固定。
如图1所示，在连通孔11内，所述管体53的长度设定成管体53的前端部(下端部)53A到达注入相当于雾化剂耐压容器3的一半体积的液化气体时的位置L。此外，管体53的长度设定成不到达形成于连通管41上的空间部11A内。换句话说，管体53的长度设定成前端部53A配置于离开了连通孔11的最下部11B及内壁11C的位置上。
另外，如图2所示，管体53的孔53B的直径与孔47的直径大致相等，孔53B与孔47连通。还有，管体53的外径r大致为连通孔11的内径R的1/2左右。
如上所述，液化气体在以所述雾化剂耐压容器3的灌满量的大致一半量注入到位置L为止的同时一直渗入泡沫体9内。而且，若轴杆31从图2的左半部分的状态抵抗弹簧29的压力向下方压紧到图2的右半部分的状态，则垫圈33被按压向下方而脱离轴杆31使得锐孔37与空间部25连通。
其结果，液化气体在形成于连通孔11内的空间部11A内气化，并从管体53的前端部(下端部)53A经由孔53B、孔47通过过滤器51，进而经由孔部27、空间部25、锐孔37后作为气化气体从排气孔35向外部喷射。
由于管体53的前端部53A设定成到达雾化剂耐压容器3的灌满量的大致一半的位置L，因此，渗入到泡沫体9内的液化气体所产生的气化气体能够通过形成于连通孔11内的空间部11A从管体53的前端部53A只喷射气化气体。并且，无论在倒立的状态下还是在横放的状态下使用所述雾化剂耐压容器3，也就是说，无论以何种方向操作，都能使液化气体所产生的气化气体必须通过形成于连通孔11内的空间部11A，从管体53的前端部53A只喷射气化气体。即，不像过去那样液化气体从排气孔35喷射，而只使气化气体喷射。
再有，由于阀门7的孔部27和管体53的孔53B由内部具备了过滤器51的连通管41所连结，能够除去灰尘等的不纯物，因此，能够防止引导气化气体的部位中的气孔堵塞。
由于所述管体53形成为其外径r大致为所述连通孔11的内径R的1/2，因此，液化气体必须通过形成于连通孔11内的空间部11A并从管体53的前端部53A只喷射气化气体。
由于泡沫体9分成多块例如泡沫体9A、9B、9C，因此，能够在雾化剂耐压容器3内容易且简单地插入泡沫体9。
第二实施方式虽然在第一实施方式中表示了以三个泡沫体9A、9B、9C构成泡沫体9的情形，但并不限定于三个特定泡沫体。一般来讲，虽然增加泡沫体的个数可增加与其相应多的液化气体，但由于将各个泡沫体插入雾化剂耐压容器3内以及将管体插入到规定的位置上，因此，使得泡沫体的中心彼此对位起来较困难。
通过下面所示的第二实施方式，对在具备所述第一实施方式的优点的同时在雾化剂耐压容器轴杆3内可插入更多的泡沫体的储气瓶1B进行说明。另外，在图3A至图5中，关于附注同一符号的部件，由于与所述第一实施方式中所说明的部件相同，因此，下面省略重复说明。
图3A、图3B表示使用于下述的吸附体90(90A、90B、90C、90D)例如四个以上插入在雾化剂耐压容器30(参见图5)内时的阀门70A、70B。另外，图3A(3B)中，中心轴左侧表示气体不喷出的状态，右侧表示气体喷出时的状态。
在该实施方式中，伴随泡沫体的个数增加，设有将所气化的气体向轴杆31引导的贯通孔560A(560B)的管体530A(530B)的长度比第一实施方式中的管体53的长度更长。再有，在图3B所示变型例的阀门70B中，在管体530B的前端安装有适配器540。在适配器540的内部设有形成为与贯通孔560B大致相同的直径且用于引导气体的贯通孔542。在将适配器540安装在管体530B上时，贯通孔560B和贯通孔542的中心彼此对位。此外，在适配器540的插入端面541上实施了倒角以便易于插入设置于各个吸附体90B、90C、90D上的连通孔110。另外，即使在不使用适配器540的情况下，也可对管体530A的前端531实施倒角。
另外，如图4所示，在第二实施方式中也与第一实施方式相同，在连通孔110内，所述管体530B(530A)的长度设定成管体530B的适配器前端部541(或管体530A的前端531)到达注入相当于雾化剂耐压容器30的一半体积之多的液化气体时的位置L2。同时，管体530B(530A)的长度设定成不到达形成于连通管41上的空间部110A内。换句话说，管体530B(530A)的长度设定成前端部53A配置于离开了连通孔11的最下部110B及连通孔110的内壁110C的位置上。
图5A及5B，对在所述第一实施方式中所使用的吸附体9的截面和在第二实施方式中所使用的吸附体90的截面作了比较。从图4A、4B可知，吸附体90的直径R10设定成比吸附体9的直径R1还小。再有，吸附体90的内径R20设定成比吸附体9的内径R2还大。也就是说，满足R1＞R10且R2＜R20的关系式。
通过以满足所述关系式的方式形成吸附体90，能够容易地进行对雾化剂耐压容器30插入吸附体90的作业，而且即使在使用了如图3A、3B所示那样的比过去还长的管体530A(530B)的情况下，也能容易地在连通孔110内插通管体530A(530B)。还有如上所述，当设有图3B所示适配器540时，能够更容易地进行对吸附体90的连通孔110的插入。
另外，即使在上述第2实施方式中，除了上述方面之外，还具有与上述第1实施方式同样的效果。
另外，该发明不限定于所述发明的实施方式，通过实进行适宜的变更，也能够以其他的方式实施。因此，通过适宜变更管体的长度，吸附体(泡沫体)的个数可以为五个以上。
从所述各个实施方式可知，由于管体的前端部设定成到达耐压容器的灌满量的大致一半的位置，因此，总是渗入到泡沫体内的液化气体所产生的气化气体能够通过形成于连通孔内的空间部从管体的前端部只喷射气化气体。并且，无论在倒立的状态下还是在横放的状态下使用所述耐压容器，即，无论以何种方向操作，都能使液化气体所产生的气化气体必须通过形成于连通孔内的空间部并从管体的前端部只喷射气化气体。即，不像过去那样液化气体从排气孔喷射，而只使气化气体喷射。
再有，由于在所述阀门和管体之间连结有内部具备了过滤器的连结管，因此，通过过滤器的作用除去灰尘等的不纯物，因此，能够时常保持气孔畅通。
还有，由于形成为所述管体的外径大致为所述连通孔的内径的一半，因此，液化气体必须通过形成于连通孔内的空间部并能够从管体的前端部只喷射气化气体。
还有，由于所述泡沫体分成多块，因此，能够在所述耐压容器内容易且简单地填充泡沫体。
再有，通过在管体的前端设置实施了倒角的适配器，能够更容易地安装阀门。
权利要求
1.一种储气瓶，其特征在于，由以下各部构成耐压容器；泡沫体，容纳于该耐压容器内并吸附液体燃料，同时，设有划分出用于使液体燃料气化的空间的连通孔；管体，从一端到另一端而设有引导所述气化了的燃料的孔；以及阀门，安装于所述耐压容器的上部，设有与所述管体的孔连接且将所述气化了的燃料从所述耐压容器引导到用于喷出的喷出部的引导孔，所述管体的前端部从所述阀门突出到到达所述耐压容器的灌满量的大致一半量的位置为止，而且，所述管体的前端部配置于离开了所述贯通孔的底面及内壁的位置上。
2.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，容纳在所述耐压容器内的所述泡沫体的容积，至少相当于所述耐压容器的容积的80％。
3.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，所述阀门的所述引导孔和所述管体的所述孔，借助于内部具备了过滤器的连结管而连结。
4.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，所述管体的外径大致为所述连通孔的内径的一半。
5.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，所述泡沫体进一步由具有彼此相同的直径的至少两个泡沫体构成。
6.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，所述管体的前端实施了倒角。
7.根据权利要求1所述的储气瓶，其特征在于，在所述管体的前端上设有适配器，该适配器覆盖该管体的前端侧的一部分，并具有与所述管体的孔连通的贯通孔。
8.根据权利要求7所述的储气瓶，其特征在于，所述适配器的前端实施了倒角。
全文摘要
在耐压容器(3)内容纳占该容器(3)的内容积的80％以上的泡沫体(9)，并在所述耐压容器(3)的上部具备使该耐压容器(3)内的液化气体喷出的阀门(7)的储气瓶(1)中，在所述泡沫体(9)内形成与所述阀门(7)连通的连通孔(11)，并在该连通孔(11)内设有管体(53)。设置成管体(53)的前端部(53A)位于所述耐压容器(3)的灌满量的一半的位置(L)，而且管体(53)的前端部(53A)不接触形成于连通孔(11)内的空间部(11A)内。
文档编号F17C7/00GK1993579SQ200480043629
公开日2007年7月4日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者吉田孝 申请人:瑞特克股份有限公司