专利名称：气体散钢瓶充填装运集装格的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢瓶装运用集装格，特别是涉及一种气体散钢瓶充填装运集装格。
背景技术：
目前，散钢瓶充填工业气体通常都是依靠人工将单只钢瓶从用户处周转到工厂充填站，后又经过从充填站的空瓶区域至充填区域，再至检测区域及满瓶堆放区域的搬运作业过程，单只钢瓶在反复的搬运中，如操作不当，及易引起倾倒的险情发生，因此，散钢瓶充填工业气体是一项比较复杂及危险的作业，同时，劳动强度大，生产效率低，另根据国家相关标准，工业气体充填前，对钢瓶内的气体余压、杂质含量均应符合生产和安全的要求，因此，充填前，必须对钢瓶逐个进行高纯度气体置换清洗处理，这样，造成浪费大、成本高、处理效果不理想，另外，单只钢瓶充填工业气体时，需占用充填站固定汇流排一个接口，所以，对于较大批量的散钢瓶充填工业气体的充填站需要配备与之相适应的充填固定汇流排、防爆隔离设施，这样就需要较大的充填场地和设备场地，充填站投资成本大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的气体散钢瓶充填装运集装格，它不但能有效地实现对数个钢瓶集中搬运、同时进行气体置换清洗、气体充填和检测作业，而且，还提高了生产效率，降低了充填成本，确保了安全性，减轻了工人的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的气体散钢瓶充填装运集装格具有一集装框架，所述的集装框架的底部的上端面上设有一底板，所述的集装框架前端两立柱的上端端部的内侧均设有一凹槽，所述的凹槽内安放有一防护档管，所述的集装框架前端两立柱的上端部的内侧面上分别设有一挂链，所述的集装框架前端两立柱的中部各设有一孔，所述的孔处滑动联接有一固定手柄，所述的固定手柄是呈“L”形状的，所述的集装框架前端面的下端部上设有一活动挡板，所述的活动挡板的下端端部与所述的集装框架的下端端部由铰链形成联接，所述的活动挡板上端端部的左、右两端端部分别设有一缺口，所述的缺口呈凹形状的，所述的缺口与所述的固定手柄相配合，所述的活动挡板上端端部的两端与所述的集装框架前端两立柱上端部内侧面上的挂链的另一端形成固定联接，所述的集装框架的上端端面上装置有一汇流排，所述的汇流排与所述的集装框架为可拆卸式联接，所述的汇流排是呈″U″字形状，所述的汇流排上设有二个以上接口，所述的接口数量可根据装运集装格的大小或装运集装格内的散钢瓶数决定，所述的接口与两端带有接头的高压软管的一端接头形成联接，所述的汇流排的两端端口还均联接有一阀。
由于本实用新型改进了现有的气体散钢瓶充填装运集装格，在所述的集装框架上增设了底板、活动挡板及汇流排等，因而，使气体散钢瓶充填装运集装格在整个周转中，不但能轻松地实施全过程的移动，而且，还能方便地对数个散钢瓶一起进行气体置换清洗、气体充填和检测作业，同时，劳动强度大大降低，生产效率显著提高，企业成本由此减少，且安全可靠。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的气体散钢瓶充填装运集装格的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的气体散钢瓶充填装运集装格作进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型的气体散钢瓶充填装运集装格由所述的集装框架(1)、底板(9)、活动挡板(6)及汇流排(10)所组成。
所述的集装框架(1)前端两立柱的上端端部的内侧分别设有一凹槽(3)，所述的凹槽(3)与一防护档管(2)形成配合联接，所述的集装框架(1)前端两立柱上端部的内侧面上分别固定有一挂链(4)，所述的集装框架(1)前端两立柱的中部均加工有一孔，所述的孔处滑动联接有一固定手柄(5)，所述的固定手柄(5)呈“L”形状，所述的集装框架(1)前端面的下端部上安装有一活动挡板(6)，所述的集装框架(1)的底部上端面上装配有一底板(9)，所述的底板(9)采用花纹钢板制成。
所述的活动挡板(6)的下端端部与所述的集装框架(1)的下端端部通过铰链(7)形成转动联接，所述的活动挡板(6)的上端端部的左、右两端端部分别设有一缺口(8)，所述的缺口(8)呈凹形状的，所述的缺口(8)与所述的固定手柄(5)互相配合，所述的活动挡板(6)上端端部的两端与所述的集装框架(1)前端两立柱上端部内侧面上的挂链(4)的另一端形成固定联接，所述的活动挡板(6)可以是花纹钢板制成。
所述的汇流排(10)是呈″U″字形状，所述的汇流排(10)装配在所述的集装框架(1)的上端端面上，所述的汇流排(10)与所述的集装框架(1)是形成可拆卸式联接，所述的汇流排(10)上设有二个以上(包括二个)接口(11)，本实施例的汇流排(10)的两侧分别设有8个接口(11)，所述的接口(11)与两端带有接头的高压软管(12)的一端接头形成相互联接，所述的高压软管(12)也可以采用不锈钢波纹管，所述的汇流排(10)的两端端口还一一分别联接有一阀(13)、(14)。
使用本实用新型的气体散钢瓶充填装运集装格时，先将所述的防护档管(2)卸下，接着旋起固定手柄(5)，使固定手柄(5)离开活动挡板(6)的缺口(8)，翻下活动挡板(6)，使活动挡板(6)与地面成一定夹角，借助倾斜的活动挡板(6)，将从用户周转到充填站的气体散钢瓶逐个通过所述的活动挡板(6)移向集装格内，完毕后，翻转起活动挡板(6)，使所述的固定手柄(5)锁住活动挡板(6)，且安放好防护档管(2)，所述的挂链(4)主要能使活动挡板(6)缓慢放下，接着由运输车辆运送集装格到充填站，后使汇流排(10)上的高压软管(12)分别与气体散钢瓶一一连接，用液压手推车或叉车对集装格进行移运，在充填区域，汇流排(10)的两端口的阀(13)、(14)分别与填充站的充装汇流排的充装管和放散管相连，关闭汇流排(10)上与放散管相连一端的阀门(14)，打开与充装管相连一端阀门(13)充气，达到一定压力以后，关闭充装管端阀门(13)，打开放散管端阀门(14)，放出钢瓶内气体，从而达到对气体散钢瓶进行气体置换清洗的目的，置换清洗达到充装要求后，关闭放散管端阀(14)，打开充装管端阀(13)，进行充气，达到规定压力后，关闭充装管端阀(13)，拆卸与充装管、放散管的连接，充装后，将集装格移运到检测区域，进行质量检测，检测达到合格后，将集装格运到满瓶堆放区，拆除高压软管(12)与气体散钢瓶的连接，从而完成一组钢瓶充气的集中生产。
本实用新型采用集装框架和汇流排合二为一的设计制造，可将若干气体散钢瓶作为一组进行集中搬运、同时进行气体置换清洗、气体充填作业和检测，从而提高生产效率、降低了充填站投资成本、用高纯度气体进行置换清洗成本、工人劳动强度，钢瓶装在集装格中移运、作业，不会倾倒，安全性大大提高。另外，集装格拆卸汇流排(10)后，也同样可以单独使用，装运气体散钢瓶。
权利要求1.一种气体散钢瓶充填装运集装格，它包括一集装框架(1)，其特征在于所述的集装框架(1)前端两立柱的上端端部的内侧分别设有一可安置一防护档管(2)的凹槽(3)，所述的集装框架(1)前端两立柱的上端部的内侧面上各设有一挂链(4)，所述的集装框架(1)前端两立柱的中部均设有一孔，所述的孔处滑动联接有一呈“L”形状的固定手柄(5)，所述的集装框架(1)前端面的下端部上设有一活动挡板(6)，所述的活动挡板(6)的下端端部与所述的集装框架(1)的下端端部通过铰链(7)形成转动联接，所述的活动挡板(6)上端端部的左、右两端端部分别设有一与固定手柄(5)相配合的且呈凹形状的缺口(8)，所述的活动挡板(6)上端端部的两端与所述的集装框架(1)前端两立柱上端部内侧面上的挂链(4)的另一端联接固定，所述的集装框架(1)的底部上端面上设有一底板(9)。
2.根据权利要求1所述的气体散钢瓶充填装运集装格，其特征在于所述的集装框架(1)的上端端面上设有一汇流排(10)，所述的汇流排(10)与所述的集装框架(1)形成可拆卸式联接，所述的汇流排(10)上设有二个以上(包括二个)接口(11)，所述的接口(11)与两端带有接头的高压软管(12)的一端接头联接，所述的汇流排(10)的两端端口还分别联接有一阀(13)、(14)。
3.根据权利要求2所述的气体散钢瓶充填装运集装格，其特征在于所述的汇流排(10)是呈″U″字形状，呈″U″字形状的汇流排(10)的两侧分别设有8个接口(11)。
专利摘要一种气体散钢瓶充填装运集装格。现有的散钢瓶在充填气体时，均靠人工操作，故存在劳动强度高、效率低及不安全等问题。本实用新型的主要特征是气体散钢瓶充填装运集装格的集装框架前端两立柱上端端部的内侧分别设有一可安置一防护档管的凹槽，前端两立柱的上端部的内侧面上各设有一挂链，前端两立柱的中部均设有一孔，孔处滑动联接有一呈“L”形状的固定手柄，集装框架前端面的下端部上设有一活动挡板，其下端端部与集装框架的下端端部形成铰接联接，其上端端部的左、右两端端部设有一与固定手柄相配合的且呈凹形状的缺口，其上端端部的两端与挂链的另一端联接固定，集装框架的底部上端面上设有一底板，集装框架的上端端面上设有一由其接口联接高压软管的汇流排。
文档编号F17C6/00GK2783109SQ20052004056
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者郑琦 申请人:上海宝氢气体工业有限公司, 郑琦