专利名称：一种热压罐内腔保温结构装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力容器领域，具体涉及对热压罐，特别是大中型热压 罐的一种热压罐内腔保温结构装置。 技术背景
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，使用压力在0. 6 1. 2MPa之 间，使用温度在120 25(TC之间，多采用电加热来加热热压罐内工作介质(多 为压縮空气和氮气)和工件。为了节约成本、降低电加热功率，所有直径较 大的热压罐均采用内保温形式。现有的热压罐内保温结构是在壳体内铺设一 定厚度的隔热材料(常用的是陶瓷纤维)，用铆固件固定在壳体内壁，再在隔 热层的内表面贴一层防护板，保护隔热层。这种结构由于没有使隔热层表面 成为一体，热空气在热压罐内一定压力作用下进入隔热层，导致隔热材料的 导热系数增大，降低了隔热材料的隔热效果，存在壳体外表面的热损失较大， 直接表现是壳体外表面温度较高等缺陷。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使工方便，成本低廉，能降低 壳体外表面温度，即减少壳体外表面热损失的一种热压罐内腔保温结构装置。
为了克服现有技术的不足，本实用新型技术方案是这样解决的包括壳 体内壁铺设有隔热陶瓷纤维，隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板，其本 实用新型的改进之处在于不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网，隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料，使隔热层表面形成一层固化层，固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体杜绝壳体内高压高温空气进入隔热层。
图1为现有的热压罐内保温的结构示意图； 图2为本实用新型改进后的热压罐内保温的结构示意图。
具体实施方式
附图2为本实用新型的实施例。
以下结合附图对发明内容作进一步说明参照图2所示， 一种热压罐的内保温结构，包括壳体l内铺设隔热陶瓷纤 维2，用来固定隔热陶瓷纤维2的镀锌丝网3，再在隔热陶瓷纤维2内表面喷 涂一层耐高温粘结涂料4，使隔热陶瓷纤维2表面固化，形成固化层，并使隔 热材料表面成为一体，杜绝壳体内高压高温空气进入隔热层，最后在固化层 表面贴一层不锈钢护板5，主要是保护固化层，防止热压罐内工件碰撞破坏固 化层。施工时，首先在壳体l内壁铺设一定厚度的隔热陶瓷纤维2，通过铆固件 用镀锌丝网3拉紧压实，达到隔热层的设计厚度和技术要求，使之平整并固 定。隔热层铺设固定完毕后，再在隔热陶瓷纤维2的表面喷涂一层耐高温的 粘结涂料4，使隔热层表面固化成一整体，杜绝了高温高压空气进入隔热层。 最后在固化层内贴一层不锈钢防护板5，保护固化层。综上所述，通过对隔热层表面的固化，使隔热层表面形成一整体，防止高 温高压空气进入隔热层。这一改进提高了隔热层的隔热效果，降低了热压罐 壳体的外表面温度，减少了热损失，减少了电加热的加热功率，，给企业节省 了费用和成本，具有结构简单，使工方便，成本低廉的特点，广泛应用于航空、航天、电子、化工、机械等技术领域r
权利要求1、一种热压罐内腔保温结构装置，包括壳体(1)内壁铺设有隔热陶瓷纤维(2)，隔热陶瓷纤维(2)的内侧连接有不锈钢护板(5)，其特征在于不锈钢护板(5)外侧置有一层镀锌丝网(3)，隔热陶瓷纤维(2)表面喷涂一层耐高温粘结涂料(4)，使隔热层表面形成一层固化层，固化层与隔热陶瓷纤维(2)表面成一整体。
专利摘要本实用新型公开了大中型热压罐的一种热压罐内腔保温结构装置，包括壳体内壁铺设有隔热陶瓷纤维，隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板，不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网，在隔热陶瓷纤维表面上喷涂一层耐高温粘结涂料，使隔热层表面形成一层固化层，固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体，杜绝壳体内高压高温空气进入隔热层。不锈钢护板保护固化层，防止热压罐内工件碰撞、破坏固化层。提高隔热层的隔热效果，降低压罐的表面温度，减少壳体外表面热损失，减少加热功率，降低费用和成本，具有结构简单，使工方便，成本低的特点，可广泛应用于航空、航天、电子、化工、机械等技术领域。
文档编号F17C1/12GK201170438SQ20072031147
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者权 南, 史宝祥, 易英雨, 李振清, 燕 肖 申请人:西安龙德科技发展有限公司