专利名称：：大型高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法
技术领域：
：本发明涉及一种大型高压容器热套筒体的套合方法，特别是针对低合金钢板制作的大型高压容器热套筒体的套合方法。
背景技术：
：低合金钢板是我国目前制造高压容器的主要钢板，其特点是强度高韧性好，在制作热套高压容器时作为常用钢种。热套一般采用外筒体均匀加热至某一温度，达到套合间隙时套入内筒体，该方法使用较为普通，但往往由于从炉中吊出外筒体套合时，存在晃动而造成水平位移以及由于外筒体温度下降温过快在垂直方向上的不稳定引起套合困难，有时还会造成套合失败需要返工。
发明内容本发明的目的是要提供一种可以直接在加热炉中非常顺利进行内外筒体套合，套合成功率高的高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法。本发明的目的是这样实现的一种高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法，内筒体外侧、外筒体内侧进行加工，保证其内外筒体之间过盈量为1.5-2.5mm;在外筒体上下两端对称钻排气孔；在井式加热炉底放置装配平面法兰；将外筒体吊入加热炉，放置在平面法兰上；打开加热炉电源，使加热炉对外筒体进行加热，控制外筒体的温度自上而下在380一450'C之间，保温l一2小时；关闭加热炉，开启加热炉炉盖，将内筒体直接套入炉内的外筒体中，当炉内温度下降到《80'C时，内外筒体套合完毕。排气孔直径为5mm，分别位于距外筒体上下边缘120—150mm处对称排列。本发明提供的大型高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法，由于是采用炉内套合的方式，不会因炉外降温过快而导致外筒体收縮量过大而产生的有阻滞和套不进的情况；非均匀加热使外筒体形成上细下粗的梯形线性结构，如果内筒体可以成功进入，由于下端膨胀量较大即可无阻滞的进行套合，提高了套合的效率。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明所使用的井式加热炉的结构示意图。图2是本发明外筒体结构示意图。图3是本发明内筒体结构示意图。图4是本发明平面法兰结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本发明使用设备380KW井式炉，井式炉的炉体1上设有炉盖2,吊耳3安装在炉盖2上，控制炉盖2的开启，炉体l两侧内壁上分布多组用于加热的电阻丝4，电阻丝4与电热偶5连接，电热偶5通过补偿导线6与温控仪7连接，在生产过程中由电阻丝4对筒体加热，通过热电偶5和温控仪7来控制不同的加热温度。外筒体8和内筒体9所使用的材料13MnNiMoNbR。外筒体内径a为1468mm，外径b为1548mm，壁厚S为40mm,高度h为2145mm;内筒体内径al为1390mm,外径bl为1470mm，壁厚S1为40mm,高度hl为2145mm，所采用的平面法兰内径c为1200mm，外径d为1700mm，高度h2为40mm。本发明的内外筒体套合过程如下-1、内筒体外侧、外筒体内侧进行机加工，保证其内外筒体之间过盈量为1.5-2.5mm;2、在外筒体距上下两边缘下120—150mm的圆周上对称钻05排气孔4个；全面检査内筒体外侧和外筒体内侧表面情况，保证无任何飞溅、碰伤、划痕等；3、将炉底清理干净，放下装配平面法兰10在炉底正中处，并用水平仪进行校正；4、吊入外筒体平稳放在平法兰上，并用垂线和水平仪校正；5、在外筒体两条纵焊缝顶端做好标识；6、打开加热炉电源，使加热炉对外筒体进行加热，控制外筒体的温度自上而下在380—450'C之间，保温l一2小时；7、将内筒体用行车起吊后，用水平仪和垂线进行检査，保证垂直，用行车将内筒体吊装入外筒中，为保证套合顺利，行车下降速度为8m/分。8、套合完毕后，炉内筒体温度下降至8(TC以下时方可出炉，并平稳放置。外筒体加热过程1.热套工艺规范室温入炉2.升温至380°C3.调整各区域温度，上段400'C，中段420'C，下段450。C，外筒体中的上、中、下三段是将所需要加热的筒体高度三等分后确定的。4.保温时间不小于2小时。5.用测量杆测量在炉内的外筒体内孔直径(交叉测量两次)测量数据如表一，保证进出轻松，无阻力。表一加热保温后外筒体内孔直径单位为mm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>检验1.套合完毕后，用0.05-0.1mm塞尺检査连段面缝隙均为零；2.用金属棒敲击热套筒体，无空响声；3.用便携式金相显微镜直接观察外筒体上中下金相组织，均为65%-75%的块状铁素体，25%-35%珠光体，与原始组织状态一致;4.外筒体上中下三处的机械性能分别为<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种大型高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法，其特征在于内筒体外侧、外筒体内侧进行加工，保证其内外筒体之间过盈量为1.5-2.5mm；在外筒体上下两端对称钻排气孔；在井式加热炉底放置装配平面法兰；将外筒体吊入加热炉，放置在平面法兰上；打开加热炉电源，使加热炉对外筒体进行加热，控制外筒体的温度自上而下在380-450℃之间，保温1-2小时；关闭加热炉，开启加热炉炉盖，将内筒体直接套入炉内的外筒体中，当炉内温度下降到≤80℃时，内外筒体套合完毕。2、根据权利要求1所述的大型高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法，其特征在于排气孔直径为5mm，分别位于距外筒体上下边缘120—150mm处对称排列。全文摘要一种大型高压容器热套筒体炉内非均匀加热套合方法，首先内筒体外侧、外筒体内侧进行加工，在外筒体上下两端对称钻排气孔；在井式加热炉底放置装配平面法兰；将外筒体吊入加热炉，放置在平面法兰上；通过加热炉对外筒体进行加热，控制外筒体的温度自上而下在380-450℃之间，保温1-2小时；将内筒体直接套入炉内的外筒体中，当炉内温度下降到≤80℃时，内外筒体套合完毕。本发明由于是采用炉内套合的方式，不会因炉外降温过快而导致外筒体收缩量过大而产生的有阻滞和套不进的情况；非均匀加热使外筒体形成上细下粗的梯形线性结构，如果内筒体可以成功进入，由于下端膨胀量较大即可无阻滞的进行套合，提高了套合的效率。文档编号F17C1/00GK101347886SQ20081019682公开日2009年1月21日申请日期2008年8月27日优先权日2008年8月27日发明者王钢桥申请人:国营江峡船舶柴油机厂