专利名称：碳纤维液化气残液激发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液化气罐加热装置，确切地说是一种碳纤维液化气残液激发
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背景技术：
通常液化气罐内的残液都无法利用，都在重新罐气时被排放掉，既给用户造成经 济损失，又造成了能源的浪费，而且，也使重新罐气的过程中存在安全隐患，因此，人们需要 一种可将残液激发再利用的装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种碳纤维液化气残液激发器，它可解决现有技术存在 的问题，它可将液化气罐内残留的液态燃料充分气化，从而使残液得以充分利用。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现碳纤维液化气残液激发器， 包括壳体，壳体内设有空腔，空腔内安装碳纤维加热丝，碳纤维加热丝的两端穿出壳体外安 装插头；第一套内安装磁铁。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案壳体是盘状，壳体 的一侧面是向内凹陷的弧面，从而形成凹槽。碳纤维加热丝上安装温控器，温控器由温控器 壳体、第一触头、第二触头和双金属片连接构成，温控器壳体内安装第一触头和第二触头， 第一触头和第二触头分别与碳纤维加热丝连接，第一触头上安装双金属片，双金属片与第 二触头接触。壳体上设置保温层。壳体上安装提手，提手由支架、轴、第一拉环和第二拉环 连接构成，支架上安装轴，轴上安装第一拉环和第二拉环，第一拉环上安装第一套，第二拉 环上安装第二套，第一拉环通过第一套与轴转动配合，第二拉环通过第二套与轴转动配合。 轴的外周安装扭簧，扭簧的一端与第一拉环连接，扭簧的另一端与第二拉环连接。本实用新型的优点在于它可安装于液化气罐的底部，对液化气罐的底部加热，使 液化气罐内的残液充分气化，从而可使残液得以充分利用，可避免资源浪费、为用户节省开 支，并可消除重新充气过程中的安全隐患。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉 和使用简便的优点。
图1是本实用新型所述碳纤维液化气残液激发器的结构示意图；图2是图1的A-A 剖视放大结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图；图4是图2的B向放大结构示 意图。附图标记1保温层2壳体3磁铁4温控器5凹槽6碳纤维加热丝7插头8双 金属片9温控器壳体10提手11支架12轴13第一拉环14第二拉环15第二转动套16 扭簧17第一触头18第二触头19第一转动套20第一套21第二套22空腔。
具体实施方式
本实用新型所述的碳纤维液化气残液激发器，包括壳体2，壳体2内开设空腔22， 空腔22内安装碳纤维加热丝6，为增大加热面积，提高换热效率，碳纤维加热丝6可如图1 所示，往复排列于壳体2内，碳纤维加热丝6的两端穿出壳体2外安装插头7 ；碳纤维加热 丝6的两端也可通过导线与插头7连接，所述的导线上还可以加装开关，便于用户根据需要 控制；为确保所述液化气残液激发器能固定贴合于液化气罐的底部，使导热面积达到最大， 以便有效地加热液化气罐底部的残液，如图1所示，空腔22内可安装磁铁3，磁铁3的磁力 可将所述液化气残液激发器吸于液化气罐的底部。使用时，将壳体2放置于液化气罐的底部，利用磁铁3的吸力壳体2与液化气罐固 定连接，将插头7与外接电源连接，碳纤维加热丝6得电发热。碳纤维加热丝6发热的同时， 还可向液化气罐内进行远红外线辐射，可更高效地加热液化气罐内的残液，使其充分气化， 对残液起到激发的作用。为了便于将所述液化气残液激发器贴于液化气罐的底部，应尽可能减小壳体2的 体积和重量，因此，将壳体2制成盘状；为了使壳体2与液化气罐底部贴合紧密，增加换热面 积，如图2所示，可将壳体2的一侧面设计为向内凹陷的弧面，该弧面形状与液化气罐底部 的形状相吻合，从而形成凹槽5。安装时，液化气罐的底部位于凹槽5内。为防止过热的情况发生，造成事故，如图1和图3所示，碳纤维加热丝6上可安装 温控器4，温控器4由温控器壳体9、第一触头17、第二触头18和双金属片8连接构成，温控 器壳体9内安装第一触头17和第二触头18，第一触头17和第二触头18分别与碳纤维加 热丝6连接，第一触头17上安装双金属片8，双金属片8与第二触头18接触。具体安装时， 可先将碳纤维加热丝6截断，再将碳纤维加热丝6的两个截断点分别与第一触头17和第二 触头18连接。也可以在壳体2内安装两根碳纤维加热丝6，两根碳纤维加热丝6的一端分 别与第一触头17和第二触头18连接，两根碳纤维加热丝6穿出温控器壳体9外。所述的 双金属片8是由两种材料的金属片并排连接制成，所述两金属片的受热膨胀系数不同；在 使用过程中当温度超过设定值时，双金属片8因两金属片膨胀幅度的不同而产生足够大的 弯曲，从而与第二触头18脱离，即将碳纤维加热丝6的通电回路断开，停止加热，以起到过 热保护的作用。为防止热量流失，如图1和图2所示，壳体2上设置保温层1。如图2所示，保温层 1与凹槽5分别位于壳体2的两侧。加热完毕后，为了便于用户将壳体2由液化气罐上取下，如图2和图4所示，可在 壳体2上安装提手10，提手10由支架11、轴12、第一拉环13和第二拉环14连接构成，支架 11与壳体2连接，支架11上安装轴12，轴12上安装第一拉环13和第二拉环14，第一拉环 13上安装第一套20，第二拉环14上安装第二套21，第一拉环13通过第一套20与轴12转 动配合，第二拉环14通过第二套21与轴12转动配合。需将壳体2由液化气罐上取下时， 可单手握住第一拉环13和第二拉环14，用力将壳体2取下。为方便用户拿握，第一拉环13 上可安装第一转动套19，第二拉环14上可安装第二转动套15，第二转动套15可相对于14 转动，第一转动套19可相对于13转动。为了防止第一拉环13和第二拉环14在壳体2吸于液化气罐底部时下垂，影响液 化气罐正常的直立放置，如图4所示，轴12的外周安装扭簧16，扭簧16的一端与第一拉环
413连接，扭簧16的另一端与第二拉环14连接。扭簧16可对第一拉环13和第二拉环14施 力使第一拉环13和第二拉环14紧贴于壳体2的表面。当用户需利用第一拉环13和第二 拉环14取下壳体2时，需先用手克服扭簧16的弹力转动第一拉环13和第二拉环14，再握 住第一拉环13和第二拉环14将壳体2取下。两个拉环可增大与手的接触面积，便于用户 用力。 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求碳纤维液化气残液激发器，其特征在于包括壳体(2)，壳体(2)内设有空腔(22)，空腔(22)内安装碳纤维加热丝(6)，碳纤维加热丝(6)的两端穿出壳体(2)外安装插头(7)；第一套(20)内安装磁铁(3)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维液化气残液激发器，其特征在于壳体(2)是盘状，壳 体(2)的一侧面是向内凹陷的弧面，从而形成凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维液化气残液激发器，其特征在于碳纤维加热丝(6) 上安装温控器(4)，温控器(4)由温控器壳体(9)、第一触头(17)、第二触头(18)和双金属 片(8)连接构成，温控器壳体(9)内安装第一触头(17)和第二触头(18)，第一触头(17)和 第二触头(18)分别与碳纤维加热丝(6)连接，第一触头(17)上安装双金属片(8)，双金属 片(8)与第二触头(18)接触。
4.根据权利要求1所述的碳纤维液化气残液激发器，其特征在于壳体(2)上设置保 温层(1) o
5.根据权利要求1所述的碳纤维液化气残液激发器，其特征在于壳体(2)上安装提 手(10)，提手(10)由支架(11)、轴(12)、第一拉环(13)和第二拉环(14)连接构成，支架 (11)上安装轴(12)，轴(12)上安装第一拉环(13)和第二拉环(14)，第一拉环(13)上安装 第一套(20)，第二拉环(14)上安装第二套(21)，第一拉环(13)通过第一套(20)与轴(12) 转动配合，第二拉环(14)通过第二套(21)与轴(12)转动配合。
6.根据权利要求5所述的碳纤维液化气残液激发器，其特征在于轴(12)的外周安装 扭簧(16)，扭簧(16)的一端与第一拉环(13)连接，扭簧(16)的另一端与第二拉环(14)连 接。
专利摘要本实用新型提供了一种碳纤维液化气残液激发器，包括壳体，壳体内设有空腔，空腔内安装碳纤维加热丝，碳纤维加热丝的两端穿出壳体外安装插头；第一套内安装磁铁。它可安装于液化气罐的底部，对液化气罐的底部加热，使液化气罐内的残液充分气化，从而可使残液得以充分利用，可避免资源浪费、为用户节省开支，并可消除重新充气过程中的安全隐患。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
文档编号F17C7/04GK201661842SQ201020140860
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者孙奎府, 陈允瑞 申请人:陈允瑞;孙奎府