一种集成撬装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成撬装装置，用于解决现有油气田单井开发工程建设投资大、建设周期长、生产运行成本大和管理难度大的问题。本实用新型包括撬座底板，撬座底板上安装有水套炉，水套炉上安装有原料气进口管道和燃料气进气管道，水套炉经管线与设置在水套炉上方的气液分离器连接，水套炉与气液分离器之间的管线上安装有节流阀；气液分离器的出气口管嘴连接有气体出口管道，气液分离器的出液口连接有液体出口管道；气体出口管道连接有孔板流量计和清管阀球阀，气体出口管道和液体出口管道分别安装在水套炉左右两侧的撬座底板上。本实用新型具有集成化程度高，功能齐全，分离效果好，计量精度高，操作使用方便，自动化水平高的特点。
【专利说明】一种集成撬装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业系统油气田撬装装置，具体涉及一种集成天然气加热、节流、分离、计量、清管的集成撬装装置。
【背景技术】
[0002]油气田单井的天然气加热、节流、分离、计量、清管一直是油气田现场管理的一项重点工作。为了掌握气藏状况，以及更好的组织生产运行，要求对油气井的天然气、油水进行加热，节流后进行气液分离，气液分离后实时连续检测计量，以反映油气井产量的变化情况。
[0003]由于地面集输工艺和自控水平等方面的限制，传统的气井开发采用的是“一井一站、单体设备就地安装、有人值守、就地控制”的管理模式。这种开发建设模式因工艺流程设备多、现场安装时间长、生产定员多而导致气田开发地面工程建设投资大、建设周期长、生产运行成本大和管理难度大，无法实现气田的高效开发。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有油气田单井开发的过程中，工艺流程设备多、现场安装时间长，生产定员多而导致气田开发地面工程建设投资大、建设周期长、生产运行成本大和管理难度大的问题，而提供一种集成撬装装置，集合了天然气单井的加热、节流、分离、计量和清管装置，解决了井站固定式设备多、投资大、建设周期长等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种集成撬装装置,包括撬座底板,其特征在于,撬座底板上安装有水套炉，水套炉上安装有原料气进口管道和燃料气进气管道，水套炉经管线与设置在水套炉上方的气液分离器连接，水套炉与气液分离器之间的管线上安装有节流阀；气液分离器的出气口管嘴连接有气体出口管道，气液分离器的出液口连接有液体出口管道；气体出口管道连接有孔板流量计和清管阀球阀，气体出口管道和液体出口管道分别安装在水套炉左右两侧的撬座底板上。
[0007]进一步地，所述原料气进口管道连接水套炉的一级加热盘管的进口管线，一级加热盘管的出口管线设有一级节流阀，一级节流阀再连接水套炉的二级加热盘管的进口管线，二级加热盘管的出口管线上依次设有二级节流阀、切断闸阀并与气液分离器连通。
[0008]进一步地，所述气液分离器的顶部设置有注水管线，所述注水管线设有注水口截止阀。
[0009]进一步地，所述气液分离器的顶部还设有安全放空主管线和安全放空旁通管线，所述安全放空主管线上从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空闸阀和气液分离器安全放空阀；所述安全放空旁通管线从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空管线球阀和气液分离器放空管线截止阀。
[0010]进一步地，所述气体出口管道依次连接气液分离器出口管线球阀、气体整流器、气体出口管线止回阀、清管阀截断闸阀、清管阀球阀、清管阀截断球阀。
[0011]进一步地，所述气体出口管线止回阀与清管阀截断闸阀之间的管线连接有清管阀组旁通管线，清管阀组旁通管线上连接有清管阀组旁通闸阀，清管阀组旁通管线的另一端连接在清管阀截断球阀之后的气体出口管道。
[0012]进一步地，所述液体出口管道依次连接有第一液相出口球阀、第二液相出口球阀、液相出口调节阀、第三液相出口球阀、排污阀和出站液体截断球阀。
[0013]进一步地，所述气液分离器内设有液位控制器浮子，所述浮子与设置在气液分离器外部的液位控制器连接，所述液位控制器控制液相出口调节阀。
[0014]进一步地，所述的第一液相出口球阀与第二液相出口球阀之间的液体出口管道连接有调节阀组旁通管线，所述调节阀组旁通管线上设有液相出口旁通截止阀并连接在第三液相出口球阀与排污阀之间的液体出口管道上。
[0015]进一步地，所述燃料气进气管道连接有燃料气主火线和燃料气点火线两管线，燃料气主火线上设有第一燃料气主火线针型阀和第二燃料气主火线针型阀；燃料气点火线上设有第一燃料气点火线针型阀和第二燃料气点火线针型阀。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的集成撬装装置，包括撬座底板，撬座底板上安装有水套炉，水套炉上安装有原料气进口管道和燃料气进气管道，水套炉经管线与设置在水套炉上方的气液分离器连接，水套炉与气液分离器之间的管线上安装有节流阀；气液分离器的出气口管嘴连接有气体出口管道，气液分离器的出液口连接有液体出口管道；气体出口管道连接有孔板流量计和清管阀球阀，气体出口管道和液体出口管道分别安装在水套炉左右两侧的撬座底板上。通过将水套炉、节流阀、气液分离器、计量和清管装置集成在撬座底板上，设备组撬安装在工厂内进行，安装条件更好，安装质量更高，解决了井站固定式设备多、投资大、建设周期长的问题。本实用新型装置集成度高，功能齐全，分离效果好，计量精度高，操作使用方便，自动化水平较高，简化了油气技术流程，管理难度小，为实现无人值守创造了条件，而且本撬装装置便于重复搬迁使用，不仅满足了气田滚动开发的要求，而且总体上降低了工程建设投资，缩短了建设周期，提高了油气田的经济效益。
[0018]本实用新型的液体出口管道依次连接有第一液相出口球阀、第二液相出口球阀、液相出口调节阀、第三液相出口球阀、排污阀和出站液体截断球阀。液相出口调节阀需要维修的时候，关闭第二液相出口球阀和第三液相出口球阀，即可进行。此时液相便从调节阀组旁通管线流走，提高本实用新型的实用性能。
[0019]本实用新型的燃料气进气管道连接有燃料气主火线和燃料气点火线两管线，燃料气主火线上设有第一燃料气主火线针型阀和第二燃料气主火线针型阀；燃料气点火线上设有第一燃料气点火线针型阀和第二燃料气点火线针型阀，设置两个燃料气主火线针型阀以及两个燃料气点火线针型阀便于调节燃料气压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型流程框图；
[0021]图2是本实用新型一实施例的主视图结构示意图；
[0022]图3是图2的左视图；[0023]图4是图2的右视图；
[0024]图5是图2的俯视图；
[0025]图中标记:1、原料气进口管道，2、水套加热炉，3、一级节流阀，4、二级节流阀，5、气液分离器，6、孔板流量计，7、清管阀球阀，8、出站气体管道，9、液位控制器，10、出站液体管道，11、切断闸阀，12、注水管线，13、注水口截止阀，14、安全放空主管线，15、气液分离器放空闸阀，16、气液分离器安全放空阀，17、安全放空旁通管线，18、气液分离器放空管线球阀，19、气液分离器放空管线截止阀，20、气体出口管道，21、气液分离器出口管线球阀，22、气体整流器，23、气体出口管线止回阀，24、清管阀截断闸阀，25、清管阀截断球阀，26、清关阀组旁通闸阀，27、清管阀组旁通管线，28、液位控制器浮子，29、液体出口管道，30、第一液相出口球阀，31、第二液相出口球阀，32、液相出口调节阀，33、第三液相出口球阀，34、排污阀，35、出站液体截断球阀，36、液相出口旁通截止阀，37、调节阀组旁通管线，38、燃料气进气管道，39、第一燃料气主火线针型阀，40、第一燃料气主火线针型阀，41、第一燃料气点火线针型阀，42、第二燃料气点火线针型阀，43、燃料气主火线，44、燃料气点火线，45、撬座底板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0027]本实用新型的集成撬装装置，包括撬座底板，其特征在于，撬座底板上安装有水套炉，水套炉上安装有原料气进口管道和燃料气进气管道，水套炉经管线与设置在水套炉上方的气液分离器连接，水套炉与气液分离器之间的管线上安装有节流阀；气液分离器的出气口管嘴连接有气体出口管道，气液分离器的出液口连接有液体出口管道；气体出口管道连接有孔板流量计和清管阀球阀，气体出口管道和液体出口管道分别安装在水套炉左右两侧的撬座底板上。
[0028]通过将水套炉、节流阀、气液分离器、孔板流量计和清管装置集成在撬座底板上，设备组撬安装在工厂内进行，安装条件更好，安装质量更高，解决了井站固定式设备多、投资大、建设周期长的问题。本实用新型装置集成度高，功能齐全，分离效果好，计量精度高，操作使用方便，自动化水平较高，简化了油气技术流程，管理难度小，为实现无人值守创造了条件，而且本撬装装置便于重复搬迁使用，不仅满足了气田滚动开发的要求，而且总体上降低了工程建设投资，缩短了建设周期，提高了油气田的经济效益。
[0029]作为一种优选的方式，为了便于调运，撬座底板上设有吊耳。为了便于线路的控制，撬座底板上配设有电气、仪表接线箱。
[0030]进一步地，所述原料气进口管道连接水套炉的一级加热盘管的进口管线，一级加热盘管的出口管线设有一级节流阀，一级节流阀再连接水套炉的二级加热盘管的进口管线，二级加热盘管的出口管线上依次设有二级节流阀、切断闸阀并与气液分离器连通。
[0031]进一步地，所述气液分离器的顶部设置有注水管线，所述注水管线设有注水口截止阀。
[0032]进一步地，所述气液分离器的顶部还设有安全放空主管线和安全放空旁通管线，所述安全放空主管线上从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空闸阀和气液分离器安全放空阀；所述安全放空旁通管线从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空管线球阀和气液分离器放空管线截止阀。
[0033]进一步地，所述气体出口管道依次连接气液分离器出口管线球阀、气体整流器、气体出口管线止回阀、清管阀截断闸阀、清管阀球阀、清管阀截断球阀。
[0034]进一步地，所述气体出口管线止回阀与清管阀截断闸阀之间的管线连接有清管阀组旁通管线，清管阀组旁通管线上连接有清管阀组旁通闸阀，清管阀组旁通管线的另一端连接在清管阀截断球阀之后的出站气体管道。即使是说气体出口管道的后端连接有出站气体管道，当然这两管道也可以为一个整体。
[0035]进一步地，所述液体出口管道依次连接有第一液相出口球阀、第二液相出口球阀、液相出口调节阀、第三液相出口球阀、排污阀和出站液体截断球阀。出站液体截断球阀后端连接有出站液体管道。当然液体出口管道和出战液体管道也可以设置为一整体。
[0036]第一液相出口球阀与第二液相出口球阀之间的液体出口管道连接有调节阀组旁通管线，所述调节阀组旁通管线上设有液相出口旁通截止阀并连接在第三液相出口球阀与排污阀之间的液体出口管道上。液相出口调节阀需要维修的时候，关闭第二液相出口球阀和第三液相出口球阀，即可进行。此时液相便从调节阀组旁通管线流走，提高本实用新型的实用性能。
[0037]进一步地，所述气液分离器内设有液位控制器浮子，所述浮子与设置在气液分离器外部的液位控制器连接，所述液位控制器控制液相出口调节阀。通过液位控制器浮子和液位控制器来检测气液分离器内的液位，便于进行控制。
[0038]进一步地，所述燃料气进气管道连接有燃料气主火线和燃料气点火线两管线，燃料气主火线上设有第一燃料气主火线针型阀和第二燃料气主火线针型阀；燃料气点火线上设有第一燃料气点火线针型阀和第二燃料气点火线针型阀。设置两个燃料气主火线针型阀以及两个燃料气点火线针型阀便于调节燃料气压力。
【权利要求】
1.一种集成撬装装置，包括撬座底板，其特征在于，撬座底板上安装有水套炉，水套炉上安装有原料气进口管道和燃料气进气管道，水套炉经管线与设置在水套炉上方的气液分离器连接，水套炉与气液分离器之间的管线上安装有节流阀；气液分离器的出气口管嘴连接有气体出口管道，气液分离器的出液口连接有液体出口管道；气体出口管道连接有孔板流量计和清管阀球阀，气体出口管道和液体出口管道分别安装在水套炉左右两侧的撬座底板上。
2.根据权利要求1所述的集成撬装装置，其特征在于，所述原料气进口管道连接水套炉的一级加热盘管的进口管线，一级加热盘管的出口管线设有一级节流阀，一级节流阀再连接水套炉的二级加热盘管的进口管线，二级加热盘管的出口管线上依次设有二级节流阀、切断闸阀并与气液分离器连通。
3.根据权利要求2所述的集成撬装装置，其特征在于，所述气液分离器的顶部设置有注水管线，所述注水管线设有注水口截止阀。
4.根据权利要求3所述的集成撬装装置，其特征在于，所述气液分离器的顶部还设有安全放空主管线和安全放空旁通管线，所述安全放空主管线上从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空闸阀和气液分离器安全放空阀；所述安全放空旁通管线从与气液分离器连接端起依次设有气液分离器放空管线球阀和气液分离器放空管线截止阀。
5.根据权利要求4所述的集成撬装装置，其特征在于，所述气体出口管道依次连接气液分离器出口管线球阀、气体整流器、气体出口管线止回阀、清管阀截断闸阀、清管阀球阀、清管阀截断球阀。
6.根据权利要求5所述的集成撬装装置，其特征在于，所述气体出口管线止回阀与清管阀截断闸阀之间的管线连接有清管阀组旁通管线，清管阀组旁通管线上连接有清管阀组旁通闸阀，清管阀组旁通管线的另一端连接在清管阀截断球阀之后的气体出口管道。
7.根据权利要求6所述的集成撬装装置，其特征在于，所述液体出口管道依次连接有第一液相出口球阀、第二液相出口球阀、液相出口调节阀、第三液相出口球阀、排污阀和出站液体截断球阀。
8.根据权利要求7所述的集成撬装装置，其特征在于，所述气液分离器内设有液位控制器浮子，所述浮子与设置在气液分离器外部的液位控制器连接，所述液位控制器控制液相出口调节阀。
9.根据权利要求8所述的集成撬装装置，其特征在于，所述的第一液相出口球阀与第二液相出口球阀之间的液体出口管道连接有调节阀组旁通管线，所述调节阀组旁通管线上设有液相出口旁通截止阀并连接在第三液相出口球阀与排污阀之间的液体出口管道上。
10.根据权利要求9所述的集成撬装装置，其特征在于，所述燃料气进气管道连接有燃料气主火线和燃料气点火线两管线，燃料气主火线上设有第一燃料气主火线针型阀和第二燃料气主火线针型阀；燃料气点火线上设有第一燃料气点火线针型阀和第二燃料气点火线针型阀。
【文档编号】F17D1/02GK203585814SQ201320752763
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】唐秋茹, 唐超, 孙铖, 唐馨, 杨挺志, 黄泽惠 申请人:四川科宏石油天然气工程有限公司