一种高温蒸汽泄漏检测定位系统及方法
【专利摘要】一种高温蒸汽泄漏检测定位系统及方法，涉及高温蒸汽泄露检测【技术领域】，所述高温蒸汽泄漏检测定位系统包括多个温度传感模块、一个红外热成像模块及一个人机交互系统，所述人机交互系统包括输入模块、显示输出模块及报警模块，且还包括一个比较运算模块；本发明中，通过温度传感模块测量温度数据，通过红外热成像模块探测图像数据，再运用比较运算模块对温度数据与图像数据进行比较运算，实现对高温蒸汽管路中高温蒸汽泄漏位置进行定位，并对高温蒸汽泄漏位置管路的破口大小进行判断，从而有利于高温蒸汽泄漏事故的进一步处理。
【专利说明】一种高温蒸汽泄漏检测定位系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温蒸汽泄露检测【技术领域】，具体来讲是一种高温蒸汽泄漏检测定位系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前，高温蒸汽泄露检测一般采用红外和超声波检测方法，这些方法对单一高温蒸汽管路比较有效，能实时检测到高温蒸汽泄漏并确定高温蒸汽泄漏位置。而实际中一些复杂的高温蒸汽管路如火电站、核电站等，其管路复杂盘错，单独采用红外或者超声波仅能检测出高温蒸汽泄漏，但不能对高温蒸汽泄漏位置进行定位，也不能对高温蒸汽泄漏位置管路的破口大小进行判断，不利于高温蒸汽泄漏事故的进一步处理。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高温蒸汽泄漏检测定位系统及方法，不但能对复杂盘错的高温蒸汽管路进行高温蒸汽泄露检测，而且能对高温蒸汽泄漏位置进行定位，并对高温蒸汽泄漏位置管路的破口大小进行判断，从而有利于高温蒸汽泄漏事故的进一步处理。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种高温蒸汽泄漏检测定位系统，包括多个温度传感模块、一个红外热成像模块及一个人机交互系统，所述人机交互系统包括输入模块、显示输出模块及报警模块；所述温度传感模块用于测量管路中测量点的温度，所述红外热成像模块用于探测管路背景中高温目标，所述输入模块用于用户操作输入，所述显示输出模块用于显示蒸汽泄漏信息，所述报警模块用于蒸汽泄漏时报警提示；所述人机交互系统还包括比较运算模块，所述比较运算模块分别连接所述温度传感模块、红外热成像模块、输入模块、显示输出模块和报警模块，用于接收温度传感模块测量的温度数据、红外热成像模块探测的图像数据及输入模块输入的信号，通过比较运算确定蒸汽泄漏信息，同时将蒸汽泄漏信息传输给显示输出模块和报警模块。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述温度传感模块为突光光纤温度传感器。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述红外热成像模块为非制冷型红外热成像仪。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述人机交互系统为人机交互设备。
[0008]一种高温蒸汽泄漏检测定位方法，包括如下步骤:
[0009]S1.将多个所述温度传感模块分别安装于管路中各测量点，将红外热成像模块安装于管路完整成像的视场范围内，并通过输入模块输入温度阈值；
[0010]S2.温度传感模块对各测量点的温度同时进行测量，并将温度数据传送至比较运算模块；红外热成像模块对视场范围内高温目标探测成像，并将图像数据传送给比较运算模块；
[0011]S3.比较运算模块对接收的温度数据和图像数据进行比较运算，将比较运算的结果传送至显示输出模块进行显示，将蒸汽泄漏报警信号传送至报警模块进行报警。[0012]在上述技术方案的基础上，所述比较运算模块对接收的温度数据和图像数据进行比较运算的步骤如下:
[0013]S31.比较运算模块对管路中测量点前后两次温度数值进行比较，如果一个测量点前后两次温度数值差超过设定的温度阈值，即判断该测量点位置发生蒸汽泄漏；
[0014]S32.比较运算模块对管路前后两次图像数据进行比较，如果图像中出现高温目标，即判断管路蒸汽泄漏，图像中高温目标的最高温区域对应管路蒸汽泄漏位置；
[0015]S33.比较运算模块将根据温度数据确定的蒸汽泄漏位置与根据图像数据确定的蒸汽泄漏位置进行比较，进一步判断蒸汽泄漏位置；
[0016]S34.比较运算模块根据图像中高温区域的扩散速度和扩散范围判断蒸汽泄漏位置管路的破口大小。
[0017]在上述技术方案的基础上，报警模块报警后，用户通过输入模块输入消声指令给比较运算模块，比较运算模块停止发送蒸汽泄漏报警信号。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述温度传感模块分别安装于管路中蒸汽容易泄漏的地方。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述温度传感模块为突光光纤温度传感器，所述红外热成像模块为非制冷型红外热成像仪，所述人机交互系统为人机交互设备。
[0020]本发明的有益效果在于:本发明通过温度传感模块测量温度数据，通过红外热成像模块探测图像数据，再运用比较运算模块对温度数据与图像数据进行比较运算，实现对高温蒸汽管路中高温蒸汽泄漏位置进行定位，并对高温蒸汽泄漏位置管路的破口大小进行判断，从而有利于高温蒸汽泄漏事故的进一步处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明高温蒸汽泄漏检测定位系统的结构示意图；
[0022]图2为本发明高温蒸汽泄漏检测定位流程图。
[0023]附图标记:温度传感模块I ;红外热成像模块2 ;人机交互系统3，输入模块31，显示输出模块32，报警模块33，比较运算模块34。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]如图1所示，本发明高温蒸汽泄漏检测定位系统包括多个温度传感模块1、一个红外热成像模块2及一个人机交互系统3，所述温度传感模块1、红外热成像模块2均与人机交互系统3相连；所述温度传感模块I用于测量管路中测量点的温度，所述红外热成像模块2用于探测管路背景中高温目标。所述人机交互系统3包括输入模块31、显示输出模块32、报警模块33及比较运算模块34，所述比较运算模块34分别连接所述温度传感模块1、红外热成像模块2、输入模块31、显不输出模块32和报警模块33。所述输入模块31用于用户操作输入，所述显示输出模块32用于显示蒸汽泄漏信息，所述报警模块33用于蒸汽泄漏时报警提示，所述比较运算模块34用于接收温度传感模块I测量的温度数据、红外热成像模块2探测的图像数据及输入模块31输入的信号，通过比较运算确定蒸汽泄漏信息，同时将蒸汽泄漏信息传输给显示输出模块32和报警模块33，通过显示输出模块32进行显示，并通过报警模块33进行报警。
[0026]如图2所示，一种高温蒸汽泄漏检测定位方法，具体包括如下步骤:
[0027]S1、将多个所述温度传感模块I分别安装于管路中蒸汽容易泄漏的各测量点，如管路连接、焊接等地方。将红外热成像模块2安装于管路完整成像的视场范围内，并通过输入模块31输入温度阈值。
[0028]S2、温度传感模块I对各测量点的温度同时进行测量，并将温度数据传送至比较运算模块34 ;红外热成像模块2对视场范围内高温目标探测成像，并将图像数据传送给比较运算模块34。
[0029]S3.比较运算模块34对接收的温度数据和图像数据进行比较运算，将比较运算的结果传送至显示输出模块33进行显示，将蒸汽泄漏报警信号传送至报警模块33进行报警。报警模块33报警后，用户通过输入模块31输入消声指令给比较运算模块34，比较运算模块34停止发送蒸汽泄漏报警信号。
[0030]所述S3中，比较运算模块34对接收的温度数据和图像数据进行比较运算的步骤如下:
[0031]S31.比较运算模块34对管路中测量点前后两次温度数值进行比较，如果一个测量点前后两次温度数值差超过设定的温度阈值，即判断该测量点位置发生蒸汽泄漏。
[0032]S32.比较运算模块34对管路前后两次图像数据进行比较，如果图像中出现高温目标，即判断管路蒸汽泄漏，图像中高温目标的最高温区域对应管路蒸汽泄漏位置。
[0033]S33.比较运算模块34将根据温度数据确定的蒸汽泄漏位置与根据图像数据确定的蒸汽泄漏位置进行比较，进一步判断蒸汽泄漏位置。
[0034]S34.比较运算模块34根据图像中高温区域的扩散速度和扩散范围判断蒸汽泄漏位置管路的破口大小。
[0035]本实施例中，所述温度传感模块I为荧光光纤温度传感器，所述红外热成像模块2为非制冷型红外热成像仪，所述人机交互系统3为人机交互设备。
[0036]本发明不局限于上述实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种高温蒸汽泄漏检测定位系统，包括多个温度传感模块、一个红外热成像模块及一个人机交互系统，所述人机交互系统包括输入模块、显不输出模块及报警模块；所述温度传感模块用于测量管路中测量点的温度，所述红外热成像模块用于探测管路背景中高温目标，所述输入模块用于用户操作输入，所述显示输出模块用于显示蒸汽泄漏信息，所述报警模块用于蒸汽泄漏时报警提示；其特征在于，所述人机交互系统还包括比较运算模块，所述比较运算模块分别连接所述温度传感模块、红外热成像模块、输入模块、显示输出模块和报警模块，用于接收温度传感模块测量的温度数据、红外热成像模块探测的图像数据及输入模块输入的信号，通过比较运算确定蒸汽泄漏信息，同时将蒸汽泄漏信息传输给显示输出模块和报警模块。
2.如权利要求1所述的高温蒸汽泄漏检测定位系统，其特征在于，所述温度传感模块为突光光纤温度传感器。
3.如权利要求1所述的高温蒸汽泄漏检测定位系统，其特征在于，所述红外热成像模块为非制冷型红外热成像仪。
4.如权利要求1所述的高温蒸汽泄漏检测定位系统，其特征在于，所述人机交互系统为人机交互设备。
5.一种基于权利要求1所述系统的高温蒸汽泄漏检测定位方法，其特征在于，包括如下步骤: 51.将多个所述温度传感模块分别安装于管路中各测量点，将红外热成像模块安装于管路完整成像的视场范围内，并通过输入模块输入温度阈值； 52.温度传感模块对各测量点的温度同时进行测量，并将温度数据传送至比较运算模块；红外热成像模块对视场范围内高温目标探测成像，并将图像数据传送给比较运算模块； 53.比较运算模块对接收的温度数据和图像数据进行比较运算，将比较运算的结果传送至显示输出模块进行显示，将蒸汽泄漏报警信号传送至报警模块进行报警。
6.如权利要求5所述的高温蒸汽泄漏检测定位方法，其特征在于，所述比较运算模块对接收的温度数据和图像数据进行比较运算的步骤如下: 531.比较运算模块对管路中测量点前后两次温度数值进行比较，如果一个测量点前后两次温度数值差超过设定的温度阈值，即判断该测量点位置发生蒸汽泄漏； 532.比较运算模块对管路前后两次图像数据进行比较，如果图像中出现高温目标，即判断管路蒸汽泄漏，图像中高温目标的最高温区域对应管路蒸汽泄漏位置； 533.比较运算模块将根据温度数据确定的蒸汽泄漏位置与根据图像数据确定的蒸汽泄漏位置进行比较，进一步判断蒸汽泄漏位置； 534.比较运算模块根据图像中高温区域的扩散速度和扩散范围判断蒸汽泄漏位置管路的破口大小。
7.如权利要求5所述的高温蒸汽泄漏检测定位方法，其特征在于，报警模块报警后，用户通过输入模块输入消声指令给比较运算模块，比较运算模块停止发送蒸汽泄漏报警信号。
8.如权利要求5所述的高温蒸汽泄漏检测定位方法，其特征在于，所述温度传感模块分别安装于管路中蒸汽容易泄漏的地方。
9.如权利要求5至8任一所述的一种高温蒸汽泄漏检测定位方法，其特征在于，所述温度传感模块为荧光光纤温度传感器，所述红外热成像模块为非制冷型红外热成像仪，所述人机交互系统为人 机交互设备。
【文档编号】F17D5/02GK103775830SQ201410024113
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】柯志武, 俞睿, 李勇全, 万华庆, 李献领, 邹海, 向瑞 申请人:武汉第二船舶设计研究所