一种空温式气化器及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种空温式气化器，包括设置在水平面的支腿及水平设置于支腿上的下槽铝框架，下槽铝框架与其上方水平设置的上槽铝框架之间形成气化空间，气化空间内设置有至少一根蛇形气化管，蛇形气化管包括至少一段气化段，每段气化段由下槽铝框架下方向上穿出并穿过上槽铝框架，弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架，每根蛇形气化管中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管即为一气化组，气化组的进口通过第一导通横管共同连接进液口，气化组的出口通过第二导通横管共同连接出液口；本发明还设计了一种空温式气化器的使用方法，提高了设备的耐腐蚀耐高温的能力，使用换热系数高、强度和延展性能好的铝材料，增加化霜速度。
【专利说明】一种空温式气化器及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气化设备领域，特别是一种空温式气化器及其使用方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，空温式气化器是一种通过吸收空气中的热量将液态气体如液氧、液化天然气和液氮等变成气态气体的一种换热装置，其应用领域较为广泛，但是目前存在使用寿命短，由于长期置于露天中，设备耐腐蚀性能差，严重破坏设备的密封性和零件强度，导致其安全性产生巨大的隐患，造成维修成本高，工作效率低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种空温式气化器及其使用方法，不仅增加了空温式气化器的使用寿命，而且操作简单，维护方便，提高了设备的耐腐蚀耐高温的能力，增加了设备的安全性和可靠性，节约成本，使用换热系数高、强度和延展性能好的铝材料，增加化霜速度，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种空温式气化器，包括设置在水平面的支腿及水平设置于支腿上的下槽铝框架，下槽铝框架与其上方水平设置的上槽铝框架之间形成气化空间，气化空间内设置有至少一根蛇形气化管，蛇形气化管包括至少一段气化段，每段气化段由下槽铝框架下方向上穿出并穿过上槽铝框架，弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架，每根蛇形气化管中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管即为一气化组，气化空间中包括相互平行设置的至少两组气化组；
每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架下方且位置分别对应，气化组的进口通过第一导通横管共同连接进液口，气化组的出口通过第二导通横管共同连接出液口 ；
蛇形气化管位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有4-10条竖直设置的翅片，翅片沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。
[0005]这样，该空温式气化器中使用翅片，增加与空气的接触面积，有效吸收周围环境的温度进行热交换，提高设备的工作效率，还能加快化霜的速度，防止结霜或结冰破坏设备换热速度，影响气化效率，并且使用槽铝框架，强度高，抗氧化性和抗腐蚀性能力高，提高设备的使用寿命和安全性，结构简单紧凑，安装方便，整个设备无运动零件，无易损耗件，维护方便，在工作过程中无需任何额外的能源，安全可靠，成本低，操作简单，周期短。
[0006]本发明还提供了一种空温式气化器的使用方法，该使用方法按以下步骤进行: 步骤(I):将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在
2-3mm,常温下冷却20-30min,然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在3_5mm,常温下冷却50-60min,最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在5_8mm,常温下冷却20_24h后进行步骤(2)工序；
步骤(2):将气化器管道内通入压力在0.5-0.8Mpa，温度在60-80 V的水，持续40-50min,并检测密封性是否完好,然后通入氮气,流速在20_50m/s,并用涂白漆的木制革巴板在出气口处停放5-8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3):投入使用时先将进液口和出气口关闭，然后以1-3%/s的开度开启进液口，当蛇形气化管外壁及翅片上出现霜露时以3-5%/s的开度开启出气口，当气化量达到要求后，保持进液口和出气口开度。
[0007]这样，通过合理的使用方法，在铝件零件的表面涂刷三层高氯化聚乙烯防腐漆，提高设备的防腐和耐高温的能力，增加设备的使用寿命，并且外观也得到了明显的改观，通过高温高压的水清洗管道内部，清洗干净，效果好，速度快，在使用过程中先缓慢打开进液口在缓慢打开出气口，有效防止出现过液现象，提高气化的质量。
[0008]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的空温式气化器，每根蛇形气化管包括5段气化段，气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有8条竖直设置的翅片。
[0009]前述的空温式气化器，每根蛇形气化管包括5段气化段，气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有10条竖直设置的翅片。
[0010]前述的空温式气化器的使用方法，包括如下步骤:
步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为2mm，常温下冷却20min，再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm,常温下冷却50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm,常温下冷却20h后进行步骤(2)工序；
步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.5Mpa，温度在60°C的水，持续40min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放5min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3)中投入使用时先将进液口和出气口关闭，然后以1%/s的开度开启进液口，当翅片外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口，当气化量达到要求后，保持进液口和出气口开度。
[0011]前述的空温式气化器的使用方法，包括如下步骤:
步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为2.5mm，常温下冷却25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为4mm,常温下冷却55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为6mm，常温下冷却22h后进行步骤(2)工序；
步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.6Mpa，温度在70°C的水，持续45min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放6min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3)中投入使用时先将进液口和出气口关闭，然后以2%/s的开度开启进液口，当翅片外壁出现霜露时以4%/s的开度开启出气口，当气化量达到要求后，保持进液口和出气口开度。
[0012]前述的空温式气化器的使用方法，包括如下步骤:
步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm，常温下冷却30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm,常温下冷却60min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为7mm，常温下冷却24h后进行步骤(2)工序；
步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.8Mpa，温度在80°C的水，持续50min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3)中投入使用时先将进液口和出气口关闭，然后以3%/s的开度开启进液口，当翅片外壁出现霜露时以5%/s的开度开启出气口，当气化量达到要求后，保持进液口和出气口开度。
[0013]前述的空温式气化器的使用方法，当使用过程中出气口出现结露或结霜或结冰现象，必须立即减小进液口的开度至5%-10%，清理露、霜和冰结束后再重复步骤(3)，这样能有效避免出现过液现象，减小因结露或结霜或结冰对气化质量的影响，快速恢复正常运行。
[0014]本发明的有益效果是:通过本发明的技术方案，该空温式气化器中使用翅片，增加与空气的接触面积，有效吸收周围环境的温度进行热交换，提高设备的工作效率，还能加快化霜的速度，防止结霜或结冰破坏设备换热速度，影响气化效率，并且使用槽铝框架，强度高，抗氧化性和抗腐蚀性能力高，提高设备的使用寿命和安全性，结构简单紧凑，安装方便，整个设备无运动零件，无易损耗件，维护方便，在工作过程中无需任何额外的能源，安全可靠，成本低，操作简单，周期短；
通过合理的使用方法，在铝件零件的表面涂刷三层高氯化聚乙烯防腐漆，提高设备的防腐和耐高温的能力，增加设备的使用寿命，并且外观也得到了明显的改观，通过高温高压的水清洗管道内部，清洗干净，效果好，速度快，在使用过程中先缓慢打开进液口在缓慢打开出气口，有效防止出现过液现象，提高气化的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明所设计的空温式气化器的主视图；
图2为为本发明所设计的空温式气化器的俯视图；
其中:1-支腿，2-下槽铝框架，3-翅片，4-上槽铝框架，5-进液口，6-出液口，7-蛇形气化管，8-第一导通横管,9-第二导通横管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明；
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供的一种空温式气化器，包括设置在水平面的支腿I及水平设置于支腿I上的下槽铝框架2，下槽铝框架2与其上方水平设置的上槽铝框架4之间形成气化空间，气化空间内设置有一根蛇形气化管7，蛇形气化管7包括五段气化段，每段气化段由下槽铝框架2下方向上穿出并穿过上槽铝框架4，弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架2，每根蛇形气化管7中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管7即为一气化组，气化空间中包括相互平行设置的8组气化组；
每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架2下方且位置分别对应，气化组的进口通过第一导通横管8共同连接进液口 5，气化组的出口通过第二导通横管9共同连接出液口6 ；
蛇形气化管7位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有八条竖直设置的翅片3，翅片3沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。
[0017]实施例2
本实施例中的空温式气化器与实施例1中的结构相同，本实施例的空温式气化器的使用方法按以下步骤操作:
步骤(I):将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度为2mm,常温下冷却20min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm,常温下冷却50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm，常温下冷却20h后进行步骤(2)工序；
步骤(2):将气化器管道内通入压力在0.5Mpa，温度在60°C的水，持续40min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口 6处停放5min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3):投入使用时先将进液口 5和出气口 6关闭，然后以1%/s的开度开启进液口5，当翅片3外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口 6，当气化量达到要求后，保持进液口5和出气口 6开度。
[0018]实施例3
本实施例中的空温式气化器与实施例1中的结构相同，本实施例的空温式气化器的使用方法按以下步骤操作:
步骤(I):将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度为
2.5mm,常温下冷却25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为4mm,常温下冷却55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为6mm，常温下冷却22h后进行步骤(2)工序；
步骤(2):将气化器管道内通入压力在0.6Mpa，温度在70°C的水，持续45min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口 6处停放6min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3):投入使用时先将进液口 5和出气口 6关闭，然后以2%/s的开度开启进液口5，当翅片3外壁出现霜露时以4%/s的开度开启出气口 6，当气化量达到要求后，保持进液口5和出气口 6开度。
[0019]实施例4
本实施例中的空温式气化器与实施例1中的结构相同，本实施例的空温式气化器的使用方法按以下步骤操作:
步骤(I):将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度为3mm，常温下冷却30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm，常温下冷却60min，最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为7mm，常温下冷却24h后进行步骤(2)工序；步骤(2):将气化器管道内通入压力在0.8Mpa，温度在80°C的水，持续50min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口 6处停放8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；
步骤(3):投入使用时先将进液口 5和出气口 6关闭，然后以3%/s的开度开启进液口5，当翅片3外壁出现霜露时以5%/s的开度开启出气口 6，当气化量达到要求后，保持进液口5和出气口 6开度。
[0020]这样通过本发明的技术方案，不仅增加了空温式气化器的使用寿命，而且操作简单，维护方便，提高了设备的耐腐蚀耐高温的能力，增加了设备的安全性和可靠性，节约成本，使用换热系数高、强度和延展性能好的铝材料，增加化霜速度，提高工作效率。
[0021]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空温式气化器，其特征在于:包括设置在水平面的支腿(I)及水平设置于所述支腿(I)上的下槽铝框架(2)，所述下槽铝框架(2)与其上方水平设置的上槽铝框架(4)之间形成气化空间，所述气化空间内设置有至少一根蛇形气化管(7)，所述蛇形气化管(7)包括至少一段气化段，每段气化段由下槽铝框架(2)下方向上穿出并穿过上槽铝框架(4)，弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架(2)，每根蛇形气化管(7)中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管(7)即为一气化组，所述气化空间中包括相互平行设置的至少两组气化组； 每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架(2)下方且位置分别对应，所述气化组的进口通过第一导通横管(8)共同连接进液口(5)，所述气化组的出口通过第二导通横管(9)共同连接出液口(6)； 所述蛇形气化管(7)位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有4-10条竖直设置的翅片(3)，所述翅片(3)沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。
2.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于:每根蛇形气化管(7)包括5段气化段，所述气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有8条竖直设置的翅片(3)。
3.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于:每根蛇形气化管(7)包括5段气化段，所述气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有10条竖直设置的翅片(3)。
4.一种基于权利要求1至3中任意一项权利要求所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤(I):将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在2-3mm,常温下冷却20-30min,然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在3_5mm,常温下冷却50-60min,最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在5_8mm,常温下冷却20_24h后进行步骤(2)工序； 步骤(2):将气化器管道内通入压力在0.5-0.8Mpa，温度在60_80°C的水，持续40-50min,并检测密封性是否完好,然后通入氮气,流速在20_50m/s,并用涂白漆的木制革巴板在出气口(6)处停放5-8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗； 步骤(3):投入使用时先将进液口(5)和出气口(6)关闭，然后以1-3%/s的开度开启进液口(5)，当蛇形气化管(7)外壁及翅片(3)上出现霜露时以3-5%/s的开度开启出气口(6)，当气化量达到要求后，保持进液口(5)和出气口(6)开度。
5.根据权利要求4所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于: 步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为2mm，常温下冷却20min，再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm,常温下冷却50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm,常温下冷却20h后进行步骤(2)工序； 步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.5Mpa，温度在60°C的水，持续40min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口(6)处停放5min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗； 步骤(3)中投入使用时先将进液口(5)和出气口(6)关闭，然后以1%/s的开度开启进液口(5)，当翅片(3)外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口(6)，当气化量达到要求后，保持进液口(5)和出气口(6)开度。
6.根据权利要求4所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于: 步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为2.5mm，常温下冷却25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为4mm,常温下冷却55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为6mm，常温下冷却22h后进行步骤(2)工序； 步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.6Mpa，温度在70°C的水，持续45min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口(6)处停放6min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗； 步骤(3)中投入使用时先将进液口(5)和出气口(6)关闭，然后以2%/s的开度开启进液口(5)，当翅片(3)外壁出现霜露时以4%/s的开度开启出气口(6)，当气化量达到要求后，保持进液口(5)和出气口(6)开度。
7.根据权利要求4所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于: 步骤(I)中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm，常温下冷却30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm,常温下冷却60min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为7mm，常温下冷却24h后进行步骤(2)工序； 步骤(2)中将气化器管道内通入压力在0.8Mpa，温度在80°C的水，持续50min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口(6)处停放8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗； 步骤(3)中投入使用时先将进液口(5)和出气口(6)关闭，然后以3%/s的开度开启进液口(5)，当翅片(3)外壁出现霜露时以5%/s的开度开启出气口(6)，当气化量达到要求后，保持进液口(5)和出气口(6)开度。
8.根据权利要求4至7中任意一项权利要求所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于:当使用过程中出气口(6)出现结露或结霜或结冰现象，必须立即减小进液口(5)的开度至5%-10%，清理露、霜和冰结束后再重复步骤(3)。
【文档编号】F17C7/04GK104197190SQ201410405217
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】潘秀, 袁萌, 季邺, 陈红祥 申请人:大丰市大昌燃气设备有限公司