高强度钢瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高强度钢瓶，涉及钢瓶制造【技术领域】。其包括瓶体，瓶体上端设有进料阀、出料阀，瓶体下端设有支腿；瓶体包括瓶胆和瓶壳，瓶胆和瓶壳间构造成真空夹层，真空夹层内设有用于支撑瓶胆和瓶壳的支撑圈；瓶胆内部水平设有防波装置，瓶壳底部设有抽气口；支撑圈包括半环形的支撑架，任意两个支撑架焊接在瓶壳内侧壁并相互配合的箍在瓶胆外周从而对瓶胆进行水平方向的定位；任意一个支撑架焊接在瓶壳底部从而对瓶胆进行竖直方向的定位；防波装置包括一个与瓶胆内周相适应的支架圈，支架圈内部通过纵横交错的隔板构造成网格。本实用新型能够较佳的存储液化气体。
【专利说明】局强度钢瓶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢瓶制造【技术领域】，具体地说，涉及一种高强度钢瓶，更具体地说，涉及一种用于存储液化气体的高强度钢瓶。
【背景技术】
[0002]钢瓶通常是指用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。现有的气体钢瓶被广泛运用于多个领域，诸如工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等，现有的气体钢瓶多为单层构造且不设绝热层，这使得现有气体钢瓶普遍不能承受较高温度，另外在盛装液化气体时，也会因急速的放气而造成瓶体过冷甚而结冰凝固。
【发明内容】
[0003]本实用新型的内容是提供一种高强度钢瓶，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0004]根据本实用新型的高强度钢瓶，其包括瓶体，瓶体上端设有进料阀、出料阀，瓶体下端设有支腿；瓶体包括瓶胆和瓶壳，瓶胆和瓶壳间构造成真空夹层，真空夹层内设有用于支撑瓶胆和瓶壳的支撑圈；瓶胆内部水平设有防波装置，瓶壳底部设有抽气口 ；
[0005]支撑圈包括半环形的支撑架，任意两个支撑架焊接在瓶壳内侧壁并相互配合的箍在瓶胆外周从而对瓶胆进行水平方向的定位；任意一个支撑架焊接在瓶壳底部从而对瓶胆进行竖直方向的定位；
[0006]防波装置包括一个与瓶胆内周相适应的支架圈，支架圈内部通过纵横交错的隔板构造成网格。
[0007]本实用新型中，利用瓶胆和瓶壳将瓶体构造成双层结构，且它们的夹层为真空层，这种构造一方面使得本实用新型具备了较佳的耐打击性能；另一方面真空夹层具有绝热效果，这使得本实用新型在盛装液化气体时，不会因液化气体的急速使用而致使瓶体温度骤降。本实用新型的瓶胆内部还设有防波装置，这使得本实用新型在盛装液体物料时，物料不会在其内部产生剧烈的晃动，从而保证了运输安全。本实用新型的瓶胆和瓶壳间还设有支撑圈，这种构造保证了瓶胆的稳固性能。
[0008]作为优选，防波装置的支架圈可以焊接在瓶胆内周。
[0009]本实用新型的防波装置外周能够构造成一圈支架圈，这大大方便了其焊接在瓶胆内周。
[0010]作为优选，防波装置可以有3个，它们均匀分布在瓶胆内部。
[0011]本实用新型的防波装置内设有多个网孔，本实用新型的一个较佳实施例中，防波装置共有3个，它们自上而下均匀的分布在瓶胆内部，3个防波装置的相互配合，使得防波效果达到最佳。
[0012]作为优选，瓶壳外周还可以设有一层橡胶层。
[0013]本实用新型的一个较佳实施例中，瓶壳外周设有一层橡胶层，橡胶层的存在使得瓶体在受打外力撞击时能够对外力进行一定的缓冲，从而对瓶体进行了较好的保护。
[0014]作为优选，支撑架上还可以设有轴向的圆柱形通孔。
[0015]通过在本实用新型的支撑架上设置轴向的圆柱形通孔，使得支撑架固定在瓶胆和瓶体之间时，夹层内的空间相互连通，保证了从抽气口处进行的抽真空操作的完全。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为实施例1中的高强度钢瓶的剖视图；
[0017]图2为图1中支撑架的结构示意图；
[0018]图3为图1中防波装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0020]实施例1
[0021 ] 如图1所示，为本实施例提供的一种高强度钢瓶，其包括瓶体100，瓶体100上端设有进料阀170、出料阀180，瓶体100下端设有支腿140 ;瓶体100包括瓶胆110和瓶壳120，瓶胆110和瓶壳120间构造成真空夹层190，真空夹层190内设有用于支撑瓶胆110和瓶壳120的支撑圈150 ;瓶胆110内部水平设有防波装置160，瓶壳120底部设有抽气口 121。
[0022]如图2所示，支撑圈150包括半环形的支撑架200，任意两个支撑架200焊接在瓶壳120内侧壁并相互配合的箍在瓶胆110外周从而对瓶胆110进行水平方向的定位；任意一个支撑架200焊接在瓶壳120底部从而对瓶胆110进行竖直方向的定位。
[0023]如图3所示，防波装置160包括一个与瓶胆110内周相适应的支架圈310，支架圈310内部通过纵横交错的隔板320构造成网格。
[0024]本实施例中，防波装置160的支架圈310焊接在瓶胆110内周，防波装置160共有3个并均匀分布在瓶胆110内部；瓶壳120外周设有一层橡胶层130，橡胶层130的厚度为
0.5cm ;支撑架200上设有轴向的圆柱形通孔210，通孔210的数量为4个，通孔210构造成圆形还能够很好的为支撑架200缓冲压力；真空夹层190内装填绝热材料后，通过抽气口121对真空夹层190进行抽真空操作。
[0025]本实施例的高强度钢瓶在使用时，从进料阀170充入物料，从出料阀180放出物料使用。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.高强度钢瓶，包括瓶体(100)，其特征在于:瓶体(100)上端设有进料阀(170)、出料阀(180)，瓶体(100)下端设有支腿(140);瓶体(100)包括瓶胆(110)和瓶壳(120)，瓶胆(110)和瓶壳(120)间构造成真空夹层(190)，真空夹层(190)内设有用于支撑瓶胆(110)和瓶壳(120)的支撑圈(150);瓶胆(110)内部水平设有防波装置(160)，瓶壳(120)底部设有抽气口(121)； 支撑圈(150)包括半环形的支撑架(200)，任意两个支撑架(200)焊接在瓶壳(120)内侧壁并相互配合的箍在瓶胆(110)外周从而对瓶胆(110)进行水平方向的定位；任意一个支撑架(200)焊接在瓶壳(120)底部从而对瓶胆(110)进行竖直方向的定位； 防波装置(160)包括一个与瓶胆(110)内周相适应的支架圈(310)，支架圈(310)内部通过纵横交错的隔板(320)构造成网格。
2.根据权利要求1所述的高强度钢瓶，其特征在于:防波装置(160)的支架圈(310)焊接在瓶胆(110)内周。
3.根据权利要求2所述的高强度钢瓶，其特征在于:防波装置(160)共有3个，均匀分布在瓶胆(I1)内部。
4.根据权利要求1所述的高强度钢瓶，其特征在于:瓶壳(120)外周设有一层橡胶层(130)。
5.根据权利要求1所述的高强度钢瓶，其特征在于:支撑架(200)上设有轴向的圆柱形通孔(210)。
【文档编号】F17C1/12GK204127644SQ201420475834
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张永明, 许守龙, 陈红卫 申请人:杭州余杭獐山钢瓶有限公司