本实用新型涉及桶装涂料包装装置技术领域,具体为一种桶装涂料包装装置。
背景技术:
桶装涂料灌装结束后,需要对桶口进行包膜密封,还要对桶身包装包装纸用来展示,最终安装把手和桶盖后,包装流程才算结束,而纯人工一套流程下来耗时费力,对大规模的包装需求时,速度较低,所以需要流水线包装装置加快包装速率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种桶装涂料包装装置,以解决上述背景技术中提出的纯手工包装速率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种桶装涂料包装装置,包括传送装置,所述传送装置上均匀安装有第三支撑台,所述第三支撑台包括有电机底座,所述电机底座的顶部安装有第三转台,所述电机底座的内腔中安装有电机,所述电机的输出端顶部与第三转台连接,所述电机底座的前侧安装有控制装置,所述第三转台的前后两侧均安装有固定架,所述第三支撑台的顶部安装有涂料桶,所述涂料桶的前后两侧外壁顶端均开设有把手孔,两组所述固定架分别与相同一侧的把手孔连接,所述传送装置的前侧外壁中间位置安装有第一支撑台,所述第一支撑台的顶部安装有套杆,所述套杆上分别套接有第二转台和侧壁包装膜筒,所述侧壁包装膜筒位于第二转台的顶部,所述传送装置的前后两侧外壁的左侧均安装有第二支撑台,所述第二支撑台的顶部安装有固定杆,两组所述固定杆之间安装有顶部包装膜筒,所述传送装置的前侧外壁 上安装有零件盒,所述零件盒位于第二支撑台的左侧,所述控制装置与电机电性连接。
优选的,所述顶部包装膜筒的底部高于涂料桶的顶部。
优选的,所述侧壁包装膜筒的高度与涂料桶的高度相等。
优选的,所述零件盒的内腔中安装有隔板。
优选的,所述传送装置为履带式传送装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将桶装涂料固定后通过传送装置,将桶装涂料传送到相应位置,实现对桶装涂料的侧壁包装,然后再次启动,传送到顶部包装膜筒位置处,对桶装涂料实现密封包装,最后传递到零件盒处,完成桶把手和桶盖的安装,实现流水线包装,节省时间和工作成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支撑台左视图。
图中:1传送装置、2第三支撑台、21电机底座、22第三转台、3第一支撑台、4第二支撑台、5零件盒、6第二转台、7套杆、8侧壁包装膜筒、9固定杆、10顶部包装膜筒、11涂料桶、12电机、13控制装置、14把手孔、15固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种桶装涂料包装装置,包括传送装置1,所述传送装置1上均匀安装有第三支撑台2,所述第三支撑台2包括有电机底座21,所述电机底座21的顶部安装有第三转台22,所述电机底座21的内腔中安装有电机12,所述电机12的输出端顶部与第三转台22连接,所述电机底座21的前侧安装有控制装置13,所述第三转台22的前后两侧均安装有固定架15,所述第三支撑台2的顶部安装有涂料桶11,所述涂料桶11的前后两侧外壁顶端均开设有把手孔14,两组所述固定架15分别与相同一侧的把手孔14连接,所述传送装置1的前侧外壁中间位置安装有第一支撑台3,所述第一支撑台3的顶部安装有套杆7,所述套杆7上分别套接有第二转台6和侧壁包装膜筒8,所述侧壁包装膜筒8位于第二转台6的顶部,所述传送装置1的前后两侧外壁的左侧均安装有第二支撑台4,所述第二支撑台4的顶部安装有固定杆9,两组所述固定杆9之间安装有顶部包装膜筒10,所述传送装置1的前侧外壁上安装有零件盒5,所述零件盒5位于第二支撑台4的左侧,所述控制装置13与电机12电性连接。
其中,所述顶部包装膜筒10的底部高于涂料桶11的顶部,实现对涂料桶11密封包装的同时,不影响传送装置1对涂料桶11的传送,所述侧壁包装膜筒8的高度与涂料桶11的高度相等,方便对涂料桶11的侧壁进行包装,所述零件盒5的内腔中安装有隔板,将零件盒5分为两个放置仓,分别用来放置把手和桶盖,人工安装时需安装有两种零件,使安装总时间与密封包装和侧壁包装时间相等,方便同步包装,实现流水线生产,所述传送装置1为履带式传送装置,方便带动第三支撑台2的转动。
工作原理:本实用新型通过设置有第三支撑台2,然后通过固定架15和未安装把手时的把手孔14相配合,将涂料桶11固定在第三支撑台2上,当第三 支撑台2到第一支撑台3处,人工将侧壁包装膜筒8上的膜拉到涂料桶11上用胶粘好后,通过控制装置13开启电机12,带动第三转台22和涂料桶11转动,完成涂料桶11的侧壁包装,然后通过传送装置1传递到第二支撑台4处,完成对涂料桶11的顶部密封,最后到零件盒5处,完成把手和桶盖的安装,全程通过将三个步奏的时间尽量一致后,实现流水线作业,降低工作时间和成本,从而提高效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。