一种钢瓶非重复充装试验设备的制作方法

本实用新型涉及,更具体地说，它涉及一种钢瓶非重复充装试验设备。

背景技术：

前工业用非重复充装焊接钢瓶保证钢瓶的非重复充装性，主要由焊接在钢瓶上的瓶阀决定的。瓶阀在焊接之前有非重复充装的检验环节。

为确保在检验的过程中的精准程度，则需要提供盖设备的密封效果的提升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于操作，制作成本低廉以及密封效果好的试验设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢瓶非重复充装试验设备，包括氮气钢瓶、减压阀、控制阀A、压力表A、水加压罐、压力表B、控制阀B、连接管A、连接管B以及待检测钢瓶，氮气钢瓶、减压阀、控制阀A以及压力表A均通过连接管A进行连接，连接管A的一端置于水加压罐内且于水面以上，控制阀B与压力表B通过连接管B进行连接，连接管B包括用于连接待检测钢瓶的连接端A以及连接端B，连接端B伸入水加压罐内且于水面以下，其特征在于，所述连接管A和水加压罐之间以及连接管B和水加压罐之间均设有密封机构，该密封机构包括分别套设于连接管A、B外的套体、设置于套体和水加压罐之间的密封组件A以及设置于套体和连接管A或B之间的密封组件B，所述套体包括主套体、设置于主套体内侧的内套体以及设置于主套体外侧的外套体。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件A包括沿外套体周侧设置且与水加压罐外侧面抵触的第一抵触环、沿外套体周侧设置且与水加压罐内侧面抵触的第二抵触环以及设置于第一、二抵触环与水加压罐抵触面上的吸附槽。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件B包括沿内套体周侧设置且分别设置于内套体两端的第一卡环和第二卡环以及设置于连接管A、B外壁上且与第一卡环和第二卡环相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，有益效果：1.试验设备包括通过氮气钢瓶、减压阀、控制阀A、压力表A、水加压罐、压力表B、控制阀B、连接管A、连接管B以及待检测钢瓶，使得氮气钢瓶、减压阀、控制阀A以及压力表A通过连接管A形成有左检测区；待检测钢瓶、控制阀B以及压力表B通过连接管B形成有右检测区，确保了试验设备的结构简单。

2.通过设置于连接管A和水加压罐之间以及连接管B和水加压罐之间均设有密封机构，该密封机构包括分别套设与连接管A、B外的套体、设置于套体和水加压罐之间的密封组件A以及设置于套体和连接管A或B之间的密封组件B，套体包括主套体、设置于主套体内侧的内套体以及设置于主套体外侧的外套体，采用套体的结构设置，结合密封组件A确保了套体和水加压罐之间的密封效果，以及结合密封组件B确保了套体和连接管A或B之间的密封效果。

3.密封组件A包括沿外套体周侧设置且与水加压罐外侧面抵触的第一抵触环、沿外套体周侧设置且与水加压罐内侧面抵触的第二抵触环以及设置于第一、二抵触环与水加压罐抵触面上的吸附槽，密封组件B包括沿内套体周侧设置且分别设置于内套体两端的第一卡环和第二卡环以及设置于连接管A、B外壁上且与第一卡环和第二卡环相适配的卡槽，通过将密封组件A、B采用上述结构设置，结构简单，实用性强，并且第一抵触环和第二抵触环以及第一卡环和第二卡环的设置，确保了与水加压罐之间贴合效果，并且第一卡环以及第二卡环是嵌于连接管A、B内，则确保了良好的密封效果。

4.易于操作，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种钢瓶非重复充装试验设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种钢瓶非重复充装试验设备实施例做进一步说明。

一种钢瓶非重复充装试验设备，包括氮气钢瓶1、减压阀2、控制阀A3、压力表A4、水加压罐5、压力表B6、控制阀B7、连接管A9、连接管B10以及待检测钢瓶8，氮气钢瓶1、减压阀2、控制阀A3以及压力表A4均通过连接管A9进行连接，水加压罐5内填充有一定量的水，连接管A9的一端置于水加压罐5内且于水面以上，控制阀B7 与压力表B6通过连接管B10进行连接，连接管B10包括用于连接待检测钢瓶8的连接端A以及连接端B，连接端B伸入水加压罐5内且于水面以下，氮气钢瓶、减压阀、控制阀A以及压力表A通过连接管 A形成有左检测区；待检测钢瓶、控制阀B以及压力表B通过连接管 B形成有右检测区。

连接管A9和水加压罐5之间以及连接管B10和水加压罐5之间均设有密封机构，该密封机构包括分别套设于连接管A、B外的套体、设置于套体和水加压罐5之间的密封组件A以及设置于套体和连接管 A或B之间的密封组件B，通过设置于连接管A9和水加压罐5之间以及连接管B10和水加压罐5之间均设有密封机构，该密封机构包括分别套设于连接管A、B外的套体、设置于套体和水加压罐5之间的密封组件A以及设置于套体和连接管A或B之间的密封组件B，套体包括主套体、设置于主套体内侧的内套体以及设置于主套体外侧的外套体，采用套体的结构设置，结合密封组件A确保了套体和水加压罐5 之间的密封效果，以及结合密封组件B确保了套体和连接管A或B之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为，密封组件A包括沿外套体周侧设置且与水加压罐5外侧面抵触的第一抵触环、沿外套体周侧设置且与水加压罐内侧面抵触的第二抵触环以及设置于第一、二抵触环与水加压罐抵触面上的吸附槽，密封组件B包括沿内套体周侧设置且分别设置于内套体两端的第一卡环和第二卡环以及设置于连接管A、B外壁上且与第一卡环和第二卡环相适配的卡槽，通过将密封组件A、B采用上述结构设置，结构简单，实用性强，并且第一抵触环和第二抵触环以及第一卡环和第二卡环的设置，确保了与水加压罐5之间贴合效果，并且第一卡环以及第二卡环是嵌于连接管A、B内，则确保了良好的密封效果。

试验时，1)取首件整瓶试压合格钢瓶，先关闭瓶阀，再打开瓶阀至最大，对钢瓶进行称重，记录钢瓶重量m1；将钢瓶阀嘴联接实验设备，正向放置；

2)打开氮气气源，调节减压阀，打开控制阀3调整至压力表4 示值为预充介质R134A在25℃的饱和蒸汽压0.66MPa,待压力表6的示值稳定至0.66MPa时，控制左检测区和右检测区的气压一致，打开控制阀7；

3)5min后，拆下钢瓶对钢瓶进行称重，记录重量m2，m1应等于m2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。