一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块的制作方法

本发明涉及一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，属于压力容器技术领域。

背景技术：

现有姿控动力系统高压气贮存模块存在以下问题：1、充气阀出口、气瓶出入口和电爆阀入口均设计为螺纹连接结构，密封性能无法满足长期预包装贮存要求；2、姿控系统充气阀为机械式堵头，进行气瓶压力检查时需带压操作。

以上问题一是长期密封性能较差，不能满足快速发射的要求，影响了导弹的作战使用性能；二是通过充气阀进行气瓶压力检测需带压操作，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，该模块压力检查无需带压操作、环境适应性强，同时能提高武器系统快速响应能力。

本发明的技术解决方案是：一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，包括气瓶、充气阀、电爆阀、传感器、金属管、焊接三通和堵头；所述充气阀的出口、气瓶的第一端口和电爆阀的入口通过焊接三通和金属管连接，传感器安装在充气阀上，气瓶的第二端口处固定连接有堵头。

所述充气阀的出口、气瓶的第一端口和电爆阀的入口通过焊接三通和金属管连接，具体为：采用全位置自动氩弧焊对接焊进行固定连接。

所述电爆阀的入口处设有用于通入惰性气体的焊接工艺孔。

所述电爆阀的入口使用堵塞进行接嘴堵焊。

所述充气阀充气口的堵头上设有两道用于保证对外接口可靠密封的轴向密封结构。

所述轴向密封结构为非金属材料。

所述充气阀集成安装有用于测量气瓶内压力的传感器。

所述气瓶所用材料为金属或非金属材料。

所述焊接三通所用材料为钛合金或不锈钢。

所述气瓶的第二端口与堵头焊接连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、本发明通过对该模块所有焊接部位采用全位置自动氩弧焊方式，将充气阀出口、气瓶出入口和电爆阀入口以对接焊形式分别与金属管和堵头连接，并在电爆阀入口设置焊接工艺孔通现惰性气体进行保护，最后用堵塞对电爆阀入口接嘴进行堵焊，使气瓶模块内部形成密闭空间，解决了现有技术中存在的长期密封性能较差，不能满足快速发射要求的问题，取得了高密封性高压气体长期贮存的技术效果。

2、本发明通过采用充气口双道冗余密封结构设计，即在堵头上设置了两道非金属轴向密封结构，并在充气阀上集成压力传感器的方式，取得了气瓶压力检查无需带压操作的技术效果，同时保证了高压气体长期贮存过程对外接口即充气阀的密封性能。

附图说明

图1为本发明组成示意图。

具体实施方式

一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，如图1，包括气瓶1、充气阀2、电爆阀3、传感器4、金属管5、焊接三通6和堵头7；所述充气阀2的出口、气瓶1的第一端口和电爆阀3的入口通过焊接三通6和钛管5连接，传感器4安装在充气阀2上，气瓶1的第二端口焊接堵头7。所述充气阀2的出口、气瓶1的第一端口和电爆阀3的入口通过焊接三通6和金属管5连接，具体为：采用全位置自动氩弧焊对接焊进行固定连接。所述电爆阀3的入口处设有用于通入惰性气体的焊接工艺孔。所述电爆阀3的入口使用堵塞进行接嘴堵焊。所述充气阀2充气口的堵头上设有两道用于保证对外接口可靠密封的轴向密封结构。所述轴向密封结构为非金属材料。所述充气阀1集成安装有用于测量气瓶1内压力的压力传感器4。所述气瓶1所用材料为金属或非金属材料。所述焊接三通6所用材料为钛合金或不锈钢。所述气瓶1的第二端口与堵头7焊接连接。气瓶1所用材料为金属或非金属材料。焊接三通6所用材料为钛合金或不锈钢。气瓶1的第二端口与堵头7焊接连接。

上述方案的原理是：

1、为保证预包装贮存单元可靠密封，使气瓶模块内部形成密闭空间，气瓶1第一端口和钛管、气瓶1第二端口和堵头7，电爆阀3入口和金属管5，以及焊接三通6与充气阀2出口、焊接三通6与金属管5的焊接采用全位置自动氩弧焊对接接焊，用堵塞7对电爆阀3入口接嘴堵焊，采用以上焊接工艺使气瓶模块内部形成密闭空间。

2、为防止对外接口充气阀2充气口发生气体泄漏，提高充气口压力检查安全性，在充气口堵头上设置两道非金属轴向密封结构，形成充气口双道冗余密封结构，以防止对外接口充气阀2充气口发生气体泄漏；充气阀2堵头集成了压力传感器4，实现气瓶1压力检查时不带压操作。

预包装贮存单元装配时按以下步骤实施：

(1)充气阀2出口与焊接三通6焊接；

(2)两根金属管5一端与焊接三通6两个出口焊接；

(3)气瓶第一端口与金属管5一端焊接；

(4)电爆阀3入口与金属管5一端焊接；

(5)气瓶第二端口与堵头7焊接；

(6)用堵塞对电爆阀3焊接工艺孔堵焊。

实施以上步骤时；

其中，(1)～(4)采用全位置自动氩弧焊对接接焊，(1)～(3)焊接时从任意开放端口通入惰性气体，(4)焊接时从电爆阀3入口的电爆阀焊接工艺孔通入惰性气体，(5)焊接时先将气瓶第二端口与堵头7点焊连接，之后从充气阀2入口对贮存单元进行抽真空，再从电爆阀3入口的焊接工艺孔通入惰性气体，采用全位置自动氩弧焊对接焊接气瓶1第二端口和堵头7。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于：包括气瓶(1)、充气阀(2)、电爆阀(3)、传感器(4)、金属管(5)、焊接三通(6)和堵头(7)；所述充气阀(2)的出口、气瓶(1)的第一端口和电爆阀(3)的入口通过焊接三通(6)和金属管(5)连接，传感器(4)安装在充气阀(2)上，气瓶(1)的第二端口处固定连接有堵头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述充气阀(2)的出口、气瓶(1)的第一端口和电爆阀(3)的入口通过焊接三通(6)和金属管(5)连接，具体为：采用全位置自动氩弧焊对接焊进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述电爆阀(3)的入口处设有用于通入惰性气体的焊接工艺孔。

4.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述充气阀(2)充气口的堵头上设有两道用于保证对外接口可靠密封的轴向密封结构。

5.根据权利要求4所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述轴向密封结构为非金属材料。

6.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述充气阀(2)集成安装有用于测量气瓶(1)内压力的传感器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于，所述气瓶(1)所用材料为金属或非金属材料。

8.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于：所述焊接三通(6)所用材料为钛合金或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，其特征在于：所述气瓶(1)的第二端口与堵头(7)焊接连接。

技术总结
一种长期贮存高压气体的预包装贮存模块，属于压力容器技术领域。本发明包括气瓶1、充气阀2、电爆阀3、传感器4、金属管5、焊接三通6和堵头7；所述充气阀2的出口、气瓶1的第一端口和电爆阀3的入口通过焊接三通6和钛管5连接，传感器4安装在充气阀2上，气瓶1的第二端口焊接堵头7。本实用新型该模块压力检查无需带压操作、环境适应性强，同时能提高武器系统快速响应能力。

技术研发人员：余虔;李淑艳;赵宏亮;尤志勇;赵平安;廉英琦;殷帅帅
受保护的技术使用者：西安航天动力研究所
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.09.15