一种润滑油瓶封口装置的制作方法

本实用涉及润滑油生产领域，具体涉及一种润滑油瓶封口装置。

背景技术：

润滑油瓶的封口在润滑油的生产中是必不可少的一步，当前结构设计相对复杂，不便于维修以及部件的更换。需要设计一种能适应各类油瓶的封口装置，能控制生产线运输速度批量压盖封口，提高效率、减少时间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种润滑油瓶封口装置，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用提供一种润滑油瓶封口装置，包括动力箱、下压组件、润滑油瓶运输线、瓶盖运输线；所述动力箱包括摇柄，动力箱在下压组件下方，通过转动摇柄、放松摇柄为下压组件提供下压力和复位弹力；所述润滑油瓶运输线包括油瓶传送带、润滑油瓶、润滑油瓶安置凹槽，油瓶传送带向动力箱方向移动；所述瓶盖运输线包括瓶盖传送带、磁铁片、瓶盖上部、瓶盖下部；所述瓶盖传送带在离动力箱最近的润滑油瓶正上方，瓶盖传送带向油瓶传送带所在方向移动，瓶盖传送带铁质材料制成，上面分布着形状大小相同的磁铁片，磁铁片吸附着瓶盖。

优选的，所述动力箱还包括箱体、齿轮、齿条推杆、拉簧、主动轴，箱体内主动齿轮中心安装有主动轴，主动轴上固定安装有带动主动轴转动的摇柄，齿条推杆与主动齿轮啮合并在主动齿轮的带动下上下移动，拉簧带动齿条推杆下移复位，带动封口压板上下移动；所述拉簧的顶端固定在齿条推杆底部，拉簧的顶端固定在齿条推杆底部，拉簧的底端固定在箱体的内壁面。

优选的，所述下压组件包括下拉板、封口压板、连杆、固定导套、辅助回位弹簧、支撑杆、支撑板、支撑板凹槽、支撑杆凹槽；箱体上安装有下压组件，一个能拆卸的封口压板安装在下拉板底端，下拉板通过支撑杆与齿条推杆的顶端连接，支撑杆、支撑板可拆卸、替换，用于调节封口压板与润滑油瓶的距离；固定导套安装在所述下拉板上的连杆，固定安装在所述支撑板上，连杆底端伸入固定导套内，固定导套与所述连杆之间连接有辅助回位弹簧；箱体顶部设置支撑板凹槽，所述支撑板卡嵌的安装在该凹槽内；支撑杆在箱体左侧，支撑杆底部插入齿条推杆的顶端的支撑杆凹槽，支撑杆顶部与下拉板通过强力胶粘连。

优选的，所述瓶盖传送带上的磁铁片厚度≥瓶盖厚度，瓶盖上部横截面积大于瓶盖下部横截面。

优选的，所述润滑油瓶安置在润滑油瓶安置凹槽上，润滑油瓶运输线、瓶盖运输线停止期，瓶盖传送带上的瓶盖下部紧贴润滑油瓶的最顶部，瓶盖下部到润滑油瓶的最顶部的距离≤瓶盖下部厚度的1/3，油瓶传送带与瓶盖传送带错位垂直相交。

优选的，瓶盖嵌入润滑油瓶后撬开所抵消的摩擦力＞封口压板的下压力＞磁铁片和瓶盖传送带之间的吸力＞磁铁片对瓶盖的吸力与磁铁片重力之和＞瓶盖重力，磁铁片和瓶盖传送带之间的吸力＞磁铁片和瓶盖的总重力。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：本发明所述的封口装置可以控制生产线上瓶盖、油瓶的传输速度和停止时间，批量压盖封口，使用较为省力，也能有效的提高封口包装的效率；封口机结构设计简单，传动稳定，方便维修与维护。

附图说明

图1是本实用新型的运行示意图。

图2是本实用新型的瓶盖传送带的剖视图。

图3是瓶盖的剖视图。

其中，1为箱体，2为支撑板，3为下拉板，4为封口压板，5为支撑板凹槽，6为主动齿轮，7为齿条推杆，8为拉簧，9为主动轴，10为摇柄，11为连杆，12为固定导套，13为辅助回位弹簧，14为润滑油瓶，15为磁铁片，16为瓶盖上部，17为瓶盖下部，18为油瓶传送带，19为润滑油瓶安置凹槽，20为瓶盖传送带，21为支撑杆，22为支撑杆凹槽。

具体实施方式：

如图1所示，一种流水线式高效批处理的润滑油瓶封口装置，包括动力箱、下压组件、润滑油瓶运输线、瓶盖运输线；所述动力箱包括箱体1、主动齿轮2、齿条推杆7、拉簧8、主动轴9、摇柄10；下压组件包括下拉板3、封口压板4、连杆11、固定导套12、辅助回位弹簧13、支撑杆21、支撑板2、支撑板凹槽5、支撑杆凹槽22；润滑油瓶运输线包括油瓶传送带18、润滑油瓶安置凹槽19、润滑油瓶14；瓶盖运输线包括瓶盖传送带20、磁铁片15、瓶盖上部16、瓶盖下部17。

所述动力箱在下压组件下方，通过转动摇柄10、放松摇柄10为下压组件提供下压力和复位弹力；所述箱体1内主动齿轮6中心安装有主动轴9，主动轴9上固定安装有带动主动轴9转动的摇柄10，齿条推杆7与主动齿轮6啮合并在主动齿轮6的带动下上下移动，拉簧8带动齿条推杆7下移复位，带动封口压板4上下移动；所述拉簧8的顶端固定在齿条推杆7底部，拉簧8的顶端固定在齿条推杆7底部，拉簧8的底端固定在箱体1的内壁面。

箱体1上安装有下压组件，一个能拆卸的封口压板4安装在下拉板3底端，下拉板3通过支撑杆21与齿条推杆7的顶端连接，支撑杆7、支撑板2可拆卸、替换，用于调节封口压板4与润滑油瓶14的距离；固定导套12安装在所述下拉板3上的连杆11，固定安装在所述支撑板2上，连杆底端伸入固定导套12内，固定导套12与所述连杆11之间连接有辅助回位弹簧13；箱体1顶部设置支撑板凹槽5，所述支撑板2卡嵌的安装在该凹槽内；支撑杆21在箱体1左侧，支撑杆21底部插入齿条推杆7的顶端的支撑杆凹槽22，支撑杆21顶部与下拉板3通过强力胶粘连。

如图2所示，所述瓶盖传送带20向油瓶传送18带所在方向移动，瓶盖传送带20铁质材料制成，上面分布着形状大小相同的磁铁片15，磁铁片15吸附着瓶盖，如图3所示，瓶盖上部16横截面积大于瓶盖下部17横截面。

所述油瓶传送带18向箱体1方向移动，润滑油瓶14安置在润滑油瓶安置凹槽19上；瓶盖传送带20在离箱体1最近的润滑油瓶14正上方，瓶盖传送带20上的磁铁片15厚度≥瓶盖厚度；润滑油瓶运输线、瓶盖运输线停止期，瓶盖传送带20上的瓶盖下部17紧贴润滑油瓶14的最顶部所在高度，瓶盖下部17到润滑油瓶14的最顶部的距离≤瓶盖下部17厚度的1/3，油瓶传送带18与瓶盖传送带20错位垂直相交。

可以控制油瓶传送带18、瓶盖传送带20的移动速度与停止时间间隔，同时在停止期转动摇柄使封口压板4下移，压动瓶盖下移并嵌入到润滑油瓶14上，瓶盖嵌入润滑油瓶14后封口压板4上移；瓶盖嵌入润滑油瓶14后撬开所抵消的摩擦力＞封口压板4的下压力＞磁铁片15和瓶盖传送带20之间的吸力＞磁铁片15对瓶盖的吸力与磁铁片15重力之和＞瓶盖重力，磁铁片15和瓶盖传送带20之间的吸力＞磁铁片15和瓶盖的总重力。

技术特征：

1.一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：包括动力箱、下压组件、润滑油瓶运输线、瓶盖运输线；所述动力箱包括摇柄，动力箱在下压组件下方，通过转动摇柄、放松摇柄为下压组件提供下压力和复位弹力；所述润滑油瓶运输线包括油瓶传送带、润滑油瓶、润滑油瓶安置凹槽，油瓶传送带向动力箱方向移动；所述瓶盖运输线包括瓶盖传送带、磁铁片、瓶盖上部、瓶盖下部；所述瓶盖传送带在离动力箱最近的润滑油瓶正上方，瓶盖传送带向油瓶传送带所在方向移动，瓶盖传送带铁质材料制成，上面分布着形状大小相同的磁铁片，磁铁片吸附着瓶盖。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：所述动力箱还包括箱体、齿轮、齿条推杆、拉簧、主动轴，箱体内主动齿轮中心安装有主动轴，主动轴上固定安装有带动主动轴转动的摇柄，齿条推杆与主动齿轮啮合并在主动齿轮的带动下上下移动，拉簧带动齿条推杆下移复位，带动封口压板上下移动；所述拉簧的顶端固定在齿条推杆底部，拉簧的顶端固定在齿条推杆底部，拉簧的底端固定在箱体的内壁面。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：所述下压组件包括下拉板、封口压板、连杆、固定导套、辅助回位弹簧、支撑杆、支撑板、支撑板凹槽、支撑杆凹槽；箱体上安装有下压组件，一个能拆卸的封口压板安装在下拉板底端，下拉板通过支撑杆与齿条推杆的顶端连接，支撑杆、支撑板可拆卸、替换，用于调节封口压板与润滑油瓶的距离；固定导套安装在所述下拉板上的连杆，固定安装在所述支撑板上，连杆底端伸入固定导套内，固定导套与所述连杆之间连接有辅助回位弹簧；箱体顶部设置支撑板凹槽，所述支撑板卡嵌的安装在该凹槽内；支撑杆在箱体左侧，支撑杆底部插入齿条推杆的顶端的支撑杆凹槽，支撑杆顶部与下拉板通过强力胶粘连。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：所述瓶盖传送带上的磁铁片厚度≥瓶盖厚度，瓶盖上部横截面积大于瓶盖下部横截面。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：所述润滑油瓶安置在润滑油瓶安置凹槽上，润滑油瓶运输线、瓶盖运输线停止期，瓶盖传送带上的瓶盖下部紧贴润滑油瓶的最顶部，瓶盖下部到润滑油瓶的最顶部的距离≤瓶盖下部厚度的1/3，油瓶传送带与瓶盖传送带错位垂直相交。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶封口装置，其特征在于：瓶盖嵌入润滑油瓶后撬开所抵消的摩擦力＞封口压板的下压力＞磁铁片和瓶盖传送带之间的吸力＞磁铁片对瓶盖的吸力与磁铁片重力之和＞瓶盖重力，磁铁片和瓶盖传送带之间的吸力＞磁铁片和瓶盖的总重力。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种流水线式高效批处理的润滑油瓶封口装置，包括动力箱、下压组件、润滑油瓶运输线、瓶盖运输线；所述动力箱包括箱体、主动齿轮、齿条推杆、拉簧、主动轴、摇柄；下压组件包括下拉板、封口压板、连杆、固定导套、辅助回位弹簧、支撑杆、支撑板、支撑板凹槽、支撑杆凹槽；润滑油瓶运输线包括油瓶传送带、润滑油瓶安置凹槽、润滑油瓶；瓶盖运输线包括瓶盖传送带、磁铁片、瓶盖上部、瓶盖下部；主动轴上固定安装有带动主动轴转动的摇柄，齿条推杆与主动齿轮啮合并在主动齿轮的带动下上下移动，拉簧带动齿条推杆下移复位，带动封口压板上下移动；下拉板通过支撑杆与齿条推杆的顶端连接，支撑杆、支撑板可拆卸、替换。

技术研发人员：杨万庆
受保护的技术使用者：重庆市莱恩润滑油有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.09