一种出酒过程中自动装酒装置的制作方法

本实用新型涉及白酒灌装技术领域，更具体的说，涉及一种出酒过程中自动装酒装置。

背景技术：

出酒是酿酒的后期工序，在出酒的同时需要严格的把控才能够使最终产品具有良好的口感，流出来的酒有酒头、酒尾之分，须将其分隔开重新利用。

在实际工作过程中，在出酒的时候大部分都是依靠人工手动拿动盛放桶进行出酒，当盛放桶盛满之后需要更换新的盛放桶，此时需要手动将出酒处的阀门关闭，长期下来需要人工频繁的更换盛放桶以及关闭阀门，操作不当时有可能造成流失的情况发生，传统的出酒方式不仅操作繁琐而且出酒效率低。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种出酒过程中自动装酒装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出酒过程中自动装酒装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有酒桶传送机构，所述酒桶传送机构一端设有出酒间歇机构；

所述酒桶传送机构包括矩形底座上表面两端的支撑柱，支撑柱下端与矩形底座固定连接，支撑柱上端安装有轴承一，轴承一内表面安装有转动辊，转动辊两端的支撑轴与轴承一插装连接，转动辊侧表面安装有传送带一，传送带一两端与转动辊套装连接；所述传送带一一侧安装有矩形杆，矩形杆上端安装有立侧板，立侧板两端安装有轴承二，轴承二内表面安装有传送辊，传送辊侧表面安装有防滑带，防滑带两端与传送辊套装连接；

所述出酒间歇机构包括支撑柱上端的支撑杆，支撑杆安装在一端的支撑柱上，支撑杆上表面一端安装有液压杆一，液压杆一下端与支撑杆铰接，支撑杆上表面另一端安装有液压杆二，液压杆二下端与支撑杆固定连接，液压杆二上端安装有横杆，横杆下表面中心处与液压杆一铰接，横杆下表面一端与液压杆二铰接；所述横杆一端安装有锥形筒，锥形筒下端安装有锥形漏斗，锥形筒下端安装有三角支架，三角支架中心处安装有密封环，密封环上端安装有锥形胶套。

进一步的，所述立侧板上端安装有防护板。

进一步的，所述矩形底座下端安装有移动轮。

进一步的，所述密封环上表面安装有密封垫。

进一步的，所述防滑带上表面设有盛放桶，盛放桶上方设有出酒管。

本实用新型的有益效果是：可以高效的进行出酒，同时可自动灌装桶装酒，通过人工操作可及时关闭出酒口，减小酒的流失，提高人工操作的容错率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种出酒过程中自动装酒装置的结构示意图；

图2是出酒间歇机构的示意图；

图3是酒桶传送机构的俯视示意图；

图中，1、矩形底座；2、支撑柱；3、轴承一；4、转动辊；5、传送带一；6、矩形杆；7、立侧板；8、轴承二；9、传送辊；10、防滑带；11、支撑杆；12、液压杆一；13、液压杆二；14、横杆；15、锥形筒；16、锥形漏斗；17、三角支架；18、密封环；19、锥形胶套；20、防护板；21、移动轮；22、密封垫；23、盛放桶；24、出酒管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种出酒过程中自动装酒装置，包括矩形底座1，矩形底座1上表面设有酒桶传送机构，酒桶传送机构一端设有出酒间歇机构；

酒桶传送机构包括矩形底座1上表面两端的支撑柱2，支撑柱2下端与矩形底座1固定连接，支撑柱2上端安装有轴承一3，轴承一3内表面安装有转动辊4，转动辊4两端的支撑轴与轴承一3插装连接，转动辊4侧表面安装有传送带一5，传送带一5两端与转动辊4套装连接；传送带一5一侧安装有矩形杆6，矩形杆6上端安装有立侧板7，立侧板7两端安装有轴承二8，轴承二8内表面安装有传送辊9，传送辊9侧表面安装有防滑带10，防滑带10两端与传送辊9套装连接；

出酒间歇机构包括支撑柱2上端的支撑杆11，支撑杆11安装在一端的支撑柱2上，支撑杆11上表面一端安装有液压杆一12，液压杆一12下端与支撑杆11铰接，支撑杆11上表面另一端安装有液压杆二13，液压杆二13下端与支撑杆11固定连接，液压杆二13上端安装有横杆14，横杆14下表面中心处与液压杆一12铰接，横杆14下表面一端与液压杆二13铰接；横杆14一端安装有锥形筒15，锥形筒15下端安装有锥形漏斗16，锥形筒15下端安装有三角支架17，三角支架17中心处安装有密封环18，密封环18上端安装有锥形胶套19。

立侧板7上端安装有防护板20，通过防护板20的作用可以防止盛放桶23排列错位。

矩形底座1下端安装有移动轮21。

密封环18上表面安装有密封垫22，通过密封垫22的作用可以增加出酒间歇机构的密封性。

防滑带10上表面设有盛放桶23，盛放桶23上方设有出酒管24。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，该设备解决了人工频繁操作的问题，但是需要人工在指定时间内手动将盛放桶23放置在传送带一5上，完成灌装之后从防滑带10上提走；矩形底座上安装有两个不同的旋转电机，使传送带一5和防滑带10可独立转动，旋转电机旋转端分别安装有主动轮，转动辊4与传送辊9一端分别安装有从动轮，主动轮通过三角带驱动从动轮以及传送带一5和防滑带10；

首先将通过人工将整个装置移动到出酒口附近，之后将移动轮21锁死，并使锥形筒15处于出酒口的正下方，之后将多个盛放桶23成一字摆列放置在传送带一5上，可以避免频繁的放置盛放桶23，之后控制器控制传送带一5进行转动，使盛放桶23移动到防滑带10上，此时传送带一5、防滑带10不转动，最终使盛放桶23的进口，移动到锥形漏斗16下方；

通过液压杆一12和液压杆二13的伸缩可以使锥形漏斗16处在合适的位置，首先通过人工操作液压杆一12和液压杆二13进行伸缩，使锥形胶套19把出酒管24堵死，通过密封垫22的作用可以达到最佳的密封效果，出酒的时候控制器控制液压杆一12和液压杆二13同步缩短，使白酒通过锥形漏斗16，流到盛放桶23内，经过一定时间之后，盛放桶23装满，装满之后液压杆一12和液压杆二13同步伸长，达到密封的效果，之后传送带一5转动，把装好的盛放桶23传送带另一端，通过人工搬运，之后进行下一个盛放桶23的装酒。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种出酒过程中自动装酒装置，包括矩形底座（1），其特征在于，所述矩形底座（1）上表面设有酒桶传送机构，所述酒桶传送机构一端设有出酒间歇机构；所述酒桶传送机构包括矩形底座（1）上表面两端的支撑柱（2），支撑柱（2）下端与矩形底座（1）固定连接，支撑柱（2）上端安装有轴承一（3），轴承一（3）内表面安装有转动辊（4），转动辊（4）两端的支撑轴与轴承一（3）插装连接，转动辊（4）侧表面安装有传送带一（5），传送带一（5）两端与转动辊（4）套装连接；所述传送带一（5）一侧安装有矩形杆（6），矩形杆（6）上端安装有立侧板（7），立侧板（7）两端安装有轴承二（8），轴承二（8）内表面安装有传送辊（9），传送辊（9）侧表面安装有防滑带（10），防滑带（10）两端与传送辊（9）套装连接；所述出酒间歇机构包括支撑柱（2）上端的支撑杆（11），支撑杆（11）安装在一端的支撑柱（2）上，支撑杆（11）上表面一端安装有液压杆一（12），液压杆一（12）下端与支撑杆（11）铰接，支撑杆（11）上表面另一端安装有液压杆二（13），液压杆二（13）下端与支撑杆（11）固定连接，液压杆二（13）上端安装有横杆（14），横杆（14）下表面中心处与液压杆一（12）铰接，横杆（14）下表面一端与液压杆二（13）铰接；所述横杆（14）一端安装有锥形筒（15），锥形筒（15）下端安装有锥形漏斗（16），锥形筒（15）下端安装有三角支架（17），三角支架（17）中心处安装有密封环（18），密封环（18）上端安装有锥形胶套（19）。

2.根据权利要求1所述一种出酒过程中自动装酒装置，其特征在于，所述立侧板（7）上端安装有防护板（20）。

3.根据权利要求1所述一种出酒过程中自动装酒装置，其特征在于，所述矩形底座（1）下端安装有移动轮（21）。

4.根据权利要求1所述一种出酒过程中自动装酒装置，其特征在于，所述密封环（18）上表面安装有密封垫（22）。

5.根据权利要求1所述一种出酒过程中自动装酒装置，其特征在于，所述防滑带（10）上表面设有盛放桶（23），盛放桶（23）上方设有出酒管（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种出酒过程中自动装酒装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有酒桶传送机构，所述酒桶传送机构一端设有出酒间歇机构。本实用新型的有益效果是，可以高效的进行出酒，同时可自动灌装桶装酒，通过人工操作可及时关闭出酒口，减小酒的流失，提高人工操作的容错率。

技术研发人员：潘顺祥
受保护的技术使用者：河北滴溜酒业有限公司
技术研发日：2019.10.04
技术公布日：2020.06.26