一种盐碱溶液多支路循环输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织染料生产设备技术领域，具体地，涉及一种盐碱溶液多支路循环输送装置。

背景技术：

用于纺织染料的盐碱溶液的生产时，是将装有粉料的料包投入到盐碱化料机的缸体内部进行化料，化料完成的溶液在存储和运输过程中，容易在存储罐以及输送管道内部出现结晶等现象，导致溶液的浓度下降，影响纺织染料的效果。因此，有必要提出一种能够防止盐碱溶液结晶的装置，解决上述问题。

本实用新型提出一种盐碱溶液多支路循环输送装置，通过在化料机与所述储罐之间设置多个循环管路，防止溶液结晶，保证纺织染料的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盐碱溶液多支路循环输送装置，防止溶液结晶，保证纺织染料的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种盐碱溶液多支路循环输送装置，包括用于化料的化料机构、用于存储盐碱溶液的储罐组件、连通所述化料机构和储罐组件的内循环管组件、与所述储罐组件相连通的支路循环管组件以及用于泵送所述储罐组件内部溶液的输送泵；

所述化料机构包括缸体、伸入所述缸体内部的搅拌机构以及位于所述缸体内的化料循环管，所述缸体与所述内循环管组件相连通。

优选地，所述搅拌机构包括转轴与所述转轴相连接的搅拌叶，所述转轴驱动所述搅拌叶旋转，所述搅拌叶伸入所述缸体内部。

优选地，所述储罐组件包括至少两个储液罐和位于所述储液罐内部的加热环管，所述储液罐与所述化料机构通过所述内循环管组件相连通。

优选地，所述缸体上设有出液口。

优选地，所述储液罐的顶部还设有输出口。

优选地，所述内循环管组件包括若干第一管结构，所述第一管结构的一端与储液罐相连接，另一端与所述缸体的出液口相连接。

优选地，所述支路循环管组件与所述储液罐相连接，其包括若干第二管结构，所述第二管结构通过所述储液罐的输出口伸入其内部，且其末端位于所述储液罐的上半部。

优选地，所述储液罐的外侧还设置有攀爬梯，所述攀爬梯从所述储液罐的底部延伸至其顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置，通过化料机构内部的液体的循环及搅拌，保证粉料充分溶解，再通过内循环管组件的设置，实现了盐碱溶液在不同容器中的循环流通，防止盐碱溶液结晶，保证盐碱溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置的部分结构示意图，用以表示化料机构的内部结构；

图3为本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置的部分结构示意图；用以表示储罐组件的内外部结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种盐碱溶液多支路循环输送装置，包括用于化料的化料机构1、用于存储盐碱溶液的储罐组件2、连通所述化料机构1和储罐组件2的内循环管组件3、与所述储罐组件2相连通的支路循环管组件4以及用于泵送所述储罐组件2内部溶液的输送泵5；

所述化料机构1包括缸体11、伸入所述缸体11内部的搅拌机构12以及位于所述缸体11内的化料循环管13，所述缸体11与所述内循环管组件3相连通。

所述化料机构1用于将呈粉尘状态的原材料溶解于溶液中，从而得到所述的盐碱溶液，其包括缸体11、伸入所述缸体11内部的搅拌机构12以及位于所述缸体11内部的化料循环管13，所述缸体11用于盛装溶液和粉料，便于粉料溶解于溶液内部，其上设有出液口，便于实现缸体11内部的盐碱溶液与储罐组件2内部的盐碱溶液之间的循环，防止盐碱溶液结晶，保证纺织染料的质量。

所述搅拌机构12包括转轴121与所述转轴121相连接的搅拌叶122，所述转轴121驱动所述搅拌叶122旋转，所述搅拌叶122伸入所述缸体11内部，便于充分混合缸体11内部的液体和粉料，保证缸体11内部形成饱和溶液，从而进一步保证盐碱溶液的质量。

所述化料循环管13位于所述缸体11内部，其用于保持所述缸体11内部的液体循环，防止盐碱溶液在所述缸体内部结晶，影响盐碱溶液的染料质量。

所述储罐组件2用于存储盐碱溶液，其与所述化料机构1相连接，便于实现化料完成的盐碱溶液的暂存，其包括至少两个储液罐21和位于所述储液罐21内部的加热环管22，所述储液罐21用于存储盐碱溶液，其与所述化料机构1通过内循环管组件3相连通，用于实现盐碱溶液在所述储罐组件2与所述化料机构1之间的循环。

所述加热环管22用于对储液罐21内部的盐碱溶液进行加热，即储液罐21内部盐碱溶液在所述加热环管22内部循环的同时并对其进行加热，防止盐碱溶液结晶。

即本实用新型通过在所述储罐组件2内部设置加热环管22，并在与化料机构1之间设置内循环管组件3，实现盐碱溶液在储液罐21内部的温度在结晶范围外，还通过盐碱溶液在不同机构之间的循环，防止盐碱溶液结晶，保证盐碱溶液质量。

为了便于所述储液罐21内部盐碱溶液的输出，所述储液罐21的顶部还设有输出口，便于通过所述输出口实现盐碱溶液的输出。

由于储液罐21的体积及高度较大，若出现故障等问题，需要爬到其顶部对其进行维护操作，为了便于维护，所述储液罐21的外侧还设置有攀爬梯23，所述攀爬梯23从所述储液罐21的底部延伸至其顶部，便于工作人员通过该攀爬梯23进入储液罐21的顶部，对其进行维护操作。

所述内循环管组件3包括若干第一管结构，通过第一管结构实现储液罐与所述缸体之间的连通，其一端与储液罐相连接，另一端与所述缸体11的出液口相连接，实现了盐碱溶液在储液罐21与缸体11之间的循环流通，防止盐碱溶液结晶。

所述支路循环管组件4与所述储罐组件2的储液罐相连接，用于实现储液罐内的盐碱溶液的输出，其包括若干第二管结构，所述第二管结构通过所述储液罐21的输出口伸入其内部，且其末端位于所述储液罐21的上半部，用以保证通过所述第二管结构输出的溶液不包括固体颗粒，保证染料的品质。

所述输送泵5用于对盐碱溶液的输出提供动力，保证所述储液罐21内部的盐碱溶液能够输出。

本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置，通过化料机构1内部的液体的循环及搅拌，保证粉料充分溶解，再通过内循环管组件3的设置，实现了盐碱溶液在不同容器中的循环流通，防止盐碱溶液结晶，保证盐碱溶液的质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，包括用于化料的化料机构、用于存储盐碱溶液的储罐组件、连通所述化料机构和储罐组件的内循环管组件、与所述储罐组件相连通的支路循环管组件以及用于泵送所述储罐组件内部溶液的输送泵；

所述化料机构包括缸体、伸入所述缸体内部的搅拌机构以及位于所述缸体内的化料循环管，所述缸体与所述内循环管组件相连通。

2.如权利要求1所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴与所述转轴相连接的搅拌叶，所述转轴驱动所述搅拌叶旋转，所述搅拌叶伸入所述缸体内部。

3.如权利要求1所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述储罐组件包括至少两个储液罐和位于所述储液罐内部的加热环管，所述储液罐与所述化料机构通过所述内循环管组件相连通。

4.如权利要求3所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述缸体上设有出液口。

5.如权利要求3所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述储液罐的顶部还设有输出口。

6.如权利要求4所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述内循环管组件包括若干第一管结构，所述第一管结构的一端与储液罐相连接，另一端与所述缸体的出液口相连接。

7.如权利要求5所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述支路循环管组件与所述储液罐相连接，其包括若干第二管结构，所述第二管结构通过所述储液罐的输出口伸入其内部，且其末端位于所述储液罐的上半部。

8.如权利要求3所述的盐碱溶液多支路循环输送装置，其特征在于，所述储液罐的外侧还设置有攀爬梯，所述攀爬梯从所述储液罐的底部延伸至其顶部。

技术总结
本实用新型涉及一种盐碱溶液多支路循环输送装置，包括用于化料的化料机构、用于存储盐碱溶液的储罐组件、连通所述化料机构和储罐组件的内循环管组件、与所述储罐组件相连通的支路循环管组件以及用于泵送所述储罐组件内部溶液的输送泵；所述化料机构包括缸体、伸入所述缸体内部的搅拌机构以及位于所述缸体内的化料循环管，所述缸体与所述内循环管组件相连通。本实用新型提供的盐碱溶液多支路循环输送装置，通过化料机构内部的液体的循环及搅拌，保证粉料充分溶解，再通过内循环管组件的设置，实现了盐碱溶液在不同容器中的循环流通，防止盐碱溶液结晶，保证盐碱溶液的质量。

技术研发人员：莫少峰;刘建;王锋斌;邓伟聪
受保护的技术使用者：佛山市南海天富科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.04