一种液态氟化物的充装装置的制作方法

本实用新型涉及一种液态氟化物的充装装置，属于液体充装技术领域。

背景技术：

氟作为一种重要的化工原料，在液态氟化物的使用和生产的过程中，需要对液态氟化物进行充装，使得液态氟化物便于运输，现有的充装装置结构单一，不便于控制液态氟化物的充装重量，充装质量不均匀，且在进行充装时，充装罐放置不平稳，导致充装罐的管道的折断，容易造成液态氟化物的泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态氟化物的充装装置，便于充装罐的稳定放置，增加充装时的稳定性，提高安全系数，同时也对充装罐进行称量，让每个充装罐储存的质量都处于规定数值，内以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态氟化物的充装装置，包括液态氟化物储存罐，所述液态氟化物储存罐底部设置有输送管道，所述输送管道上连接有充装泵，所述充装泵右侧固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有放置槽，所述放置槽内设置有充装接头，所述充装接头通过软管与输送管道连接，所述支撑架底部固定设置有底板，所述底板顶部右侧设置有放置板，所述放置板顶部设置有充装罐，所述放置板顶部两侧固定设置有固定板，所述固定板内设置有装夹板，所述装夹板与固定板之间通过弹簧连接，所述底板内固定安装有称重传感器。

进一步的，所述输送管道内设置有电磁阀。

进一步的，所述支撑架上设置有压力表、显示屏，所述压力表与输送管道连接，所述显示屏通过导线与称重传感器连接。

进一步的，所述充装接头的高度与充装罐的高度相对应。

进一步的，所述装夹板位于充装罐两侧，且所述装夹板表面与放置板顶部均设置有缓冲垫。

进一步的，所述称重传感器位于放置板下方。

本实用新型的有益效果是：

1通过设置支撑架，放置槽能够在闲时放置充装接头，对充装接头起到安全防护效果；

2、通过设置放置板，将充装罐放置在放置板上，则装夹板会由弹簧施加压力与充装罐表面接触，进行装夹，保证了充装罐的平稳性，防止了在充装时液态氟化物的泄露，提高安全系数；

3、通过设置称重传感器，在充装时始终对充装罐进行称量，充装精度高，保证每个充装罐储存的质量都处于规定数值内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种液态氟化物的充装装置的主视图；

图2是本实用新型一种液态氟化物的充装装置的放置板结构示意图；

图3是本实用新型一种液态氟化物的充装装置的支撑架右视图；

图中标号：1、液态氟化物储存罐；2、输送管道；3、充装泵；4、支撑架；5、放置槽；6、充装接头；7、底板；8、放置板；9、充装罐；10、固定板；11、装夹板；12、弹簧；13、称重传感器；14、电磁阀；15、压力表；16、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液态氟化物的充装装置，包括液态氟化物储存罐1，所述液态氟化物储存罐1底部设置有输送管道2，所述输送管道2上连接有充装泵3，所述充装泵3右侧固定设置有支撑架4，所述支撑架4上固定设置有放置槽5，所述放置槽5内设置有充装接头6，放置槽5能够在闲时放置充装接头6，对充装接头6起到安全防护效果，所述充装接头6通过软管与输送管道2连接，所述支撑架4底部固定设置有底板7，所述底板7顶部右侧设置有放置板8，所述放置板8顶部设置有充装罐9，所述放置板8顶部两侧固定设置有固定板10，所述固定板10内设置有装夹板11，所述装夹板11与固定板10之间通过弹簧12连接，将充装罐9放置在放置板8上，则装夹板11会由弹簧12施加压力与充装罐9表面接触，进行装夹，保证了充装罐9的平稳性，防止了在充装时液态氟化物的泄露，提高安全系数，所述底板7内固定安装有称重传感器13，在充装时始终对充装罐9进行称量，充装精度高，保证每个充装罐9储存的质量都处于规定数值内。

更具体而言，所述输送管道2内设置有电磁阀14，便于对输送管道2进行控制，随时关闭、开启，所述支撑架4上设置有压力表15、显示屏16，所述压力表15与输送管道2连接，所述显示屏16通过导线与称重传感器13连接，通过压力表15查看输送管道2内的压力，避免出现安全隐患，称重传感器13所得的重量由显示屏16显示出来，便于人们的查看，所述充装接头6的高度与充装罐9的高度相对应，便于人们将充装接头6与充装罐9连接起来，所述装夹板11位于充装罐9两侧，且所述装夹板11表面与放置板8顶部均设置有缓冲垫，避免充装罐9与放置板8、装夹板11发生摩擦、碰撞，所述称重传感器13位于放置板8下方，能准确的对充装前后的充装罐9进行称量。

实施例2

如图3所示，所述支撑架4与放置板8均设置有多个，且放置板8与支撑架4一一对应，所述支撑架4之间均通过连接杆连接，在进行充装时，可以一次性进行多个充装罐的充装工作，减少充装所使用的的时间。

本实用新型工作原理：在使用时，将充装罐9放置在放置板8上，则装夹板11会由弹簧12施加压力与充装罐9表面接触，保证了充装罐9的平稳性，防止了在充装时液态氟化物的泄露，将充装接头6取出与充装罐9连接，在启动充装泵3即可实现充装工作，在充装时称重传感器13始终对充装罐9进行称量，充装精度高，保证每个充装罐9储存的质量都处于规定数值内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液态氟化物的充装装置，包括液态氟化物储存罐(1)，其特征在于：所述液态氟化物储存罐(1)底部设置有输送管道(2)，所述输送管道(2)上连接有充装泵(3)，所述充装泵(3)右侧固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定设置有放置槽(5)，所述放置槽(5)内设置有充装接头(6)，所述充装接头(6)通过软管与输送管道(2)连接，所述支撑架(4)底部固定设置有底板(7)，所述底板(7)顶部右侧设置有放置板(8)，所述放置板(8)顶部设置有充装罐(9)，所述放置板(8)顶部两侧固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)内设置有装夹板(11)，所述装夹板(11)与固定板(10)之间通过弹簧(12)连接，所述底板(7)内固定安装有称重传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液态氟化物的充装装置，其特征在于：所述输送管道(2)内设置有电磁阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种液态氟化物的充装装置，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有压力表(15)、显示屏(16)，所述压力表(15)与输送管道(2)连接，所述显示屏(16)通过导线与称重传感器(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种液态氟化物的充装装置，其特征在于：所述充装接头(6)的高度与充装罐(9)的高度相对应。

5.根据权利要求1所述的一种液态氟化物的充装装置，其特征在于：所述装夹板(11)位于充装罐(9)两侧，且所述装夹板(11)表面与放置板(8)顶部均设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种液态氟化物的充装装置，其特征在于：所述称重传感器(13)位于放置板(8)下方。

技术总结
本实用新型涉及一种液态氟化物的充装装置，包括液态氟化物储存罐，所述液态氟化物储存罐底部设置有输送管道，所述输送管道上连接有充装泵，所述充装泵右侧固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有放置槽，所述放置槽内设置有充装接头，所述充装接头通过软管与输送管道连接，所述支撑架底部固定设置有底板，所述底板顶部右侧设置有放置板，所述放置板顶部设置有充装罐，所述放置板顶部两侧固定设置有固定板，所述固定板内设置有装夹板，所述装夹板与固定板之间通过弹簧连接，所述底板内固定安装有称重传感器，便于充装罐的稳定放置，增加充装时的稳定性，提高安全系数，同时也对充装罐进行称量，让每个充装罐储存的质量都处于规定数值内。

技术研发人员：曾熙;李嘉磊;傅钟盛;练凯
受保护的技术使用者：福建德尔科技有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.07.21