一种输送装置的制作方法

本发明涉及一种输送装置。

背景技术：

直线灌装技术中需要将容器沿着设定好的输送区域输送，以便容器经过灌装区域、封口区域。在此过程中，由直线灌装机中的输送装置负责输送容器。现有技术中输送装置包括设置在两组链轮上并展开形成两端呈圆弧形、中间呈笔直状的链条，链条包含有一节一节的链板，间隔排列的链板上设有两个限位柱，两条链条之间在同一位置上的限位柱处于相对位置，因此，在垂直链条转动的方向的方向上必定存在一组处于同一直线上的限位柱，这些限位柱构成了链条上的限位部件。除链条外，输送装置还包括与链条配合使用的模板，两块模板置于同一个限位部件上，模板上设有缺口，两块模板之间的缺口相对而可以用来夹持一个容器。模板的两端各设有一个限位孔，模板通过限位柱插入限位孔内实现连接、进而限制模板在链条运动方向上相对于链条的运动趋势即两者在此方向上处于相对静止的状态。

现有技术中，同一模板只适用于一种容器的夹持输送作业，原因在于模板与链条结合后模板之间的距离固定，如此限制了模板在缺口处的开口大小。工况作业中，更换瓶型即将需要更换并获得对应的模板，输送装置上的模板数量众多，更换模板的人工成本、物料成本极高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何增加模板的适用范围，由此获得一种输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该输送装置上设有两根链条，所述链条之间处于平行的位置关系且两根链条之间活动安装有模板，所述链条上设有等间距排列的限位部件，所述限位部件包括两个限位柱，所述模板的两端都设有限位孔，所述链条通过限位柱插入限位孔与模板活动连接，两块模板通过同一限位部件活动安装在链条上，同一限位部件上的两块模板中至少有一块模板的每一端设有两个限位孔，所述模板任意一端的两个限位孔都沿着链条笔直排列。

输送装置上的模板成对设置，在本技术方案中采用在模板上多设一个限位孔的结构，扩大模板在链条上的安装位置、进而实现模板在链条的运动方向上相对于链条的位置可调，那样就使得同一组模板之间的距离可调，距离可调就会改变模板的缺口处的开口大小。如此便可以在同一组模板中至少获得两个开口大小的作业条件，实现通过调节模具间距来增加模板的适用范围的目的。

同一组的两块模板可以按需来设置带有两个限位孔的模板的数量，限于模板总数为两块，使得上限和下限都局限于可预判的范围内即上限为两块模板、下限为一块模板。

具体而言，同一限位部件上的两块模板中有一块模板的每一端设有两个限位孔、另一块模板的每一端设有一个限位孔。另一种方案为，同一限位部件上的两块模板的每一端设有两个限位孔。

本发明采用上述技术方案：输送装置通过优化模板结构，促使模板能够相对于链条在链条运动方向上调整相对位置，使得同一组模板可以适用于两种容器的夹持输送作业，由此增加模板的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种输送装置的第一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明第一种实施例。

输送装置上设有链轮、链条1、模板2。链条1安装在两个链轮上，链条1在链轮上展开形成两端呈弧形、中间为笔直状的环形结构。输送装置设有两条链条1，两条链条1并排平行布置。同一端的链轮都同步运动，链轮驱动链条1同步运动。每根链条1上都设有等间距排列的限位部件。其中一根链条1上所有的限位部件与另一根链条1上的所有的限位部件都一一相对，即其中一根链条1上的限位部件与另一根链条1上的限位部件处于同一垂直链条1运动方向的方向上，对应位置上的两个限位部件为一组并服务于一组模板2。限位部件包括两个限位柱3，每根限位柱3整体都呈圆柱状、端部呈圆锥形。限位柱3的排列方向与链条1的运动方向相同。每组模板2包括两块模板2，每块模板2上都设有缺口，模板2的两端都设有限位孔4，模板2通过限位柱3插入限位孔4实现与链条1活动连接；该两块模板2通过任意一条链条1上的同一限位部件活动安装在该链条1上。安装在链条1上的每组模板2上，其中一块模板2的缺口对准另一块模板2的缺口。每组模板2中，其中一块模板2的两端各设有两个限位孔4，这两个限位孔4沿着链条1笔直排列即两个限位孔4的排列方向与链条1的运动方向平行；另一块模板2的两端各设有一个限位孔4。端部设有两个限位孔4的模板2可通过限位柱3插入不同限位孔4内获得与另一块模板2的间距不同的位置关系，由此获得调整两块模板2之间的距离的作用。受限于限位孔4数量，一块模板2与链条1之间的位置关系固定、另一块模板2与链条1之间的位置调整只有两种状态，总体而言，每组模板2的间距调整只有两种情况。在此基础上，更换容器所需的模板2跟换操作在本技术方案中只要调整模板2相对链条1的位置即可。

本发明第二种实施例。

与第一种实施例不同之处在于每组模板的两块模板的两端都设有两个限位孔，相比于第一种实施例，本实施例中可调范围进一步增加，每组模板中，其中一块模板与链条之间的位置调整有两种状态、另一块模板与链条之间的位置调整也有两种状态，总体而言，每组模板的间距调整就有四种情况。模板夹持容器的适用范围就变得更广。

技术特征：

1.一种输送装置，所述输送装置上设有两根链条(1)，所述链条(1)之间处于平行的位置关系且两根链条(1)之间活动安装有模板(2)，所述链条(1)上设有等间距排列的限位部件，所述限位部件包括两个限位柱(3)，所述模板(2)的两端都设有限位孔(4)，所述链条(1)通过限位柱(3)插入限位孔(4)与模板(2)活动连接，两块模板(2)通过同一限位部件活动安装在链条(1)上，其特征在于：同一限位部件上的两块模板(2)中至少有一块模板(2)的每一端设有两个限位孔(4)，所述模板(2)任意一端的两个限位孔(4)都沿着链条(1)笔直排列。

2.根据权利要求1所述输送装置，其特征在于：同一限位部件上的两块模板(2)中有一块模板(2)的每一端设有两个限位孔(4)、另一块模板(2)的每一端设有一个限位孔(4)。

3.根据权利要求1所述输送装置，其特征在于：同一限位部件上的两块模板(2)的每一端设有两个限位孔(4)。

技术总结
本发明公开了一种输送装置，该输送装置上设有两根链条，所述链条之间处于平行的位置关系且两根链条之间活动安装有模板，所述链条上设有等间距排列的限位部件，所述限位部件包括两个限位柱，所述模板的两端都设有限位孔，所述链条通过限位柱插入限位孔与模板活动连接，两块模板通过同一限位部件活动安装在链条上，同一限位部件上的两块模板中至少有一块模板的每一端设有两个限位孔，所述模板任意一端的两个限位孔都沿着链条笔直排列。输送装置通过优化模板结构，促使模板能够相对于链条在链条运动方向上调整相对位置，使得同一组模板可以适用于两种容器的夹持输送作业，由此增加模板的适用范围。

技术研发人员：史中伟;史正;厉大洪
受保护的技术使用者：杭州中亚机械股份有限公司
技术研发日：2020.02.10
技术公布日：2020.06.16