一种涂料灌装装置的制作方法

本发明涉及涂料生产装置领域，尤其涉及一种涂料灌装装置。

背景技术：

在涂料生产中，生产出的涂料在出厂前需要分装入涂料桶中进行储存，方便出厂售卖，现有的灌装方式一般为人工灌装或由灌装机进行灌装，人工灌装存在劳动强度大、效率低的问题，而现有的灌装机则存在结构复杂、维护成本高的问题，而且涂料因为易凝固，配料供料系统必须靠灌装机很近，这样一来整个车间允许布置灌装机的空间就会变得狭小。因此，本发明提出一种涂料灌装装置，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种涂料灌装装置，该灌装装置通过在料罐内设置搅拌叶片可以防止涂料在料管内凝固导致堵塞灌注管而影响灌装速度和涂料质量，通过利用控制柜和重力传感器的称重数据来驱动电磁控制阀开合，可以有效保证灌装重量控制精度高，灌装重量误差小。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种涂料灌装装置，包括托架、料罐、搅动装置、灌注管、控制柜和底座，所述托架上设有料罐，所述料罐内部设有搅动装置，所述料罐上方一侧设有进料口，所述料罐底部设有灌注管，所述灌注管上设有电磁控制阀，所述底座上设有控制柜，所述底座上对称设有立座电磁导轨，所述立座电磁导轨上设有夹持装置，所述灌注管下方的底座上设有称重组件，所述称重组件包括底板、重力传感器和托板，所述底板上设有重力传感器，所述重力传感器上设有托板，所述重力传感器、立座电磁导轨和电磁控制阀均与控制柜电性连接。

进一步改进在于：所述夹持装置包括夹持梁、液压杆和夹持弧板，所述立座电磁导轨上通过滑块对称设有夹持梁，所述夹持梁一端设有液压杆，所述液压杆上设有夹持弧板，所述夹持弧板内侧设有固定块。

进一步改进在于：所述液压杆与控制柜电性连接。

进一步改进在于：所述搅动装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述料罐上方通过安装架设有电机，所述电机输出端穿过料罐设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

进一步改进在于：所述进料口内设有过滤网兜，所述过滤网兜与进料口可拆卸连接。

本发明的有益效果为：本发明通过在料罐内设置搅拌叶片可以防止涂料在料管内凝固导致堵塞灌注管而影响灌装速度和涂料质量，通过利用控制柜和重力传感器的称重数据来驱动电磁控制阀开合，可以有效保证灌装重量控制精度高，灌装重量误差小，通过在进料口内设置过滤网兜可以对灌装前的涂料进行一遍过滤，能够保证涂料质量优良，夹持装置能够对灌装好的涂料桶进行夹持运输，夹持稳定性高。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明夹持装置结构俯视示意图。

图3为本发明夹持弧板结构示意图。

其中：1、托架；2、料罐；3、灌注管；4、控制柜；5、底座；6、进料口；7、电磁控制阀；8、立座电磁导轨；9、底板；10、重力传感器；11、托板；12、夹持梁；13、液压杆；14、夹持弧板；15、固定块；16、电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶片；19、过滤网兜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、2、3所示，本实施例提出一种涂料灌装装置，包括托架1、料罐2、搅动装置、灌注管3、控制柜4和底座5，所述托架1上设有料罐2，所述料罐2内部设有搅动装置，所述料罐2上方一侧设有进料口6，所述料罐2底部设有灌注管3，所述灌注管3上设有电磁控制阀7，所述底座5上设有控制柜4，所述底座5上对称设有立座电磁导轨8，所述立座电磁导轨8上设有夹持装置，所述灌注管3下方的底座5上设有称重组件，所述称重组件包括底板9、重力传感器10和托板11，所述底板9上设有重力传感器10，所述重力传感器10上设有托板11，所述重力传感器10、立座电磁导轨8和电磁控制阀7均与控制柜4电性连接。

所述夹持装置包括夹持梁12、液压杆13和夹持弧板14，所述立座电磁导轨8上通过滑块对称设有夹持梁12，所述夹持梁12一端设有液压杆13，所述液压杆13上设有夹持弧板14，所述夹持弧板14内侧设有固定块15。所述液压杆13与控制柜4电性连接。所述搅动装置包括电机16、搅拌轴17和搅拌叶片18，所述料罐2上方通过安装架设有电机16，所述电机16输出端穿过料罐2设有搅拌轴17，所述搅拌轴17上设有搅拌叶片18。所述进料口6内设有过滤网兜19，所述过滤网兜19与进料口6可拆卸连接。

灌装时，涂料可以通过输送管道从进料口6处进入料罐2内，过程中过滤网兜19对涂料进行一次过滤然后再进入料罐2，涂料进入料罐2内后，为了防止涂料凝固，启动电机16带动搅拌叶片18对涂料进行搅动，保证涂料一直处于流动状态，然后立座电磁导轨8上夹持装置的夹持弧板14将空的涂料桶运输至灌注管3下方，并停留在托板11上，然后液压杆13连带着夹持弧板14松开对涂料桶的夹持，控制柜4控制电磁控制阀7打开开始灌装，当重力传感器10感应重量达到预设值后，将信号传递给控制柜4，控制柜4控制电磁控制阀7关闭，并同时驱动液压杆13连带着夹持弧板14再次对涂料桶进行夹持，然后夹持弧板14在立座电磁导轨8继续运输，完成一次灌装。

本发明通过在料罐2内设置搅拌叶片18可以防止涂料在料管内凝固导致堵塞灌注管3而影响灌装速度和涂料质量，通过利用控制柜4和重力传感器10的称重数据来驱动电磁控制阀7开合，可以有效保证灌装重量控制精度高，灌装重量误差小，通过在进料口6内设置过滤网兜19可以对灌装前的涂料进行一遍过滤，能够保证涂料质量优良，夹持装置能够对灌装好的涂料桶进行夹持运输，夹持稳定性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涂料灌装装置，其特征在于：包括托架(1)、料罐(2)、搅动装置、灌注管(3)、控制柜(4)和底座(5)，所述托架(1)上设有料罐(2)，所述料罐(2)内部设有搅动装置，所述料罐(2)上方一侧设有进料口(6)，所述料罐(2)底部设有灌注管(3)，所述灌注管(3)上设有电磁控制阀(7)，所述底座(5)上设有控制柜(4)，所述底座(5)上对称设有立座电磁导轨(8)，所述立座电磁导轨(8)上设有夹持装置，所述灌注管(3)下方的底座(5)上设有称重组件，所述称重组件包括底板(9)、重力传感器(10)和托板(11)，所述底板(9)上设有重力传感器(10)，所述重力传感器(10)上设有托板(11)，所述重力传感器(10)、立座电磁导轨(8)和电磁控制阀(7)均与控制柜(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹持梁(12)、液压杆(13)和夹持弧板(14)，所述立座电磁导轨(8)上通过滑块对称设有夹持梁(12)，所述夹持梁(12)一端设有液压杆(13)，所述液压杆(13)上设有夹持弧板(14)，所述夹持弧板(14)内侧设有固定块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述液压杆(13)与控制柜(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述搅动装置包括电机(16)、搅拌轴(17)和搅拌叶片(18)，所述料罐(2)上方通过安装架设有电机(16)，所述电机(16)输出端穿过料罐(2)设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上设有搅拌叶片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述进料口(6)内设有过滤网兜(19)，所述过滤网兜(19)与进料口(6)可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了一种涂料灌装装置，包括托架、料罐、搅动装置、灌注管、控制柜和底座，所述托架上设有料罐，所述料罐内部设有搅动装置，所述料罐上方一侧设有进料口，所述料罐底部设有灌注管，所述灌注管上设有电磁控制阀，所述底座上设有控制柜，所述底座上对称设有立座电磁导轨，所述立座电磁导轨上设有夹持装置，所述灌注管下方的底座上设有称重组件；本发明通过在料罐内设置搅拌叶片可以防止涂料在料管内凝固导致堵塞灌注管而影响灌装速度和涂料质量，通过利用控制柜和重力传感器的称重数据来驱动电磁控制阀开合，可以有效保证灌装重量控制精度高，灌装重量误差小。

技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：四会市耐高特涂料有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2020.10.16