一种啤酒瓶灌装传动结构的制作方法

本发明涉及啤酒灌装技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶灌装传动结构。

背景技术：

现有的啤酒在灌装的过程中，需要使用特定的电动夹持定位结构对啤酒瓶进行夹持和固定，这种固定夹持方式，过程繁琐复杂且耗费电能。

为了解决上述问题，本发明提出一种啤酒瓶灌装传动结构

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的啤酒在灌装的过程中，需要使用特定的电动夹持定位结构对啤酒瓶进行夹持和固定，这种固定夹持方式，过程繁琐复杂且耗费电能”的缺陷，从而提出一种啤酒瓶灌装传动结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种啤酒瓶灌装传动结构，包括固定板、加工台和中心轮，所述中心轮转动连接在加工台上，所述中心轮的周围设置有导轨，所述导轨固定安装在加工台的上端面，所述导轨分为包括非磁性半导轨和磁性半导轨，所述固定板固定安装在磁性半导轨的外侧壁上，所述固定板内等间距的设置有多个一号磁铁，所述中心轮周边侧壁上等间距的环列开设有多个弧形槽，每两个相对的弧形槽的内壁中分别开设有二号连通腔和一号连通腔，所述二号连通腔与一号连通腔相互连通，所述二号连通腔与一号连通腔相对的一侧相互连通，所述一号连通腔与二号连通腔内均滑动连接有密封滑塞，两个所述密封滑塞相背的一侧壁均固定安装有连接杆，每个所述连接杆的另一端均贯穿弧形槽的内壁并固定安装有夹板，所述夹板内等间距的设置有多个二号磁铁。

优选的，每个所述二号磁铁与一号磁铁相对的磁极相反。

优选的，所述夹板背离中心轮的一侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与玻璃啤酒瓶的侧壁相抵。

优选的，所述中心轮的下端面的中心处固定安装有转动轴，所述转动轴的下端设置有驱动电机，所述转动轴的下端与驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将多个玻璃啤酒瓶依次放在非磁性半导轨与夹板之间，然后启动驱动电机，驱动电机带动中心轮逆时针转动，进而带动玻璃啤酒瓶沿着非磁性半导轨的内壁逆时针滑动，当玻璃啤酒瓶滑动至中心轮与磁性半导轨之间时，固定板内的一号磁铁与夹板内的二号磁铁异性磁极相对并相互吸引，使得夹板和磁性半导轨相互配合对玻璃啤酒瓶进行夹持，避免了玻璃啤酒瓶在灌装的过程中出现位置出现偏移，方便对玻璃啤酒瓶进行灌装，此过程中，右边的夹板会带动一号连通腔内的密封滑塞向右侧滑动，一号连通腔内左半部分的气压减小形成负压，这会使得二号连通腔内的密封滑塞向右运动，进而带动左侧的夹板向着背离非磁性半导轨的方向运动，进而离开左侧玻璃啤酒瓶的表面，减小了左侧的玻璃啤酒瓶与夹板之间的摩擦力，便于将左侧已经灌装好的玻璃啤酒瓶取出，本发明在玻璃啤酒瓶灌装的过程中，可以自动的对玻璃啤酒瓶进行夹持固定和松开，节省了一定的能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种啤酒瓶灌装传动结构的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种啤酒瓶灌装传动结构的侧面结构示意图。

图中：101非磁性半导轨、102磁性半导轨、2固定板、3一号磁铁、4密封滑塞、5玻璃啤酒瓶、6夹板、7中心轮、701一号连通腔、702二号连通腔、8缓冲垫、9连接杆、10二号磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种啤酒瓶灌装传动结构，包括固定板2、加工台和中心轮7，中心轮7转动连接在加工台上，中心轮7的下端面的中心处固定安装有转动轴，转动轴的下端设置有驱动电机，转动轴的下端与驱动电机的输出端固定连接，中心轮7的周围设置有导轨，导轨固定安装在加工台的上端面，导轨分为包括非磁性半导轨101和磁性半导轨102，固定板2固定安装在磁性半导轨102的外侧壁上，固定板2内等间距的设置有多个一号磁铁3，中心轮7周边侧壁上等间距的环列开设有多个弧形槽，每两个相对的弧形槽的内壁中分别开设有二号连通腔702和一号连通腔701，二号连通腔702与一号连通腔701相互连通，二号连通腔702与一号连通腔701相对的一侧相互连通，一号连通腔701与二号连通腔702内均滑动连接有密封滑塞4，两个密封滑塞4相背的一侧壁均固定安装有连接杆9，每个连接杆9的另一端均贯穿弧形槽的内壁并固定安装有夹板6，夹板6背离中心轮7的一侧固定安装有缓冲垫8，缓冲垫8与玻璃啤酒瓶5的侧壁相抵，夹板6内等间距的设置有多个二号磁铁10，每个二号磁铁10与一号磁铁3相对的磁极相反。

本发明中，先将多个玻璃啤酒瓶5依次放在非磁性半导轨101与夹板6之间，然后启动驱动电机，驱动电机带动中心轮7逆时针转动，进而带动玻璃啤酒瓶5沿着非磁性半导轨101的内壁逆时针滑动，当玻璃啤酒瓶5滑动至中心轮7与磁性半导轨102之间时，固定板2内的一号磁铁3与夹板6内的二号磁铁10异性磁极相对并相互吸引，使得夹板6和磁性半导轨102相互配合对玻璃啤酒瓶5进行夹持，避免了玻璃啤酒瓶5在灌装的过程中出现位置出现偏移，方便对玻璃啤酒瓶5进行灌装，此过程中，右边的夹板6会带动一号连通腔701内的密封滑塞4向右侧滑动，一号连通腔701内左半部分的气压减小形成负压，这会使得二号连通腔702内的密封滑塞4向右运动，进而带动左侧的夹板6向着背离非磁性半导轨101的方向运动，离开左侧玻璃啤酒瓶5的表面，减小了左侧的玻璃啤酒瓶5与夹板6之间的摩擦力，便于将左侧已经灌装好的玻璃啤酒瓶5取出，本发明在玻璃啤酒瓶5灌装的过程中，可以自动的对玻璃啤酒瓶5进行夹持固定和松开，节省了一定的能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种啤酒瓶灌装传动结构，包括固定板(2)、加工台和中心轮(7)，其特征在于，所述中心轮(7)转动连接在加工台上，所述中心轮(7)的周围设置有导轨，所述导轨固定安装在加工台的上端面，所述导轨分为包括非磁性半导轨(101)和磁性半导轨(102)，所述固定板(2)固定安装在磁性半导轨(102)的外侧壁上，所述固定板(2)内等间距的设置有多个一号磁铁(3)，所述中心轮(7)周边侧壁上等间距的环列开设有多个弧形槽，每两个相对的弧形槽的内壁中分别开设有二号连通腔(702)和一号连通腔(701)，所述二号连通腔(702)与一号连通腔(701)相互连通，所述二号连通腔(702)与一号连通腔(701)相对的一侧相互连通，所述一号连通腔(701)与二号连通腔(702)内均滑动连接有密封滑塞(4)，两个所述密封滑塞(4)相背的一侧壁均固定安装有连接杆(9)，每个所述连接杆(9)的另一端均贯穿弧形槽的内壁并固定安装有夹板(6)，所述夹板(6)内等间距的设置有多个二号磁铁(10)。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶灌装传动结构，其特征在于,每个所述二号磁铁(10)与一号磁铁(3)相对的磁极相反。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶灌装传动结构，其特征在于，所述夹板(6)背离中心轮(7)的一侧固定安装有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)与玻璃啤酒瓶(5)的侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶灌装传动结构，其特征在于，所述中心轮(7)的下端面的中心处固定安装有转动轴，所述转动轴的下端设置有驱动电机，所述转动轴的下端与驱动电机的输出端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种啤酒瓶灌装传动结构，包括固定板、加工台和中心轮，所述中心轮转动连接在加工台上，所述中心轮的周围设置有导轨，所述导轨固定安装在加工台的上端面，所述导轨分为包括非磁性半导轨和磁性半导轨，所述固定板固定安装在磁性半导轨的外侧壁上，所述固定板内等间距的设置有多个一号磁铁，所述中心轮周边侧壁上等间距的环列开设有多个弧形槽，每两个相对的弧形槽的内壁中分别开设有二号连通腔和一号连通腔，所述二号连通腔与一号连通腔相互连通。本发明，在玻璃啤酒瓶灌装的过程中，可以自动的对玻璃啤酒瓶进行夹持固定和松开，节省了一定的能源。

技术研发人员：熊红梅
受保护的技术使用者：熊红梅
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2020.11.27