多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，具体是一种多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机。

背景技术：

现有的直线式瓶装灌装机上如图1和图2所示，只能一次满足一种瓶口瓶型的灌装。现有的瓶型主要为28瓶口和38瓶口两种，想从28瓶口换到38瓶口，需要停机更换大量变更件，这样会消耗大量时间。假如是无菌机，会因此破坏了无菌环境，换好变更件后需要做清洗消毒，重新制造无菌环境生产浪费很多水、电、气、蒸汽、消毒剂等。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机，同时满足不同口径瓶口的灌装，减轻人工操作工作量的同时也减少了换产品时无菌空间染菌的风险。

本实用新型包括沿生产线方向依次设置的理瓶机、落瓶机构、瓶输送链板、灌装工位和封口工位，灌装瓶依次通过理瓶机和落瓶机构卡入瓶输送链板的槽口中，瓶输送链板带动灌装瓶依次通过灌装工位和封口工位。所述的瓶输送链板上分布有若干并列排布的槽口组，每个槽口组为不同口径瓶口的组合，所述的封口工位为若干沿生产线方向排布与不同口径瓶口对应的封口工位。

进一步改进，所述的瓶输送链板上的槽口组包括中央通孔以及分布在通孔两侧的卡38瓶口槽和卡28瓶口槽，所述的封口工位包括28瓶口封口工位和38瓶口封口工位。

本实用新型有益效果在于：

1、同时兼容28瓶口和38瓶口的直线灌装，特别是在无菌灌装机的应用上，可以在不破坏无菌环境的情况下，提高生产效率，节约重新制造无菌环境的能源。

2、随意切换不同瓶口的瓶型继续生产，切换时不需要变更输送链板。

附图说明

图1为现有直线式瓶装灌装机示意图。

图2为现有直线式瓶装灌装机输送链板示意图。

图3为本实用新型示意图。

图4为本实用新型输送链板示意图。

图5为本实用新型输送链板夹持灌装瓶示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图3所示，包括沿生产线方向依次设置的理瓶机1、落瓶机构2、瓶输送链板3、灌装工位4和封口工位5，灌装瓶依次通过理瓶机和落瓶机构卡入瓶输送链板的槽口中，瓶输送链板带动灌装瓶依次通过灌装工位和封口工位。所述的瓶输送链板上分布有若干并列排布的槽口组，每个槽口组为不同口径瓶口的组合，所述的封口工位为若干沿生产线方向排布与不同口径瓶口对应的封口工位。

进一步改进，所述的瓶输送链板上的槽口组包括中央通孔以及分布在通孔两侧的卡38瓶口槽7和卡28瓶口槽6，所述的封口工位包括28瓶口封口工位8和38瓶口封口工位9。

本实用新型工作方法如下：

1、利用理瓶机把预制好的塑料瓶送至落瓶工位上方；

2、通过机械手把理好的瓶子送至输送链板，瓶子从中间落下往左是38瓶口槽6，往右是28瓶口槽7，如图4和图5所示，适用于各种塑料瓶；更换瓶型时，移动灌装瓶根据瓶口直径选择不同的瓶口槽；

4、输送链板带动灌装瓶依次通过灌装工位和封口工位，该灌装机包含两套封盖工位，针对不同的瓶口来进行封盖。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机，包括沿生产线方向依次设置的理瓶机、落瓶机构、瓶输送链板、灌装工位和封口工位，灌装瓶依次通过理瓶机和落瓶机构卡入瓶输送链板的槽口中，瓶输送链板带动灌装瓶依次通过灌装工位和封口工位，其特征在于：所述的瓶输送链板上分布有若干并列排布的槽口组，每个槽口组为不同口径瓶口的组合，所述的封口工位为若干沿生产线方向排布与不同口径瓶口对应的封口工位。

2.根据权利要求1所述的多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机，其特征在于：所述的瓶输送链板上的槽口组包括中央通孔以及分布在通孔两侧的卡38瓶口槽和卡28瓶口槽，所述的封口工位包括28瓶口封口工位和38瓶口封口工位。

技术总结
本实用新型提出一种多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机，包括沿生产线方向依次设置的理瓶机、落瓶机构、瓶输送链板、灌装工位和封口工位，灌装瓶依次通过理瓶机和落瓶机构卡入瓶输送链板的槽口中，瓶输送链板带动灌装瓶依次通过灌装工位和封口工位。所述的瓶输送链板上分布有若干并列排布的槽口组，每个槽口组为不同口径瓶口的组合，所述的封口工位为若干沿生产线方向排布与不同口径瓶口对应的封口工位。本实用新型可以同时满足不同口径瓶口的灌装，减轻人工操作工作量的同时也减少了换产品时无菌空间染菌的风险。

技术研发人员：黄东宁;陈小平;薛斌
受保护的技术使用者：南京保立隆包装机械有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.30