一种矿热炉煤气管网的入网系统的制作方法

本实用新型涉及矿热炉煤气管网技术领域，特别涉及一种矿热炉煤气管网的入网系统。

背景技术：

在冶金工业园区内利用矿热炉煤气制甲醇等化工产品的工艺路线，合理利用了矿热炉煤气中的有效气体成分co和h2，生成附加值高的化工产品，这样既提高了矿热炉煤气资源综合利用效率，构建起循环经济产业链，增强了企业的市场竞争力，同时也大大减少了co2等废物的排放，改善了生态环境，是一项绿色节能环保的矿热炉煤气利用的新型工艺。在冶金园区内一般有很多家有矿热炉的冶金厂家，采用将每家的矿热炉煤气进行集中组网形成统一煤气管网统一送到甲醇生产厂，由于甲醇工艺生产对原料煤气的品质有严格的要求，尤其是对尾气中氧含量的控制要求，直接影响甲醇生产工艺中催化剂的使用寿命和使用效率。

现有技术中存在如下技术问题：

1)通常煤气管网入网的设计中采用支管不设旁路系统，由于入网前氧含量测量点煤气不流动，在线氧分析仪表总是一个固定数，不能反应煤气的真实数据；

2)不能保证入网煤气的质量，即使有流量采集，但是不能进行准确的进行经济核算。

技术实现要素：

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种矿热炉煤气管网的入网系统，在支线入网前设置切断阀，在切断阀和氧含量测量点之间设置煤气旁路，确保在支线切断阀切断后煤气能通过旁路进行回流，保证支管内煤气总是处于流动更新状态，能够在煤气入网输气前实时准确的监控到煤气的参数指标，确保入网条件满足后进行入网输气操作，保证入网煤气的质量符合甲醇生产的要求；同时对入网的煤气量进行准确的计量，用于经济核算。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种矿热炉煤气管网的入网系统，所述的矿热炉煤气管网包括煤气主干网和与之相连的多个煤气支管，所述的入网系统包括在每一个煤气支管上设置的煤气回流旁路管、放散旁路管、支管切断阀、回流旁路切断阀、放散旁路切断阀、流量积算仪、压力变送器、含氧量在线分析仪。

煤气源由煤气支管的入口进入，支管上依次设置压力变送器、流量积算仪、含氧量在线分析仪、煤气旁路分支接口和支管切断阀，煤气支管的出口接入煤气主干网；煤气回流旁路管、放散旁路管均连接在煤气旁路分支接口上，煤气回流旁路管出口连接至煤气循环系统管路，放散旁路管出口连接放散塔，煤气回流旁路管上设置回流旁路切断阀；放散旁路管上设置放散旁路切断阀。

每个煤气支管上的支管切断阀、回流旁路切断阀、放散旁路切断阀、流量积算仪、压力变送器、含氧量在线分析仪均接入厂内的scada系统。

在所述的煤气支管上、煤气旁路分支接口的前端还设置由温度变送器；温度变送器接入厂内的scada系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用带旁路的煤气支管方案，保证支管内煤气总是处于流动更新状态，煤气氧含量分析仪表可以实现动态实时测量，从而使煤气氧含量检测数据更准确；

2)能够在煤气入网输气前实时准确的监控到煤气的参数指标，确保入网条件满足后进行入网输气操作，保证入网煤气的质量符合甲醇生产的要求；同时对入网的煤气量进行计量，用于经济核算；

3)在支路出口切断阀前端设置旁路接口，当进气指标不符合时，支路切断阀关闭。将不符合入网要求的煤气直接从旁路循环或放散出去；

4)流量积算仪与支路切断阀同时接入scada系统，当切断阀打开时再进行流量积算，进行流量计量时能充分考虑切断阀状态。

附图说明

图1是本实用新型的一种矿热炉煤气管网的入网系统的系统图；

图中：1-煤气主干网2-煤气支管3-压力变送器4-流量积算仪5-温度变送器6-含氧量在线分析仪7-煤气旁路分支接口8-支管切断阀9-煤气回流旁路管10-放散旁路管11-回流旁路切断阀12-放散旁路切断阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种矿热炉煤气管网的入网系统，所述的矿热炉煤气管网包括煤气主干网和与之相连的多个煤气支管，图中矿热炉煤气管网是由一条煤气主干网1和很多煤气支网2(支网号1、2、3…n)组成，每条煤气支网对应一家矿热炉冶金厂。

所述的入网系统包括在每一个煤气支管2上设置的煤气回流旁路管9、放散旁路管10、支管切断阀8、回流旁路切断阀11、放散旁路切断阀12、流量积算仪4、压力变送器3、含氧量在线分析仪6。煤气氧含量测量采用顺磁氧分析仪或激光分析仪。

煤气源由煤气支管2的入口进入，支管上依次设置压力变送器3、流量积算仪4、温度变送器5、含氧量在线分析仪6、煤气旁路分支接口7和支管切断阀8，煤气支管2的出口接入煤气主干网1；煤气回流旁路管9、放散旁路管10均连接在煤气旁路分支接口7上，煤气回流旁路管9出口连接至煤气循环系统管路，放散旁路管10出口连接放散塔，煤气回流旁路管9上设置回流旁路切断阀11；放散旁路管10上设置放散旁路切断阀12。

每个煤气支管2上的支管切断阀8、回流旁路切断阀10、放散旁路切断阀12、温度变送器5、流量积算仪4、压力变送器3、含氧量在线分析仪6均接入厂内的scada系统。

图1中，以第n条煤气支路为例，每条支路分别设置：压力变送器3(图中仪表符号prsa-n01)，流量仪表4(图中仪表符号frq-n01)，温度热电阻5(图中仪表符号tr-n01)，氧含量在线分析仪6(仪表符号arsa-n01)，煤气支路出口设置支管电动遥控切断阀8(仪表符号xzv-n01)，煤气旁路上分别设置煤气循环旁路系统电动遥控切断阀11(仪表符号xzv-n02)和放散旁路电动遥控切断阀12(仪表符号xzv-n03)。所有检测仪表和控制阀门均送至scada系统进行统一远程监控。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

技术特征：

1.一种矿热炉煤气管网的入网系统，所述的矿热炉煤气管网包括煤气主干网和与之相连的多个煤气支管，其特征在于，所述的入网系统包括在每一个煤气支管上设置的煤气回流旁路管、放散旁路管、支管切断阀、回流旁路切断阀、放散旁路切断阀、流量积算仪、压力变送器、含氧量在线分析仪；

煤气源由煤气支管的入口进入，支管上依次设置压力变送器、流量积算仪、含氧量在线分析仪、煤气旁路分支接口和支管切断阀，煤气支管的出口接入煤气主干网；煤气回流旁路管、放散旁路管均连接在煤气旁路分支接口上，煤气回流旁路管出口连接至煤气循环系统管路，放散旁路管出口连接放散塔，煤气回流旁路管上设置回流旁路切断阀；放散旁路管上设置放散旁路切断阀。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉煤气管网的入网系统，其特征在于，每个煤气支管上的支管切断阀、回流旁路切断阀、放散旁路切断阀、流量积算仪、压力变送器、含氧量在线分析仪均接入厂内的scada系统。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉煤气管网的入网系统，其特征在于，在所述的煤气支管上、煤气旁路分支接口的前端还设置由温度变送器；温度变送器接入厂内的scada系统。

技术总结
一种矿热炉煤气管网的入网系统，所述的矿热炉煤气管网包括煤气主干网和与之相连的多个煤气支管，所述的入网系统包括在每一个煤气支管上设置的煤气回流旁路管、放散旁路管、支管切断阀、回流旁路切断阀、放散旁路切断阀、流量积算仪、压力变送器、含氧量在线分析仪。在支线入网前设置切断阀，在切断阀和氧含量测量点之间设置煤气旁路，确保在支线遥控阀切断后煤气能通过旁路进行回流，保证支管内煤气总是处于流动更新状态，能够在煤气入网输气前实时准确的监控到煤气的参数指标，确保入网条件满足后进行入网输气操作，保证入网煤气的质量符合甲醇生产的要求；同时对入网的煤气量进行准确的计量，用于经济核算。

技术研发人员：刘晓东;刘思萌;杨凯;张友利;崔远哲;袁浚开;刘宇明;胡煜
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.12.29