一种低温液体储罐进料管防翻滚结构的制作方法

本实用新型涉及低温液体储罐技术领域，具体涉及一种低温液体储罐进料管防翻滚结构。

背景技术：

随着社会的发展，以液化天然气为代表的液化烃在工业以及日常生活中得到广泛的推广应用。现阶段，液化烃一般储存于低温液体储罐内，但是在进料过程中进料介质与罐内已有介质总存在温度和比重上的差异，当存在温度和比重差异的介质相遇时会在局部产生气相组份，在通过管线输送的过程中也会产生和夹带气体。如果不能将该气相组份及时排出，极有可能会导致介质的突然翻滚和储罐压力的急剧升高。现有的专利号为201621009283.7的中国实用新型专利公开了一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构，该防翻滚结构在进料管上设置有扩大直段、中间锥段、防飞溅板，用于降低控制翻滚风险。但是，该实用新型的进料管、扩大直段、中间锥段一体化设置，挡进料管没入物料还持续进料时，产生的气相会直接涌向进料管，对进料产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能有效防止低温液体储罐进料管翻滚的结构。

为实现上述目的，本实用新型一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，采用了如下技术方案：

一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，包括进料管，所述进料管包括上进料管、下进料管以及连接上进料管和下进料管的中间段，所述中间段包括上锥段、下锥段以及中间直段，所述中间段一体成型，所述下锥段的下端面向下焊接有下进料管，所述上锥段焊接于上进料管，所述上进料管的最下端与上锥段的上端面之间留有间距，所述上锥段、中间直段上开设有第一通气孔。上升的气相组分可以从中间直段和上锥段排出，防止了进料时储罐内的翻滚。

具体的，所述上进料管下端设置有第二通气孔，所述第二通气孔位于上锥段上端面的下方。部分进入上进料管的气相组分也能从第二通孔排出，保证气相组分不会影响上进料管。

具体的，所述中间直段外侧设置有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板固定于所述中间直段与所述下锥段的连接处。

具体的，所述防飞溅板成倒锥形，所述防飞溅板包括底板和围板，所述底板焊接于所述中间直段与所述下锥段的连接处，所述围板与所述底板也焊接相连，且所述围板向远离中间段方向一侧倾斜。所述底板上开有通孔。

具体的，所述防飞溅板成倒锥形，所述防飞溅板包括第二围板，所述第二围板自下向上向远离中间段方向一侧倾斜，所述第二围板上焊接有连接板，所述连接板与所述中间直段焊接，所述第二围板下端面与所述中间直段之间留有间隙。由于上进料管与下进料管不直接连通，所以进料介质可能会从中间直段的第一通孔溢出，围板的设置将溢出的介质缓慢导向储罐内，防止了溢出的介质之间直接进入储罐内而造成介质混合的翻滚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在储罐内液面上升，进料管没入液面后持续进料，不同温度和比重的介质相遇产生的气相组分部分会沿进料管上升，中间段的设置保证了气相组分上升时能够及时排出，降低进料过程中的翻滚风险。

2、本实用新型中间段的上锥段上端面与上进料管下端面之间留有距离，避免了气相组分集中上升至上进料管内，使得气相组分实现分流，实现气相组分排出的充分，避免气相组分在上进料管内产生影响。

3、本实用新型设置的防飞溅板能有效防止储罐内介质混合翻滚时飞溅的介质自下而上进入中间段，结构较现有技术更优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图中：11上进料管，12下进料管，20中间段，21上锥段，22中间直段，23下锥段，30第一通孔，40第二通孔，50防飞溅挡板，51底板，52围板，60第二围板，61连接板，70吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，包括进料管，进料管设置在储罐顶吊板70下方。进料管包括上进料管11、下进料管12以及连接上进料管和下进料管的中间段20，所述中间段20包括上锥段21、下锥段23以及中间直段22，所述中间段20一体成型。下锥段23的下端面向下焊接有下进料管12，上锥段21焊接于上进料管11，具体的，上进料管11的最下端与上锥段21的上端面之间留有间距，上锥段21、中间直段22上开设有第一通气孔30。上进料管11下端设置有第二通气孔40，所述第二通气孔40位于上锥段21上端面的下方。

更进一步的，中间直段22外侧设置有防飞溅挡板50，所述防飞溅挡板固定于所述中间直段22与所述下锥段23的连接处。所述进料管、防飞溅板均采用低温钢或不锈钢材质。

防飞溅板的其中一实施例为，所述防飞溅板50成倒锥形，所述防飞溅板包括底板51和围板52，底板上开有通孔(图中未显示)。所述底板51焊接于所述中间直段22与所述下锥段23的连接处，所述围板52与所述底板51也焊接相连，且所述围板向远离中间段方向一侧倾斜。

如图2所示，防飞溅板的另一实施例为，所述防飞溅板成倒锥形，所述防飞溅板包括第二围板60，所述第二围板60自下向上向远离中间段方向一侧倾斜，所述第二围板60上焊接有连接板61，所述连接板61与所述中间直段22焊接，所述第二围板60下端面与所述中间直段22之间留有间隙。

本实用新型的工作原理为：液化烃从进料管进入低温液体储罐内，由于储罐内本身存有液化烃，两种介质在混合时会出现翻滚现象，在持续进料后，液化烃液面会上升至进料管处，但还未达到储罐的最大储存量，此时继续加料，进料管内会由于介质的混合产生翻滚伴随着气相组分的产生上升，需要将气相组分从进料管中排出。气相组分由下进料管上升至中间段，由于上进料管的位置关系，气相组分会实现分流，部分直接从中间直段和上锥段排出，部分则经过上进料管下部的第二通过，再排出，保证气相组分不进入上进料管，防止了进料管在进料时的翻滚。防飞溅板的设置则防止了液化烃翻滚进入中间段。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，包括进料管，其特征在于：所述进料管包括上进料管、下进料管以及连接上进料管和下进料管的中间段，所述中间段包括上锥段、下锥段以及中间直段，所述中间段一体成型，所述下锥段的下端面向下焊接有下进料管，所述上锥段焊接于上进料管，所述上进料管的最下端与上锥段的上端面之间留有间距，所述上锥段、中间直段上开设有第一通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，其特征在于：所述上进料管下端设置有第二通气孔，所述第二通气孔位于上锥段上端面的下方。

3.根据权利要求2所述的一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，其特征在于：所述中间直段外侧设置有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板固定于所述中间直段与所述下锥段的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，其特征在于：所述防飞溅板成倒锥形，所述防飞溅板包括底板和围板，所述底板焊接于所述中间直段与所述下锥段的连接处，所述围板与所述底板也焊接相连，且所述围板向远离中间段方向一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，其特征在于：所述底板上开有通孔。

6.根据权利要求3所述的一种低温液体储罐进料管防翻滚结构，其特征在于：所述防飞溅板成倒锥形，所述防飞溅板包括第二围板，所述第二围板自下向上向远离中间段方向一侧倾斜，所述第二围板上焊接有连接板，所述连接板与所述中间直段焊接，所述第二围板下端面与所述中间直段之间留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种低温液体储罐进料管防翻滚结构。该防翻滚结构包括进料管，所述进料管包括上进料管、下进料管以及连接上进料管和下进料管的中间段，所述中间段包括上锥段、下锥段以及中间直段，所述中间段一体成型，所述下锥段的下端面向下焊接有下进料管，所述上锥段焊接于上进料管，所述上进料管的最下端与上锥段的上端面之间留有间距，所述上锥段、中间直段上开设有第一通气孔。本实用新型在储罐内液面上升，进料管没入液面后持续进料，不同温度和比重的介质相遇产生的气相组分部分会沿进料管上升，中间段的设置保证了气相组分上升时能够及时排出，降低进料过程中的翻滚风险。

技术研发人员：王立勤
受保护的技术使用者：扬州巨人机械有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.12.29