一种自动加氮气包装机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产包装设备领域，特别涉及一种自动加氮气包装机。

背景技术：

在色漆的生产工艺过程中，罐装包装是重要的一个步骤，当色漆制作工序完成时，需要将色漆进行罐装包装成品，而色漆需要在包装时对色漆输加氮气，现有的流程时需要先将色漆进行罐装外后再对罐内进行输气，这样的流程会在生产色漆时带来不便，不仅增加了人工劳动力，减低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动加氮气包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种自动加氮气包装机，包括有对称设有的支撑架，在所述支撑架之间设有能传送油漆罐的传送装置，在所述支撑架上侧固定有装载罐，在所述装载罐内设有设有螺旋叶，在所述支撑架外侧设有能输送油漆的输送罐，在所述输送罐上端连通有输送管，在所述输送罐和支撑架之间设有固定架，在所述固定架上固定有能输送氮气的气压缸，在所述气压缸一侧插接有分流管，在所述分流管上端插接有第一排气管，所述第一排气管和输送管连通，在所述分流管另一端插接有第二排气管，在所述第一排气管内设有第一单向阀，在所述第二排气管内设有第二单向阀，在所述装载罐上端面设有能带动螺旋叶转动的驱动机构，通过气缸和输送罐往装载罐内输送色漆和氮气，在气缸停止输气时能同时停止输送罐内的原料，能够同时输送色漆和氮气到装载罐内，达到减小劳动力的同时增加生产效率。

进一步的，所述驱动机构包括固定在装载罐上端面的电机固定座，在所述电机固定座上固定有电机，在所述电机输出端固定有驱动轴，所述驱动轴和螺旋叶固定，驱动轴能带动螺旋叶转动，加快色漆流出并减少沉淀。

进一步的，所述第一单向阀包括固定在第一排气管内的轨道，在所邻近轨道一侧位于第一排气管内设有第一挡环，在所述第一挡环一侧端面紧贴有第一挡板，在所述第一挡板一侧固定有滑块，所述滑块活动设置在轨道内，在所述滑块第一挡环之间固定连接有弹簧，第一挡板能格挡着色漆从第一排气管倒流。

进一步的，所述第二单向阀包括固定在第二排气管内的第二挡环，在所述第二挡环一侧铰接并紧贴有第二挡板，第二挡板能格挡着第二排气管内的气体倒流。

优选的，所述第一挡板能盖合着第一挡环。

优选的，所述第二挡板能盖合着第二挡环。

优选的，所述输送管连通的位置位于靠近装载罐的一侧综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用了通过气缸和输送罐往装载罐内输送色漆和氮气，在气缸停止输送气体时能够同时停止色漆和氮气的输送，能够同时输送色漆和氮气到装载罐内，对比现有技术先将色漆输送到包装罐内再加入氮气，能更好的使氮气和色漆进行混合，加快生产效率，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的立半剖意图。

图3为图2中a-1处的放大示意图。

图4为图2中b-1处的放大示意图。

图中标号：1、支撑架；2、传送装置；3、装载罐；4、螺旋叶；5、输送罐；6、输送管；7、固定架；8、气压缸；9、分流管；10、第一排气管；11、第二排气管；100、驱动机构；1000、第一单向阀；2000、第二单向阀；101、电机固定座；102、电机；103、驱动轴；1001、轨道；1002、第一挡环；1003、第一挡板；1004、滑块；1005、弹簧；2001、第二挡环；2002、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图1至4说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

一种自动加氮气包装机，包括有对称设有的支撑架1，在所述支撑架1之间设有能传送油漆罐的传送装置2，在所述支撑架1上侧固定有装载罐3，在所述装载罐3内设有设有螺旋叶4，在所述支撑架1外侧设有能输送油漆的输送罐5，在所述输送罐5上端连通有输送管6，在所述输送罐5和支撑架1之间设有固定架7，在所述固定架7上固定有能输送氮气的气压缸8，在所述气压缸8一侧插接有分流管9，在所述分流管9上端插接有第一排气管10，所述第一排气管10和输送管6连通，在所述分流管9另一端插接有第二排气管11，在所述第一排气管10内设有第一单向阀1000，在所述第二排气管内设有第二单向阀2000，在所述装载罐3上端面设有能带动螺旋叶4转动的驱动机构100，通过输送管5内的油漆通过输送管6输送倒第一排气管10上，使得色漆通过第一排气管1输送倒装载罐3内，此时通过驱动机构100带动螺旋叶4转动使得装载罐3内得色漆搅动排出，在排出时通过气压缸8往分流管9排气，使得第一排气管10和第二排气管11内充斥气体，气体经过第一单向阀1000和第二单向阀2000充斥倒色漆内，在气压缸8停止输气时，第一单向阀1000和第二单向阀2000单向闭合，能在色漆包装时自动加入氮气，使原料和氮气混合更加充分。

本实用新型所述驱动机构100包括固定在装载罐3上端面的电机固定座101，在所述电机固定座101上固定有电机102，在所述电机102输出端固定有驱动轴103，所述驱动轴103和螺旋叶4固定，通过电源接通固定在电机固定座101上的电机102启动，使得电机102输出端带驱动轴103使得螺旋叶4转动，能带动色漆在装载罐3内移动。

本实用新型所述第一单向阀1000包括固定在第一排气管10内的轨道1001，在所邻近轨道1001一侧位于第一排气管10内设有第一挡环1002，在所述第一挡环1002一侧端面紧贴有第一挡板1003，在所述第一挡板1003一侧固定有滑块1004，所述滑块1004活动设置在轨道1001内，在所述滑块1004第一挡环1002之间固定连接有弹簧1005，通过氮气通过第一排气管10内的第一挡环1002使得氮气带动第一挡板1003将滑块1004沿着轨道1001移动，当闭气时通过弹簧1005进行回弹闭合。

本实用新型所述第二单向阀2000包括固定在第二排气管11内的第二挡环2001，在所述第二挡环2001一侧铰接并紧贴有第二挡板2002，通过氮气通过第二排气管11内的第二挡环2001使得铰接在第二挡环2001上的第二挡板2002往上翻动，让气体流通至装载罐3内，闭气时第二挡板2002往下翻动防止气体回流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自动加氮气包装机，包括有对称设有的支撑架(1)，其特征在于：在所述支撑架(1)之间设有能传送油漆罐的传送装置(2)，在所述支撑架(1)上侧固定有装载罐(3)，在所述装载罐(3)内设有设有螺旋叶(4)，在所述支撑架(1)外侧设有能输送油漆的输送罐(5)，在所述输送罐(5)上端连通有输送管(6)，在所述输送罐(5)和支撑架(1)之间设有固定架(7)，在所述固定架(7)上固定有能输送氮气的气压缸(8)，在所述气压缸(8)一侧插接有分流管(9)，在所述分流管(9)上端插接有第一排气管(10)，所述第一排气管(10)和输送管(6)连通，在所述分流管(9)另一端插接有第二排气管(11)，在所述第一排气管(10)内设有第一单向阀(1000)，在所述第二排气管(11)内设有第二单向阀(2000)，在所述装载罐(3)上端面设有能带动螺旋叶(4)转动的驱动机构(100)。

2.根据权利要求1所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述驱动机构(100)包括固定在装载罐(3)上端面的电机固定座(101)，在所述电机固定座(101)上固定有电机(102)，在所述电机(102)输出端固定有驱动轴(103)，所述驱动轴(103)和螺旋叶(4)固定。

3.根据权利要求2所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述第一单向阀(1000)包括固定在第一排气管(10)内的轨道(1001)，在所邻近轨道(1001)一侧位于第一排气管(10)内设有第一挡环(1002)，在所述第一挡环(1002)一侧端面紧贴有第一挡板(1003)，在所述第一挡板(1003)一侧固定有滑块(1004)，所述滑块(1004)活动设置在轨道(1001)内，在所述滑块(1004)第一挡环(1002)之间固定连接有弹簧(1005)。

4.根据权利要求3所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述第二单向阀(2000)包括固定在第二排气管(11)内的第二挡环(2001)，在所述第二挡环(2001)一侧铰接并紧贴有第二挡板(2002)。

5.根据权利要求3所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述第一挡板(1003)能盖合着第一挡环(1002)。

6.根据权利要求4所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述第二挡板(2002)能盖合着第二挡环(2001)。

7.根据权利要求4所述一种自动加氮气包装机，其特征在于所述输送管(6)连通的位置位于靠近装载罐(3)的一侧。

技术总结
本实用新型公开一种自动加氮气包装机，包括有对称设有的支撑架，在所述支撑架之间设有能传送油漆罐的传送装置，在所述支撑架上侧固定有装载罐，在所述装载罐内设有设有螺旋叶，在所述支撑架外侧设有能输送油漆的输送罐，在所述输送罐上端连通有输送管，在所述输送罐和支撑架之间设有固定架，在所述固定架上固定有能输送氮气的气压缸，在所述气压缸一侧插接有分流管，在所述分流管上端插接有第一排气管，本实用新型能在色漆包装得同时在色漆内输送氮气，使原料和氮气混合更加充分达，同时减小劳动力、增加生产效率。

技术研发人员：邝振超;漆军;蔡宏荣;但茳;何文广;古房伯
受保护的技术使用者：韶关漆彩化工有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2021.01.15