一种具有防堵塞功能的自动灌装机的制作方法

本实用新型属于自动灌装机技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的自动灌装机。

背景技术：

灌装机，是一种将液体、气体、浆糊、粉末等各种形式的物品进行包装的机械设备，属于包装设备，由传动机械带动，使各方面能协调分工，真正达到联动的效果，随着国内人工成本的不断提高，随着自动灌装机的发展，自动化和智能化将受到越来越多的重视。

现有的灌装机，在灌装蜂蜜一类具有粘稠性质的液体时，会因为料斗内由上而下的顺序进行灌装时，上面的物料到中间位置或落到下部时，由于温度下降，造成粘稠度增加，容易在下部形成堵塞，给生产带来一定的麻烦，又因为物料在灌装口受重力影响较小，从落下到完成灌装这一过程耗时较长，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机，在灌装蜂蜜一类具有粘稠性质的液体时，会因为料斗内由上而下的顺序进行灌装时，上面的物料到中间位置或落到下部时，由于温度下降，造成粘稠度增加，容易在下部形成堵塞，给生产带来一定的麻烦，又因为物料在灌装口受重力影响较小，从落下到完成灌装这一过程耗时较长，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的自动灌装机，包括工作台，所述工作台的左下方固定安装有传动电机，所述工作台的内部顶端活动安装有传送带，所述传送带的左右两端均固定安装有传动轮，所述工作台的右后端固定安装有控位挡刀，所述工作台的中间位置处上方固定安装有物料斗，所述物料斗的下端开设有灌装头，所述物料斗的右侧固定安装有控制面板，所述物料斗的后方下端固定安装有支撑杆，所述物料斗的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端活动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的内部固定安装有加热丝，所述灌装头的内部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有管道密封环，所述灌装头的内部上端固定安装有密封圈压环，所述灌装头的中间位置处固定安装有内部密封管，所述灌装头的右端固定安装有负压管，所述负压管的右端固定安装有负压阀，所述负压管的右侧固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有负压吸引器，所述加热丝、传动电机和搅拌电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述搅拌桨共设置有两个，所述两个搅拌桨分别位于搅拌轴的左右两端，所述搅拌桨与搅拌电机之间通过搅拌轴转动连接。

优选的，所述负压管与底座之间通过密封圈密封连接，所述底座与负压吸引器之间通过密封圈密封连接。

优选的，所述控位挡刀共设置有四组，所述四组控位挡刀分别位于传送带的前后两端，所述控位挡刀与工作台之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述负压阀与负压管之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，物料在灌装过程中不断地对物料进行搅拌加热，防止物料在物料斗中下降过程中粘稠度增加，造成物料在物料斗中因为长时间的静止形成堵塞，对其不断地加热，防止物料在物料斗中因为温度的下降，粘稠度增加堵塞灌装口，在灌装口的位置处加装一处负压阀，提高物料下降速度，防止物料在灌装口停留时间过长，堵塞灌装口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗示意图；

图3为本实用新型的灌装口示意图；

图4为本实用新型的负压结构示意图；

图中：1-控制面板、2-控位挡刀、3-传送带、4-支撑杆、5-传动电机、6-传动轮、7-工作台、8-灌装头、9-物料斗、10-搅拌轴、11-搅拌桨、12-加热丝、13-搅拌电机、14-负压管、15-密封圈压环、16-负压阀、17-内部密封管、18-出料管、19-管道密封环、20-负压吸引器、21-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种具有防堵塞功能的自动灌装机技术方案：包括工作台7，工作台7的左下方固定安装有传动电机5，工作台7的内部顶端活动安装有传送带3，传送带3的左右两端均固定安装有传动轮6，工作台7的右后端固定安装有控位挡刀2，工作台7的中间位置处上方固定安装有物料斗9，物料斗9的下端开设有灌装头8，物料斗9的右侧固定安装有控制面板1，物料斗9的后方下端固定安装有支撑杆4，物料斗9的顶端固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13的下端活动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的下端活动安装有搅拌桨12，搅拌桨12的内部固定安装有加热丝11，灌装头8的内部固定安装有出料管18，出料管18的内部固定安装有管道密封环19，灌装头8的内部上端固定安装有密封圈压环15，灌装头8的中间位置处固定安装有内部密封管17，灌装头8的右端固定安装有负压管14，负压管14的右端固定安装有负压阀16，负压管14的右侧固定安装有底座21，底座21的上端固定安装有负压吸引器20，加热丝11、传动电机5和搅拌电机13均与控制面板1电性连接。

为了使得搅拌桨12能够充分的搅拌物料，使物料不至于过于粘稠，难以灌装，本实施例中，优选的搅拌桨12共设置有两个，两个搅拌桨12分别位于搅拌轴10的左右两端，搅拌桨12与搅拌电机13之间通过搅拌轴10转动连接。

为了使得负压吸引器20和底座21形成良好的密封效果，负压管14对下降缓慢的物料起到加速作用，本实施例中，优选的负压管14与底座21之间通过密封圈密封连接，底座21与负压吸引器20之间通过密封圈密封连接。

为了使得保持传送带3的稳定性，使物料传送平稳有序，保持灌装机的高效率，本实施例中，优选的控位挡刀2共设置有四组，四组控位挡刀2分别位于传送带3的前后两端，控位挡刀2与工作台7之间通过螺栓固定连接。

为了使得负压阀16对负压管14起到控制作用，本实施例中，优选的负压阀16与负压管14之间通过螺栓固定连接。

本实用新型中负压吸引器20的型号为ac15。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源开始工作，通过控制面板1打开加热丝12，物料在物料斗9中，经由搅拌轴10带动搅拌桨11，不断对物料进行搅拌加热，物料在灌装头8中借助负压吸引器20和底座21形成的负压，使负压管14对物料形成负压，使物料可以快速落在位于传送带3的瓶中，使其可以快速高效的完成生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有防堵塞功能的自动灌装机，包括工作台（7），其特征在于：所述工作台（7）的左下方固定安装有传动电机（5），所述工作台（7）的内部顶端活动安装有传送带（3），所述传送带（3）的左右两端均固定安装有传动轮（6），所述工作台（7）的右后端固定安装有控位挡刀（2），所述工作台（7）的中间位置处上方固定安装有物料斗（9），所述物料斗（9）的下端开设有灌装头（8），所述物料斗（9）的右侧固定安装有控制面板（1），所述物料斗（9）的后方下端固定安装有支撑杆（4），所述物料斗（9）的顶端固定安装有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的下端活动安装有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的下端活动安装有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）的内部固定安装有加热丝（11），所述灌装头（8）的内部固定安装有出料管（18），所述出料管（18）的内部固定安装有管道密封环（19），所述灌装头（8）的内部上端固定安装有密封圈压环（15），所述灌装头（8）的中间位置处固定安装有内部密封管（17），所述灌装头（8）的右端固定安装有负压管（14），所述负压管（14）的右端固定安装有负压阀（16），所述负压管（14）的右侧固定安装有底座（21），所述底座（21）的上端固定安装有负压吸引器（20），所述加热丝（11）、传动电机（5）和搅拌电机（13）均与控制面板（1）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的自动灌装机，其特征在于：所述搅拌桨（12）共设置有两个，所述两个搅拌桨（12）分别位于搅拌轴（10）的左右两端，所述搅拌桨（12）与搅拌电机（13）之间通过搅拌轴（10）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的自动灌装机，其特征在于：所述负压管（14）与底座（21）之间通过密封圈密封连接，所述底座（21）与负压吸引器（20）之间通过密封圈密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的自动灌装机，其特征在于：所述控位挡刀（2）共设置有四组，所述四组控位挡刀（2）分别位于传送带（3）的前后两端，所述控位挡刀（2）与工作台（7）之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的自动灌装机，其特征在于：所述负压阀（16）与负压管（14）之间通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的自动灌装机，包括工作台，所述工作台的左下方固定安装有传动电机，所述工作台的内部上端活动安装有传送带，所述传送带的左右两端均固定安装有传动轮，所述工作台的右后端固定安装有控位挡刀，所述工作台的中间位置处上方固定安装有物料斗，所述物料斗的下端开设有灌装头，物料在灌装过程中不断地对物料进行搅拌加热，防止物料在物料斗中下降过程中粘稠度增加，造成物料在物料斗中因为长时间的静止形成堵塞，对其不断地加热，防止物料在物料斗中因为温度的下降，粘稠度增加堵塞灌装口，在灌装口的位置处加装一处负压阀，提高物料下降速度，防止物料在灌装口停留时间过长，堵塞灌装口。

技术研发人员：韦俊花
受保护的技术使用者：张家港市十二圩机械有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.29