本实用新型涉及一种旋盖机的旋盖机构,属于工业品安装领域。
背景技术:
带泵头产品旋盖过程中与旋盖轮驱动轴干涉,如图1所示。产品螺纹方向固定一致。泵盖3人工预旋后,方向全部偏右±30°,使得泵头1正好与右轮驱动轴2产生干涉,严重时会造成泵头损坏与泄漏。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种旋盖机的旋盖机构,以解决带泵头产品的泵头与右轮驱动轴产生干涉的问题。
本实用新型采用了如下技术方案:
一种旋盖机的旋盖机构,其特征在于,包括:左后轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,右后轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,左前轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,右前轮,右前轮转动连接在右前轮支架的前方,右前轮支架固定在下方的夹瓶座上,左后轮、右后轮、左前轮和右前轮处于同一个工作平面上,右前轮的高度低于旋盖机上的待旋盖的瓶子的泵头。
本实用新型的旋盖机的旋盖机构,还具有这样的特征:右前轮为滚动轴承。
本实用新型的旋盖机的旋盖机构,还具有这样的特征:夹瓶座具有左夹瓶座和右夹瓶座。
本实用新型的旋盖机的旋盖机构,还具有这样的特征:左夹瓶座由左夹瓶气缸推动,右夹瓶座由右夹瓶气缸推动。
本实用新型的旋盖机的旋盖机构,还具有这样的特征:右前轮跟随右夹瓶座共同移动。
实用新型的有益效果:1.通过取消原四根吊挂式旋盖轴中的一根,安装于夹瓶座上,作为辅助定位用,避开与产品泵头之间的干涉位置。
2.安装于夹瓶固定板上的轮轴采用轴承随动方式,在旋转过程中与泵盖产生摩擦力,随泵盖的旋转同步转动,避免造成泵盖刮擦。
附图说明
图1是现有技术中的旋盖机旋盖轴与产品泵头干涉的示意图。
图2是本实用新型的旋盖机的旋盖机构的侧视图。
图3是本实用新型的旋盖机的旋盖机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图2和图3所示,本实施方式的旋盖机的旋盖机构,包括:左后轮11,上方通过第一固定轴21与旋盖机本体连接,右后轮12,上方通过第二固定轴22与旋盖机本体连接,左前轮13,上方通过第三固定轴23与旋盖机本体连接,右前轮支架15固定在下方的夹瓶座上,右前轮14转动连接在右前轮支架15的前方,如图2所示,左后轮11、右后轮12、左前轮13和右前轮14处于同一个工作平面上,右前轮14的高度低于旋盖机上的待旋盖的瓶子的泵头1。由于右前轮14的上方没有固定轴,因此不会与泵头1发生干涉,不会损坏泵头。
在本实施方式中,右前轮14采用滚动轴承。在其它实施方式中,右前轮可以采用其它滚动连接的机构。
夹瓶座包括左夹瓶座18和右夹瓶座19。左夹瓶座18由左夹瓶气缸16推动,右夹瓶座19由右夹瓶气缸17推动。右前轮14通过右前轮支架15固定安装在右夹瓶座19,跟随右夹瓶座共同移动。
现有的旋盖机构如图1所示,旋盖过程中泵头会与旋盖轮驱动轴干涉。本实用新型通过取消原四根吊挂式旋盖轴中的一根,将右前轮安装于夹瓶座上,作为辅助定位用,因此避开与产品泵头之间的干涉位置。
安装于夹瓶座上的轮轴采用轴承随动方式,在旋转过程中与泵盖产生摩擦力,随泵盖的旋转同步转动,避免造成泵盖刮擦。
右前轮是将原先的橡胶旋盖轮改为尺寸一致的滚动轴承,固定在下方支架上,做为新的右前轮使用。
设备工作时,产品由输送带输送至待旋盖位,夹瓶气缸夹紧产品的泵盖,由于右前轮固定于右夹瓶座上与之一起到位靠住泵盖边缘,同时另外三个橡胶旋盖轮被驱动与泵盖贴合同时旋转产生摩擦力将泵盖拧紧。
通过以上改进优化,将右前方的旋盖轮改为下方固定式,取消了原先由上方的固定方式,随之上方的固定轴也被取消,取消后可有效让开泵头干涉位置,解决了产品损坏报废问题,并且经过实际验证由原来的四个主动轮旋盖改为目前的三个主动轮旋盖,旋盖扭矩保持不变,对产品质量无影响。
1.一种旋盖机的旋盖机构,其特征在于,包括:
左后轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,
右后轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,
左前轮,上方通过固定轴与旋盖机本体连接,
右前轮,右前轮转动连接在右前轮支架的前方,
所述右前轮支架固定在下方的夹瓶座上,左后轮、右后轮、左前轮和右前轮处于同一个工作平面上,
右前轮的高度低于旋盖机上的待旋盖的瓶子的泵头。
2.如权利要求1所述的旋盖机的旋盖机构,其特征在于:
所述右前轮为滚动轴承。
3.如权利要求1所述的旋盖机的旋盖机构,其特征在于:
所述夹瓶座具有左夹瓶座和右夹瓶座。
4.如权利要求3所述的旋盖机的旋盖机构,其特征在于:
所述左夹瓶座由左夹瓶气缸推动,所述右夹瓶座由右夹瓶气缸推动。
5.如权利要求4所述的旋盖机的旋盖机构,其特征在于:
所述右前轮跟随右夹瓶座共同移动。