一种机械式管线测漏器的制作方法

1.本实用新型涉及一种测漏器，具体涉及一种一旦发生管线泄漏，潜油泵的出口管路以小流量供油(供油量小于或等于11.4升/每小时)，测漏器不能打开，避免油品泄漏造成安全事故及环境污染的机械式管线测漏器。


背景技术：

2.由于加油站管路复杂而且都在地下，年代久远或者其他因素会有泄漏的风险，一旦泄漏会给环境造成很大的污染，油站也会造成一定的经济损失，针对这种情况需要一款机械式管线测漏器，监控输油管线的静态保持压力。一旦发生管线泄漏，潜油泵的出口管路以小流量供油(供油量小于或等于11.4升/每小时)，测漏器不能打开，加油机不能加油，避免油品泄漏造成安全事故及环境污染。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种一旦发生管线泄漏，潜油泵的出口管路以小流量供油(供油量小于或等于11.4升/每小时)，测漏器不能打开，避免油品泄漏造成安全事故及环境污染的机械式管线测漏器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种机械式管线测漏器，所述机械式管线测漏器包括：
5.控制阀组件、提升阀组件，控制阀组件与提升阀组件通过泛塞封密封；提升阀组件上设置有提升阀泄漏孔和提升阀进油孔。
6.在本实用新型的具体实施例子中：所述机械式管线测漏器还包括：活塞组件、弹簧、弹簧座、缸套组件、阀体、密封垫；控制阀组件与阀体通过螺纹连接，控制阀组件与提升阀组件通过泛塞封密封；活塞组件与提升阀组件通过螺纹连接；通过弹簧座和提升阀组件把弹簧压在中间；弹簧把弹簧座和缸套组件顶在一起；缸套组件通过螺纹与阀体连接，缸套组件的一端面与密封垫的一面紧贴在一起，密封垫的另一面与阀体内平面紧贴在一起。
7.在本实用新型的具体实施例子中：所述密封垫为氟橡胶材质的密封垫。
8.在本实用新型的具体实施例子中：所述“o”形圈为氟橡胶材质的密封圈。
9.在本实用新型的具体实施例子中：机械式管线测漏器安装在潜油泵多功能组合阀上。
10.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的机械式管线测漏器具有如下优点：本实用新型能监控输油管线的静态保持压力，一旦发生管线泄漏，潜油泵的出口管路以小流量供油(供油量小于或等于11.4升/每小时)，测漏器不能打开，加油机不能加油，避免油品泄漏造成安全事故及环境污染。
附图说明
11.图1为本实用新型中测漏器部分的结构示意图。
12.图2为本实用新型的测漏器的跳闸状态的结构示意图。
13.图3为本实用新型的测漏器的打开状态的结构示意图。
14.下面是本实用新型中标号对应的名称：
[0015]“o”形圈1、控制阀组件2、提升阀组件3、活塞组件4、弹簧5、弹簧座6、缸套组件7、阀体8、密封垫9、提升阀泄漏孔10、提升阀进油孔11、潜油泵多功能组合阀12。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0017]
由于加油站管路复杂而且都在地下，年代久远或者其他因素会有泄漏的风险，一旦泄漏会给环境造成很大的污染，油站也会造成一定的经济损失，针对这种情况本实用新型提供了一款机械式管线测漏器，监控输油管线的静态保持压力。一旦发生管线泄漏，潜油泵的出口管路以小流量供油，并发出报警(报警装置另附)，避免油品泄漏造成安全事故及环境污染。
[0018]
图1为本实用新型中测漏器部分的结构示意图，图2为本实用新型的测漏器的跳闸状态的结构示意图，图3为本实用新型的测漏器的打开状态的结构示意图，如图1
‑
3所示：本实用新型提供的机械式管线测漏器，包括：控制阀组件2、提升阀组件3，控制阀组件2与提升阀组件3通过泛塞封密封；提升阀组件3上设置有提升阀泄漏孔10和提升阀进油孔11。机械式管线测漏器还包括：活塞组件4、弹簧5、弹簧座6、缸套组件7、阀体8、密封垫9；控制阀组件2与阀体8通过螺纹连接，控制阀组件2与提升阀组件3通过泛塞封密封；活塞组件4与提升阀组件3通过螺纹连接；通过弹簧座6和提升阀组件3把弹簧5压在中间；弹簧5把弹簧座6和缸套组件7顶在一起；缸套组件7通过螺纹与阀体8连接，缸套组件7的一端面与密封垫9的一面紧贴在一起，密封垫9的另一面与阀体8内平面紧贴在一起。
[0019]
本实用新型提供的机械式管线测漏器安装在潜油泵多功能组合阀12上。
[0020]
本实用新型中的密封垫9为氟橡胶材质的密封垫，“o”形圈1为氟橡胶材质的密封圈。
[0021]
图2为本实用新型的测漏器的跳闸状态的结构示意图。图3为本实用新型的测漏器的打开状态的结构示意图。如图2
‑
3所示：机械式管线测漏器与潜油泵配套使用，泵启动，油品从控制阀和提升阀中间的提升阀进油孔11流入管线，油品输送流速小于11.4升/小时，当没有泄漏发生，油液被驱使在测漏器的出口与加油机电磁阀之间的管线时，压力升高测漏器需要2至3秒把提升阀提起，活塞打开，管路正常供油，在泵启动后油料输送到泵头管线的压力最低到1psi时，测漏器都将保持在“打开”的位置。当泵关闭时管线压力剧降到3psi以下时，测漏器将复位到“跳闸”位置。
[0022]
本实用新型的工作原理如下：油品从提升阀的泄漏孔经过提升阀与控制阀杆之间的间隙流入管线，再经提升阀进油口进入活塞中推动活塞，克服摩擦力和弹簧力，把活塞往上顶，活塞组件带动提升阀组件上移，测漏器打开；当泵关闭，活塞内的油压减小，提升阀组件在弹簧力的作用下，往下移动，测漏器跳闸。当管线的泄漏量超过11.4升/每小时，由于提升阀与控制阀杆之间的泄漏量小于11.4升/每小时，活塞中压力不会升高，测漏器打不开，加油机不能加油。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种机械式管线测漏器，其特征在于：所述机械式管线测漏器包括：控制阀组件、提升阀组件，控制阀组件与提升阀组件通过泛塞封密封；提升阀组件上设置有提升阀泄漏孔和提升阀进油孔。2.根据权利要求1所述的机械式管线测漏器，其特征在于，所述机械式管线测漏器还包括：活塞组件、弹簧、弹簧座、缸套组件、阀体、密封垫；控制阀组件与阀体通过螺纹连接；活塞组件与提升阀组件通过螺纹连接；通过弹簧座和提升阀组件把弹簧压在中间；弹簧把弹簧座和缸套组件顶在一起；缸套组件通过螺纹与阀体连接，缸套组件的一端面与密封垫的一面紧贴在一起，密封垫的另一面与阀体内平面紧贴在一起。3.根据权利要求2所述的机械式管线测漏器，其特征在于，所述密封垫为氟橡胶材质的密封垫。4.根据权利要求1所述的机械式管线测漏器，其特征在于，机械式管线测漏器安装在潜油泵多功能组合阀上。

技术总结
本实用新型涉及一种机械式管线测漏器，包括：控制阀组件、提升阀组件，控制阀组件与提升阀组件通过泛塞封密封；提升阀组件上设置有提升阀泄漏孔和提升阀进油孔。油品从提升阀的泄漏孔经过提升阀与控制阀杆之间的间隙流入管线，再经提升阀进油口进入活塞中推动活塞，克服摩擦力和弹簧力，把活塞往上顶，活塞组件带动提升阀组件上移，测漏器打开；当泵关闭，活塞内的油压减小，提升阀组件在弹簧力的作用下，往下移动，测漏器跳闸。当管线的泄漏量超过11.4升/每小时，由于提升阀与控制阀杆之间的泄漏量小于11.4升/每小时，活塞中压力不会升高，测漏器打不开，加油机不能加油。加油机不能加油。加油机不能加油。


技术研发人员：刘波 余温如 郭俊杰 刘良永
受保护的技术使用者：浙江嘉松科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/29