一种油脂生产用的真空灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机设备领域，特别涉及一种油脂生产用的真空灌装机。

背景技术：

目前，液体食用油的包装分大包装与零售包装，大包装一般采用标准铁桶包装、计量和封盖，适用于商品流通领域包装；零售包装是产品提供消费者直接使用的包装，由于容量小、灌装频繁，多采用自动灌装进行连续灌装，液体灌装的基本方式有重力灌装、压力灌装和真空灌装，真空灌装是在低于大气压进行灌装，分低真空和高真空灌装；液态油真空灌装机多为低真空式，工作压力为93-95kpa。

但是,在对油进行灌装的时，有的油桶的高度较高，有的油桶的高低较低，现有的油脂真空灌装机不能调节高度，当放入较高的油桶时就不太好放入，放入较低的油桶灌装时，灌装头与油桶口的距离太远，对不准的话油就会流到油桶外面，造成不必要的浪费，且现有的油脂真空灌装机不能良好的保持真空状态。

因此，现在亟需一种油脂生产用的真空灌装机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油脂生产用的真空灌装机，通过增加伸缩杆、放置板、底板、plc控制盒以及真空传感器以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油脂生产用的真空灌装机，包括灌装机体、伸缩杆、底板、油箱室以及真空传感器，所述灌装机体的下表面设置有底板，所述底板的下表面设置有万向轮，所述灌装机体的右表面设置有控制面板，所述灌装机体的上表面设置有plc控制盒、泄压阀、进气阀以及真空泵，所述真空传感器设置在油箱室内，所述灌装机体的前表面开设有凹槽，凹槽的底部设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的上表面设置有放置板，凹槽的顶部设置有多个灌装头。

作为一优选的实施方式，所述plc控制盒设置在灌装机体上表面的左侧，所述真空泵设置在灌装机体上表面的右侧，所述泄压阀和进气阀设置在灌装机体上表面的中间。

作为一优选的实施方式，所述泄压阀、进气阀、真空泵以及真空传感器与plc控制盒之间均通过数据线连接。

作为一优选的实施方式，多个所述伸缩杆之间等距离排列。

作为一优选的实施方式，所述控制面板由伸缩杆上升开关、伸缩杆下降开关、灌装开关以及电源开关构成。

作为一优选的实施方式，所述底板、灌装机体以及放置板的材质均为不锈钢。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：添加的真空传感器可以持续检测油箱室的真空状态，通过泄压阀和进气阀使油箱室的真空保持良好的状态，添加的plc控制盒可以自动控制液压阀、进气阀以及真空泵的使用，伸缩杆通过上升、下降，调整灌装头和放置板之间的距离，以便不同大小油桶的放入与灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油脂生产用的真空灌装机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油脂生产用的真空灌装机的前视图。

图3为本实用新型一种油脂生产用的真空灌装机的右视图。

图中，1-灌装机体、2-真空泵、3-plc控制盒、4-放置板、5-伸缩杆、6-灌装头、7-油箱室、8-真空传感器、9-泄压阀、10-进气阀、11-控制面板、12-万向轮、13-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油脂生产用的真空灌装机，包括灌装机体1、伸缩杆5、底板13、油箱室7以及真空传感器8，灌装机体1的下表面设置有底板13，底板13的下表面设置有万向轮12，灌装机体1的右表面设置有控制面板11，灌装机体1的上表面设置有plc控制盒3、泄压阀9、进气阀10以及真空泵2，真空传感器8设置在油箱室7内，灌装机体1的前表面开设有凹槽，凹槽的底部设置有多个伸缩杆5，伸缩杆5的上表面设置有放置板4，凹槽的顶部设置有多个灌装头6。

plc控制盒3设置在灌装机体1上表面的左侧，真空泵2设置在灌装机体1上表面的右侧，泄压阀9和进气阀10设置在灌装机体1上表面的中间。

泄压阀9、进气阀10、真空泵2以及真空传感器8与plc控制盒3之间均通过数据线连接。

多个伸缩杆5之间等距离排列。

控制面板11由伸缩杆上升开关、伸缩杆下降开关、灌装开关以及电源开关构成构成。

底板13、灌装机体1以及放置板4的材质均为不锈钢，不锈钢材质耐磨损、耐低温、耐高温以及拥有良好的热膨胀性和耐腐蚀性。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，按下控制面板11上的电源开关，装置通电，把需要灌装的桶放在放置板4上，当给小桶灌装灌装头6离桶的瓶口较远时，按下控制面板11上的伸缩杆上升开关，伸缩杆5伸出推动放置板4上升，灌装头6与瓶口之间的距离缩近，到达适当位置时，再按下伸缩杆上升开关，伸缩杆5停止运行，按下灌装开关，从灌装头6出油进行灌装，当给大桶进行灌装时，灌装头6和放置板4之间的距离太近大桶不好放入时，按下控制面板11上的伸缩杆下降按钮，伸缩杆5向下收回，放置板4下降，灌装头6与放置板4之间的距离变大，当下降到适当位置时，再按下伸缩杆下降按钮，伸缩杆5停止运行，将需要灌装的桶放置在放置板4上，按下灌装开关，从灌装头6出油进行灌装，在进行灌装的时候，真空传感器8一直持续监测油箱室7内的真空状态，当油箱室7内的真空值过低时，通过plc控制盒3，真空泵2启动抽取油箱室7内的空气，使油箱室7内的真空值提高，当油箱室7内的压力过高时，通过plc控制盒3，泄压阀9打开减少油箱室7的压力，当油箱室7内的真空值过高时，通过plc控制盒3，进气阀10打开往油箱室7内进入空气，降低油箱室7内的真空值，使油箱室7内的真空一直保持稳定的状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油脂生产用的真空灌装机，包括灌装机体(1)、伸缩杆(5)、底板(13)、油箱室(7)以及真空传感器(8)，其特征在于：所述灌装机体(1)的下表面设置有底板(13)，所述底板(13)的下表面设置有万向轮(12)，所述灌装机体(1)的右表面设置有控制面板(11)，所述灌装机体(1)的上表面设置有plc控制盒(3)、泄压阀(9)、进气阀(10)以及真空泵(2)，所述真空传感器(8)设置在油箱室(7)内，所述灌装机体(1)的前表面开设有凹槽，凹槽的底部设置有多个伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上表面设置有放置板(4)，凹槽的顶部设置有多个灌装头(6)。

2.如权利要求1所述的一种油脂生产用的真空灌装机，其特征在于：所述plc控制盒(3)设置在灌装机体(1)上表面的左侧，所述真空泵(2)设置在灌装机体(1)上表面的右侧，所述泄压阀(9)和进气阀(10)设置在灌装机体(1)上表面的中间。

3.如权利要求1所述的一种油脂生产用的真空灌装机，其特征在于：所述泄压阀(9)、进气阀(10)、真空泵(2)以及真空传感器(8)与plc控制盒(3)之间均通过数据线连接。

4.如权利要求1所述的一种油脂生产用的真空灌装机，其特征在于：多个所述伸缩杆(5)之间等距离排列。

5.如权利要求1所述的一种油脂生产用的真空灌装机，其特征在于：所述控制面板(11)由伸缩杆上升开关、伸缩杆下降开关、灌装开关以及电源开关构成。

6.如权利要求1所述的一种油脂生产用的真空灌装机，其特征在于：所述底板(13)、灌装机体(1)以及放置板(4)的材质均为不锈钢。

技术总结
本实用新型提供一种油脂生产用的真空灌装机，包括灌装机体、伸缩杆、底板、油箱室以及真空传感器，所述灌装机体的右表面设置有控制面板，所述灌装机体的上表面设置有PLC控制盒、泄压阀、进气阀以及真空泵，所述真空传感器设置在油箱室内，所述灌装机体的前表面开设有凹槽，凹槽的底部设置有多个伸缩杆凹槽的顶部设置有多个灌装头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：添加的真空传感器可以随时检测油箱室的真空状态，通过泄压阀和进气阀使油箱室的真空保持良好的状态，添加的PLC控制盒可以自动控制液压阀、进气阀以及真空泵的使用，伸缩杆通过上升、下降，调整灌装头和放置板之间的距离，以便不同大小油桶的放入与灌装。

技术研发人员：朱广西
受保护的技术使用者：张家港市首诺机械有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.17