半自动气缸压盖机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于压盖机设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种半自动气缸压盖机。

背景技术：
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乐启盖与瓶身需要进行组装，组装时一般采用压盖的方式，目前乐启盖在压盖时通常采用全自动化压盖或者手工压盖，对于小批量生产或投资小的企业来说，一般是采用手工压盖的方式，手工进行压盖经常会出现压盖不紧实，而且效率慢，劳动强度高；当前在乐启盖组装过程中急需一种投资小，可辅助工人进行压盖的装备，以改善压盖质量，提高效率和减轻工人劳动强度。

技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种半自动气缸压盖机，以克服现有技术中人工进行乐启盖与瓶身的压盖过程中缺少一种可辅助进行压盖的装备的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种半自动气缸压盖机，包括底座，所述底座上安装支撑架，支撑架上安装可相对支撑架升降的升降板，升降板上安装伸缩缸，伸缩缸上安装压块，升降板连接升降装置，升降板下侧连接限位板，限位板上开设至少一个限位槽，还包括控制器。

进一步地，所述限位板上开设两个限位槽，限位槽呈u型。

进一步地，所述限位板上安装转轴，转轴上安装限位杆。

进一步地，所述升降装置包括与支撑架转动连接的螺纹杆，升降板上开设与螺纹杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述支撑架包括导向杆，所述导向杆穿过升降板，导向杆顶部安装顶板，所述螺纹杆穿过顶板，螺纹杆在顶板上侧和下侧分别安装上限位块和下限位块。

进一步地，所述伸缩缸是气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可很好的辅助工人进行乐启盖的手工压盖工序，通过设置伸缩件和瓶盖限位装置，工人在进行压盖作业时，首先根据瓶身高度旋转螺纹杆，调整升降板和限位板到一个合理高度，然后将瓶盖放置到瓶身上并将瓶身放置到限位槽内，此时通过控制器上的开关控制气缸工作，气缸上的伸缩杆带动压块向下运动，压块压迫瓶盖与瓶身完成压盖作业，气缸每次形成一致确保了压盖作业的质量，同时大幅度提高工人的工作效率和降低了工人的工作强度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、升降板；4、伸缩缸；5、压块；6、限位板；7、限位槽；8、控制器；9、转轴；10、限位杆；11、螺纹杆；12、导向杆；13、顶板；14、上限位块；15、下限位块。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种半自动气缸压盖机，包括底座1，所述底座1上安装支撑架2，支撑架2上安装可相对支撑架2升降的升降板3，升降板3上安装伸缩缸4，伸缩缸4上安装压块5，升降板3连接升降装置，升降板3下侧连接限位板6，限位板6上开设至少一个限位槽7，还包括控制器8。

本实用新型通过控制器8控制伸缩缸4工作，控制器8上可设置电源开关和伸缩缸4的启动开关等。

所述限位板6上开设两个限位槽7，限位槽7呈u型。

本实用新型通过设置两个限位槽7，可提高工作效率，当限位板6上开设两个限位槽7时，相应的，升降板上安装两个伸缩缸4，每个伸缩缸4对应一个限位槽7。

所述限位板6上安装转轴9，转轴9上安装限位杆10。

本实用新型所述限位杆10的内侧面是弧形面，当瓶身放置到限位槽7内时，转动限位杆10，限位杆10使瓶身紧贴限位槽7的内侧面，同时对瓶身起到限位作用，当限位板6上开设两个限位槽7时，相对应的，我们可安装两个限位杆10，两个限位杆10分别对应一个限位槽7，两个限位杆10可通过不同的安装高度避免相互转动时发生干涉。

所述升降装置包括与支撑架2转动连接的螺纹杆11，升降板3上开设与螺纹杆11配合的螺纹孔。

本实用新型所述螺纹杆11的数量可以是一根或者两根，转动螺纹杆11时，螺纹杆11会作用升降板3进行升降。

所述支撑架2包括导向杆12，所述导向杆12穿过升降板3，导向杆12顶部安装顶板13，所述螺纹杆11穿过顶板13，螺纹杆11在顶板13上侧和下侧分别安装上限位块14和下限位块15。

本实用新型所述螺纹杆11在顶板13上侧和下侧分别安装上限位块14和下限位块15，上限位块14和下限位块15可作用螺纹杆11只能相对顶板13转动而不能上下移动。

所述伸缩缸4是气缸。

工作过程：

工人在进行压盖作业时，首先根据瓶身高度旋转螺纹杆11，调整升降板3和限位板6到一个合理高度，然后将瓶盖放置到瓶身上并将瓶身放置到限位槽7内，旋转限位杆10使瓶身固定在限位槽7内，此时通过控制器8上的开关控制气缸工作，气缸上的伸缩杆带动压块5向下运动，压块5压迫瓶盖，使瓶盖与瓶身完成压盖作业，气缸每次行程一致确保了压盖作业的质量，同时大幅度提高工人的工作效率和降低了工人的工作强度。

技术特征：

1.一种半自动气缸压盖机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装支撑架（2），支撑架（2）上安装可相对支撑架（2）升降的升降板（3），升降板（3）上安装伸缩缸（4），伸缩缸（4）上安装压块（5），升降板（3）连接升降装置，升降板（3）下侧连接限位板（6），限位板（6）上开设至少一个限位槽（7），还包括控制器（8）。

2.根据权利要求1所述的半自动气缸压盖机，其特征在于：所述限位板（6）上开设两个限位槽（7），限位槽（7）呈u型。

3.根据权利要求1所述的半自动气缸压盖机，其特征在于：所述限位板（6）上安装转轴（9），转轴（9）上安装限位杆（10）。

4.根据权利要求1所述的半自动气缸压盖机，其特征在于：所述升降装置包括与支撑架（2）转动连接的螺纹杆（11），升降板（3）上开设与螺纹杆（11）配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的半自动气缸压盖机，其特征在于：所述支撑架（2）包括导向杆（12），所述导向杆（12）穿过升降板（3），导向杆（12）顶部安装顶板（13），所述螺纹杆（11）穿过顶板（13），螺纹杆（11）在顶板（13）上侧和下侧分别安装上限位块（14）和下限位块（15）。

6.根据权利要求1所述的半自动气缸压盖机，其特征在于：所述伸缩缸（4）是气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动气缸压盖机，属于压盖机设备技术领域。其解决了现有技术中人工进行乐启盖与瓶身的压盖过程中缺少一种可辅助进行压盖的装备的缺陷。其主要包括底座，所述底座上安装支撑架，支撑架上安装可相对支撑架升降的升降板，升降板上安装伸缩缸，伸缩缸上安装压块，升降板连接升降装置，升降板下侧连接限位板，限位板上开设至少一个限位槽，还包括控制器。

技术研发人员：曹文岭
受保护的技术使用者：山东乐启智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.07.23