一种强散热精密冷拔无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管领域，尤其涉及一种强散热精密冷拔无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
3.无缝钢管也常常用来对流动式的液体进行输送作业，目前的无缝钢管都是采用不透明的材质，并且对管体内流体的流速大都采用传感器进行监测，使用具有一定的局限性，难以满足多样化的使用需求。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种强散热精密冷拔无缝钢管。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种强散热精密冷拔无缝钢管，具有管体内流量监测的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强散热精密冷拔无缝钢管，包括有管体，所述管体内腔的中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定套接有向右侧伸出的齿轮，所述齿轮的中部固定套接有扰动叶片，所述管体的顶面套设有第二轴承，所述第二轴承内套接有贯穿管体内外两侧的转杆，所述管体的顶面安装有防护框，所述防护框内腔的一侧安装有转盘，所述转盘的侧面铰接有活动杆的一端，且活动杆的另一端铰接有伸缩杆，所述防护框右侧的中部固定套接有限位环，所述伸缩杆穿过限位环延伸至防护框的外部，所述伸缩杆外部的一端固定连接有金属头，所述管体的顶面连接有位于防护框右侧的定位杆，所述定位杆的上方悬挂有铃铛。
9.优选的，所述齿轮分别是由主动齿和从动齿组成，所述主动齿和从动齿之间相互啮合且从动齿固定连接在转杆的底端。
10.优选的，所述管体的顶面固定连接有两个圆环，两个所述圆环分别固定套接在防护框的左右两侧。
11.优选的，所述铃铛的左侧设置有槽口，所述金属头穿过槽口延伸至铃铛的内部。
12.优选的，所述转杆的顶端固定套接在转盘的中部。
13.优选的，所述扰动叶片是由五根分支叶片组成，所述分支叶片的长度值小于管体直径值的二分之一。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用齿轮的设计，同时配合铃铛的共同使用，当有流体在管体内流动时，流动的作用力能够带动金属头同步活动，并且金属头的活动和流体流速呈正比，使得装置自身能够不依赖电力就能对管体内流速实现监测，替代了传统装置利用传感器等进行监测的方式，是本装置可行性的体现。
附图说明
15.图1为本实用新型的管体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护框内部结构示意图。
17.附图标记：
18.1、管体；2、第一轴承；3、齿轮；4、扰动叶片；5、转杆；6、第二轴承；7、防护框；8、转盘；9、活动杆；10、伸缩杆；11、限位环；12、金属头；13、定位杆；14、铃铛。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图所示，提供了一种强散热精密冷拔无缝钢管，包括有管体1，管体1内腔的中部固定连接有第一轴承2，第一轴承2内固定套接有向右侧伸出的齿轮3，齿轮3的中部固定套接有扰动叶片4，管体1的顶面套设有第二轴承6，第二轴承6内套接有贯穿管体1内外两侧的转杆5，管体1的顶面安装有防护框7，防护框7内腔的一侧安装有转盘8，转盘8的侧面铰接有活动杆9的一端，且活动杆9的另一端铰接有伸缩杆10，防护框7右侧的中部固定套接有限位环11，伸缩杆10穿过限位环11延伸至防护框7的外部，伸缩杆10外部的一端固定连接有金属头12，管体1的顶面连接有位于防护框7右侧的定位杆13，定位杆13的上方悬挂有铃铛14。液体自身的流速能够通过结构自身传递给金属头12，使得金属头12能够对铃铛14进行撞击，铃铛14从而会产生响声。使得装置自身能够替代传统流速传感器等监测方式，大大提高了装置的适用性，也是结构可行性的体现。
21.图1为本实用新型的管体内部结构示意图，齿轮3分别是由主动齿和从动齿组成，主动齿和从动齿之间相互啮合且从动齿固定连接在转杆5的底端。齿轮3主要是将液体的流速转变为转杆5转动的作用力，是实现作用力转变的主要结构支持，并且防护框7内的结构会实现作用力的二次转变，通过铃铛14的响声来实现了对管体1内液体流速监测的效果。
22.在本实施例中，管体1的顶面固定连接有两个圆环，两个圆环分别固定套接在防护框7的左右两侧。在装置实际使用过程中，防护框7内侧的结构使得转动作用力能转变为左右循环活动的作用力。通过在管体1上采用圆环的设计，使得防护框7自身能够通过圆环来实现定位。
23.如图1所示，铃铛14的左侧设置有槽口，金属头12穿过槽口延伸至铃铛14的内部。在对流速进行监测作业时，其金属头12和铃铛14之间需要产生碰撞作用力，通过在铃铛14侧面开设槽口的设计，使得金属头12能穿过槽口对铃铛14进行活动。是本装置可行的重要结构支持。
24.需要说明的是，转杆5的顶端固定套接在转盘8的中部。由于转杆5的顶端是固定套接在转盘8内的，因此转杆5转动的作用力能够通过防护框7内的结构转变为左右活动的作用力。
25.在本实施例中，扰动叶片4是由五根分支叶片组成，分支叶片的长度值小于管体1直径值的二分之一。在装置使用时，液体的流速会带动扰动叶片4同步转动，通过采用大小一定扰动叶片4的设计，使得扰动叶片4在转动时不会和管体1的内壁产生摩擦，保证装置自身的可行。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当有流体在管体1内流动时，液体的流动能够带动扰动叶片4同步活动，并且扰动叶片4的转速和流速是呈正比的，在两组齿轮3相互啮合的关系下，扰动叶片4转动的作用力能够传递给转杆5，并且转杆5自身会带动转盘8同步旋转，在转盘8转动的过程中，其活动杆9自身能够呈左右活动的轨迹，并且能够将活动的作用力传递给伸缩杆10，此时的金属头12会在铃铛14内活动，对铃铛14产生撞击的作用力，并且流速越快铃铛14的响声越频繁，实现了对管体1内流速监测的效果。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种强散热精密冷拔无缝钢管，包括有管体（1），其特征在于，所述管体（1）内腔的中部固定连接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）内固定套接有向右侧伸出的齿轮（3），所述齿轮（3）的中部固定套接有扰动叶片（4），所述管体（1）的顶面套设有第二轴承（6），所述第二轴承（6）内套接有贯穿管体（1）内外两侧的转杆（5），所述管体（1）的顶面安装有防护框（7），所述防护框（7）内腔的一侧安装有转盘（8），所述转盘（8）的侧面铰接有活动杆（9）的一端，且活动杆（9）的另一端铰接有伸缩杆（10），所述防护框（7）右侧的中部固定套接有限位环（11），所述伸缩杆（10）穿过限位环（11）延伸至防护框（7）的外部，所述伸缩杆（10）外部的一端固定连接有金属头（12），所述管体（1）的顶面连接有位于防护框（7）右侧的定位杆（13），所述定位杆（13）的上方悬挂有铃铛（14）。2.根据权利要求1所述的一种强散热精密冷拔无缝钢管，其特征在于，所述齿轮（3）分别是由主动齿和从动齿组成，所述主动齿和从动齿之间相互啮合且从动齿固定连接在转杆（5）的底端。3.根据权利要求1所述的一种强散热精密冷拔无缝钢管，其特征在于，所述管体（1）的顶面固定连接有两个圆环，两个所述圆环分别固定套接在防护框（7）的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种强散热精密冷拔无缝钢管，其特征在于，所述铃铛（14）的左侧设置有槽口，所述金属头（12）穿过槽口延伸至铃铛（14）的内部。5.根据权利要求1所述的一种强散热精密冷拔无缝钢管，其特征在于，所述转杆（5）的顶端固定套接在转盘（8）的中部。6.根据权利要求1所述的一种强散热精密冷拔无缝钢管，其特征在于，所述扰动叶片（4）是由五根分支叶片组成，所述分支叶片的长度值小于管体（1）直径值的二分之一。

技术总结
本实用新型属于无缝钢管领域，具体为一种强散热精密冷拔无缝钢管，包括有管体，所述管体内腔的中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定套接有向右侧伸出的齿轮，所述齿轮的中部固定套接有扰动叶片，所述管体的顶面套设有第二轴承，所述第二轴承内套接有贯穿管体内外两侧的转杆，所述管体的顶面安装有防护框，所述防护框内腔的一侧安装有转盘。本装置通过采用齿轮的设计，同时配合铃铛的共同使用，当有流体在管体内流动时，流动的作用力能够带动金属头同步活动，并且金属头的活动和流体流速呈正比，使得装置自身能够不依赖电力就能对管体内流速实现监测，替代了传统装置利用传感器等进行监测的方式，是本装置可行性的体现。是本装置可行性的体现。是本装置可行性的体现。


技术研发人员：吴伟红
受保护的技术使用者：常州宇超钢管有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/10