一种用于液体饲料的灌装旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于液体饲料的灌装旋盖一体机。


背景技术：

2.灌装机是一种将液体或其他流体进行灌装的机器，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，音体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机与人类的生活密切相关，灌装机的功能是区别灌装机最主要的特征。
3.现有技术中的液体饲料添加剂灌装机，灌装完成后还需要人工将桶盖旋上，不利于高速生产，如果机器与工人的配合不当，易造成人身伤害，此外，灌装工作时，下料口与饲料桶之间容易发生喷溅，从而污染整个设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液体饲料的灌装旋盖一体机。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于液体饲料的灌装旋盖一体机，包括工作台、传送带、灌装机构、旋盖机构，传送带设置在工作台的上方，其中，工作台上表面前后两侧从左至右，依次等距固定安装有三对支撑杆分别为第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆和第三支撑杆安装在工作台的左右两端，传送带通过螺栓固定安装在第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部，传送带的后侧从左至右设置有灌装机构和旋盖机构，灌装机构和旋盖机构底端固定安装在工作台上，第一支撑杆和第二支撑杆顶端通过螺栓固定安装集水槽，集水槽呈v形且内壁上设置吸水棉，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的前侧底部固定安装有导轨槽，导轨槽上活动安装有第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置和第二限位装置的结构相同包括限位气缸和激光传感器，激光传感器设置在限位气缸的左侧，工作台上表面固定装有玻璃箱体。
6.作为优选方案，灌装机构包括第一升降气缸，第一升降气缸的底端固定在工作台上，第一升降气缸的顶部连接第一升降杆，第一升降杆上固定安装有第一固定座，第一固定座下表面安装有两组灌装头，灌装头同轴连接灌装轴，灌装轴与安装在第一固定座上表面的灌装气缸的转轴同轴。
7.作为优选方案，旋盖机构包括第二升降气缸，第二升降气缸的底端固定在工作台上，第二升降气缸的顶部连接第二升降杆，第二升降杆上固定安装有第二固定座，第二固定座下表面安装有两组旋盖头，旋盖头同轴连接旋盖轴，旋盖轴与安装在第二固定座上表面的旋盖气缸的转轴同轴。
8.作为优选方案，工作台的一侧设有拉门，拉门的一边设有合页，拉门(3)与工作台通过合页传动连接。
9.作为优选方案，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的中部通过螺栓固定安装有护板。
10.作为优选方案，工作台的底端安装有支撑脚。
11.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本实用新型的用于液体饲料的灌装旋盖一体机，以灌装机构和旋盖机构等机械操作代替人工操作,减轻人工劳动负担，大大提高了工作效率，避免人机配合不当造成的人身伤害，并且能够防止灌装时的液体喷溅，设备简单有效,操作维修方便,成本低廉,经久耐用。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为集水槽结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图，
17.其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：
18.1工作台，2传送带，3灌装机构，4旋盖机构，5第一支撑杆，6第二支撑杆，7第三支撑杆，8护板，9集水槽，10吸水棉，11导轨槽，12第一限位装置，13第二限位装置，13
‑
1限位气缸，13
‑
2激光传感器，14拉门，15合页，16支撑脚，17玻璃箱体；
[0019]3‑
1第一升降气缸，3
‑
2第一升降杆，3
‑
3第一固定座，3
‑
4灌装头，3
‑
5灌装轴，3
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6灌装气缸；
[0020]4‑
1第二升降气缸，4
‑
2第二升降杆，4
‑
3第二固定座，4
‑
4旋盖头，4
‑
5旋盖轴，4
‑
6旋盖气缸。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]
下面结合图1至图3对本实用新型的实施例的用于液体饲料的灌装旋盖一体机进行具体说明。
[0024]
如图1至图3所示，本实用新型提出了一种用于液体饲料的灌装旋盖一体机，包括工作台1、传送带2、灌装机构3、旋盖机构4，传送带2设置在工作台1的上方，工作台1的一侧设有拉门14，拉门14的一边设有合页15，拉门3与工作台1通过合页15传动连接，拉门14内部空间可用于存储配件等物品。工作台1的底端安装有支撑脚16，用于整个装置的支撑。其中，工作台1上表面前后两侧从左至右，依次等距固定安装有三对支撑杆分别为第一支撑杆5、
第二支撑杆6和第三支撑杆7，第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆7的中部通过螺栓固定安装有护板8，用于防止饲料桶倾斜，保持其在传送带上安全运行。第一支撑杆5和第三支撑杆7安装在工作台1的左右两端，传送带2通过螺栓固定安装在第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆7的底部，传送带2的后侧从左至右设置有灌装机构3和旋盖机构4，灌装机构3和旋盖机构4底端固定安装在工作台1上，灌装机构3包括第一升降气缸3
‑
1，第一升降气缸3
‑
1的底端固定在工作台1上，第一升降气缸3
‑
1的顶部连接第一升降杆3
‑
2，第一升降杆3
‑
2上固定安装有第一固定座3
‑
3，通过第一升降气缸3
‑
1带动第一固定座3
‑
3进行升降。第一固定座3
‑
3下表面安装有两组灌装头3
‑
4，可以进行双工位的灌装操作。灌装头3
‑
4同轴连接灌装轴3
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5，灌装轴3
‑
5与安装在第一固定座3
‑
3上表面的灌装气缸3
‑
6的转轴同轴。旋盖机构4包括第二升降气缸4
‑
1，第二升降气缸4
‑
1的底端固定在工作台1上，第二升降气缸4
‑
1的顶部连接第二升降杆4
‑
2，第二升降杆4
‑
2上固定安装有第二固定座4
‑
3，通过第二升降气缸4
‑
1带动第二固定座4
‑
3进行升降。第二固定座4
‑
3下表面安装有两组旋盖头4
‑
4，可以进行双工位的旋盖操作。旋盖头4
‑
4同轴连接旋盖轴4
‑
5，旋盖轴4
‑
5与安装在第二固定座4
‑
3上表面的旋盖气缸4
‑
6的转轴同轴。第一支撑杆5和第二支撑杆6顶端通过螺栓固定安装集水槽9，集水槽9呈v形且内壁上设置吸水棉10，当灌装工作时，喷溅出来的液体可以通过集水槽9收集，且由于集水槽9呈v形便于液体收集，吸水棉10可以更好的辅助吸水。第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆7的前侧底部固定安装有导轨槽11，导轨槽11上活动安装有第一限位装置12和第二限位装置13，第一限位装置12和第二限位装置13的结构相同包括限位气缸13
‑
1和激光传感器13
‑
2，激光传感器13
‑
2设置在限位气缸13
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1的左侧，当第一个饲料桶经过第一限位装置12的激光传感器时，此时限位气缸弹出阻挡住饲料桶，开始灌装，当第一个饲料桶经过第二限位装置13的激光传感器时，此时限位气缸弹出阻挡住饲料桶，开始旋盖。工作台1上表面固定装有玻璃箱体17，将工作台1上的装置罩于玻璃箱体17内，便于观察内部工作过程。
[0025]
工作过程:将饲料桶两个一组放置在传送带2上，当第一个饲料桶经过第一限位装置12的激光传感器时，此时限位气缸弹出阻挡住饲料桶，灌装机构3开始进行灌装操作；灌装结束后，限位气缸收回，饲料桶继续前进至旋盖工位，当第一个饲料桶经过第二限位装置13的激光传感器时，此时限位气缸弹出阻挡住饲料桶，开始旋盖，旋盖完成后第二限位装置13的限位气缸收回，以此循环操作，整体装置结构简单,在作业过程中会对瓶体进行灌装以及旋盖两步操作，一机两用,经济适用,使得包装流水线更加顺畅,高效,具有一定的推广价值。
[0026]
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。