一种充装系统鹤管液氨回收系统的制作方法

1.本实用新型属于液氨充装技术领域，特别涉及一种充装系统鹤管液氨回收系统。


背景技术：

2.液氨罐区是生产重点监控地点，相关安全、环保执法人员现场检查非常频繁；液氨自动充装装置中充氨鹤管上切断球阀与槽车根部阀之间有一段管道盲区，在槽车充装完成后，切断球阀与槽车根部阀管道内存在的液氨因无法回收采取直接对地排放，不但造成充装现场环境污染还浪费液氨，因此，急需设计一种充装系统鹤管液氨回收系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充装系统鹤管液氨回收系统，该装置解决了现有技术在使用时无法充分利用充氨鹤管上管道盲区内的液氨，直排污染较大，且浪费液氨的问题，具有结构简单，可充分利用氨槽的驰放气将盲区内液氨压装回收，减少了浪费，且污染较小的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种充装系统鹤管液氨回收系统，包括氨槽，氨槽底端出口与自动充装装置连接；自动充装装置另一端与槽车连接；自动充装装置与槽车之间的管路上连接有切断球阀和槽车根部阀；切断球阀和槽车根部阀之间的管路为鹤管，鹤管上连接有压装管路，压装管路一端与氨槽排气口连接。
5.优选地，压装管路靠近氨槽一端设置有第一压力变送器和增压阀。
6.优选地，压装管路靠近切断球阀一端连接有充压阀。
7.优选地，压装管路与切断球阀之间的鹤管上连接有第二压力变送器；第一压力变送器、第二压力变送器和增压阀电性连接至控制器组成控制回路。
8.优选地，压装管路与槽车根部阀之间的鹤管上连接有排放管，排放管上连接有排污阀。
9.优选地，排放管另一端延伸至喷淋装置底部，排放管上连接有逆止阀。
10.优选地，排放管位于喷淋装置底部的部分连接有多个支管，支管外表面连接有多个排气孔。
11.优选地，喷淋装置顶部连接有进水管，进水管下端与喷淋器连接；喷淋装置侧表面底部连接有排水管。
12.优选地，喷淋器为中空板状结构，喷淋器侧表面与喷淋装置内壁连接；喷淋器上部开口有开口与进水管连通；喷淋器上表面开设有多个溢流孔；喷淋器表面开设有多个贯通上下表面的通孔，通孔内连接有泄流管。
13.优选地，喷淋装置顶部连接有平压口；平压口内壁连接有氨气传感器，氨气传感器与控制器电性连接；控制器优选西门子s7
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200plc单片机，氨气传感器选用firstrate品牌型号为brw100
‑
g103a的氨气传感器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过在鹤管盲区上增设了压装管路，利用氨槽的驰放气压力将鹤管内的残余液氨压装至槽车内，充分利用了管道盲区内的液氨，节约了原料，且避免了直接排放造成的环境污染；充压管路上还设置了增压阀，利用压力变送器测量的压力差自动增压，可以弥补驰放气压力不足的情况，从而保证了较好的压装回收效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的系统连接示意图；
17.图2为本实用新型中喷淋装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型中排放管的俯视示意图；
19.图4为本实用新型中喷淋器的剖视图；
20.图中附图标记为：氨槽1，自动充装装置2，切断球阀21，槽车3，槽车根部阀31，压装管路4，第一压力变送器41，增压阀42，充压阀43，第二压力变送器44，排放管5，排污阀51，逆止阀52，支管53，排气孔54，喷淋装置6，进水管61，喷淋器62，排水管63，溢流孔64，泄流管65，平压口66，氨气传感器7。
具体实施方式
21.如图1~图4中，一种充装系统鹤管液氨回收系统，包括氨槽1，氨槽1底端出口与自动充装装置2连接；自动充装装置2另一端与槽车3连接；自动充装装置2与槽车3之间的管路上连接有切断球阀21和槽车根部阀31；切断球阀21和槽车根部阀31之间的管路为鹤管，鹤管上连接有压装管路4，压装管路4一端与氨槽1排气口连接。
22.优选地，压装管路4靠近氨槽1一端设置有第一压力变送器41和增压阀42。
23.优选地，压装管路4靠近切断球阀21一端连接有充压阀43。
24.优选地，压装管路4与切断球阀21之间的鹤管上连接有第二压力变送器44；第一压力变送器41、第二压力变送器44和增压阀42电性连接至控制器组成控制回路。
25.优选地，压装管路4与槽车根部阀31之间的鹤管上连接有排放管5，排放管5上连接有排污阀51。
26.优选地，排放管5另一端延伸至喷淋装置6底部，排放管5上连接有逆止阀52。
27.优选地，排放管5位于喷淋装置6底部的部分连接有多个支管53，支管53外表面连接有多个排气孔54。
28.优选地，喷淋装置6顶部连接有进水管61，进水管61下端与喷淋器62连接；喷淋装置6侧表面底部连接有排水管63。
29.优选地，喷淋器62为中空板状结构，喷淋器62侧表面与喷淋装置6内壁连接；喷淋器62上部开口有开口与进水管61连通；喷淋器62上表面开设有多个溢流孔64；喷淋器62表面开设有多个贯通上下表面的通孔，通孔内连接有泄流管65。
30.优选地，喷淋装置6顶部连接有平压口66；平压口66内壁连接有氨气传感器7，氨气传感器7与控制器电性连接；控制器优选西门子s7
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200plc单片机，氨气传感器7选用firstrate品牌型号为brw100
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g103a的氨气传感器7。
31.如上所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统的工作原理如下：
32.当进行液氨充装后，鹤管盲区内存在残余液氨，关闭切断阀和排污阀51，打开充压阀43和槽车根部阀31，利用氨槽1的驰放气通过充压管路将鹤管内的液氨充压至槽车3内，实现回收利用；充压完成后打开排污阀51，关闭槽车根部阀31，使鹤管内的驰放气通过排放管5排出至喷淋装置6进行喷淋后排放至排污管。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种充装系统鹤管液氨回收系统，包括氨槽（1），氨槽（1）底端出口与自动充装装置（2）连接；自动充装装置（2）另一端与槽车（3）连接；其特征在于：自动充装装置（2）与槽车（3）之间的管路上连接有切断球阀（21）和槽车根部阀（31）；切断球阀（21）和槽车根部阀（31）之间的管路为鹤管，鹤管上连接有压装管路（4），压装管路（4）一端与氨槽（1）排气口连接。2.根据权利要求1所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述压装管路（4）靠近氨槽（1）一端设置有第一压力变送器（41）和增压阀（42）。3.根据权利要求1所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述压装管路（4）靠近切断球阀（21）一端连接有充压阀（43）。4.根据权利要求1所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述压装管路（4）与切断球阀（21）之间的鹤管上连接有第二压力变送器（44）；第一压力变送器（41）、第二压力变送器（44）和增压阀（42）电性连接至控制器组成控制回路。5.根据权利要求1所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述压装管路（4）与槽车根部阀（31）之间的鹤管上连接有排放管（5），排放管（5）上连接有排污阀（51）。6.根据权利要求5所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述排放管（5）另一端延伸至喷淋装置（6）底部，排放管（5）上连接有逆止阀（52）。7.根据权利要求5所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述排放管（5）位于喷淋装置（6）底部的部分连接有多个支管（53），支管（53）外表面连接有多个排气孔（54）。8.根据权利要求6所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述喷淋装置（6）顶部连接有进水管（61），进水管（61）下端与喷淋器（62）连接；喷淋装置（6）侧表面底部连接有排水管（63）。9.根据权利要求8所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述喷淋器（62）为中空板状结构，喷淋器（62）侧表面与喷淋装置（6）内壁连接；喷淋器（62）上部开口有开口与进水管（61）连通；喷淋器（62）上表面开设有多个溢流孔（64）；喷淋器（62）表面开设有多个贯通上下表面的通孔，通孔内连接有泄流管（65）。10.根据权利要求6所述的一种充装系统鹤管液氨回收系统，其特征在于：所述喷淋装置（6）顶部连接有平压口（66）；平压口（66）内壁连接有氨气传感器（7），氨气传感器（7）与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种充装系统鹤管液氨回收系统，包括氨槽，氨槽底端出口与自动充装装置连接；自动充装装置另一端与槽车连接；自动充装装置与槽车之间的管路上连接有切断球阀和槽车根部阀；切断球阀和槽车根部阀之间的管路为鹤管，鹤管上连接有压装管路，压装管路一端与氨槽排气口连接。该装置解决了现有技术在使用时无法充分利用充氨鹤管上管道盲区内的液氨，直排污染较大，且浪费液氨的问题，具有结构简单，可充分利用氨槽的驰放气将盲区内液氨压装回收，减少了浪费，且污染较小的特点。且污染较小的特点。且污染较小的特点。


技术研发人员：张力 邓辉 杨世立
受保护的技术使用者：华强化工集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/15