一种分装机的制作方法

1.本实用新型涉及到一种包装设备领域，具体涉及到一种分装机。


背景技术：

2.在对调料进行分装时，现有的分装机不能够对罐体进行稳定，分装过程中当罐体与分装机的出料口交错时，调料容易漏出罐体，由于罐体重量较轻，调料从灌装机的出料口排出进入到罐体的过程中罐体容易倾倒，从而使得分装失败，并且会浪费部分调料，


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够有效的对罐体进行稳定，方便将分装完成的罐体取下，能够提高分装效率的分装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种分装机，包括立板，其特征在于，立板前端固定有分装机本体，分装机本体下方立板的竖直方向上滑动设置有升降板，升降板与立板垂直，立板上设置有对升降板进行驱动的驱动装置，升降板上端开设有与分装机本体出料口同心的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多个通槽，盲孔外侧的升降板内开设有环槽，通槽与环槽连通，通槽内固定有固定环，通槽内滑动密封连接有活塞杆，活塞杆与固定环通过拉簧连接，活塞杆一端延伸至盲孔内，盲孔内的活塞杆一端上固定有弧形板，立板上固定有竖直的中空立杆，升降板后端开设有凹槽，升降板内开设有连通通道，凹槽与环槽通过连通通道连通，立杆与凹槽滑动密封连接，立杆朝向连通通道的进口端一侧开设有气孔，连通通道进口端的轴心随升降板运动的运动轨迹经过气孔的轴心，气孔上方的立杆上固定有触动开关，立杆与气管连通，气管上安装有电磁阀，电磁阀与触动开关电性连接。
6.具体的，所述立板的左右两侧均开设有竖直的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与升降板后端固定连接。
7.具体的，所述驱动装置包括固定在滑槽内的伸缩缸，伸缩缸位于滑块上方，伸缩缸的伸缩杆与滑块固定连接。
8.具体的，所述多个通槽根据盲孔的轴心圆周均布设置。
9.具体的，所述弧形板朝向盲孔轴心的侧面上固定有橡胶垫。
10.具体的，所述立板下端固定有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，操作方便，能够有效的对罐体进行稳定，防止分装过程中罐体移动或倾倒而导致调料洒出，方便将分装完成的罐体取下，能够提高分装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为升降板内部结构的俯视图。
具体实施方式
15.如图1
‑
2所示，一种分装机，包括立板1，所述立板1下端固定有支架2，立板1前端固定有分装机本体3，分装机本体3下方立板1的竖直方向上滑动设置有升降板7，所述立板1的左右两侧均开设有竖直的滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块6，滑块6与升降板7后端固定连接，升降板7与立板1垂直，立板1上设置有对升降板7进行驱动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在滑槽4内的伸缩缸5，伸缩缸5位于滑块6上方，伸缩缸5的伸缩杆与滑块6固定连接，升降板7上端开设有与分装机本体3出料口同心的盲孔14，盲孔14的侧壁上开设有多个通槽16，所述多个通槽16根据盲孔14的轴心圆周均布设置，盲孔14外侧的升降板7内开设有环槽15，通槽16与环槽15连通，通槽16内固定有固定环17，通槽16内滑动密封连接有活塞杆19，活塞杆19与固定环17通过拉簧18连接，活塞杆19一端延伸至盲孔14内，盲孔14内的活塞杆19一端上固定有弧形板20，所述弧形板20朝向盲孔14轴心的侧面上固定有橡胶垫21，立板1上固定有竖直的中空立杆8，升降板7后端开设有凹槽22，升降板7内开设有连通通道23，凹槽22与环槽15通过连通通道23连通，立杆8与凹槽22滑动密封连接，立杆8朝向连通通道23的进口端一侧开设有气孔9，连通通道23进口端的轴心随升降板7运动的运动轨迹经过气孔9的轴心，气孔9上方的立杆8上固定有触动开关10，立杆8与气管11连通，气管11上安装有电磁阀12，电磁阀12与触动开关10电性连接。
16.本实用新型使用时，使得气管11与气源连通，将罐体13放在盲孔14内，并使得罐体13位于多个弧形板20之间，启动伸缩缸5，使得伸缩缸5的伸缩杆回缩，伸缩缸5的伸缩杆通过滑块6使得升降板7上行，当立杆8进入到凹槽22内后，立杆8与凹槽22滑动密封连接，随着升降板7的不断上行，当气孔9与连通通道23的进口端连通后，伸缩缸5的伸缩杆停止运动，升降板7推动触动开关10的触杆，触动开关10打开，触动开关10使得电磁阀12打开，之后，压缩空气依次通过气管11、立杆8、气孔9、连通通道23进入到环槽15内，进入到环槽15内的压缩空气使得活塞杆19带动弧形板20向盲孔14中心方向运动，拉簧18被拉伸，弧形板20对罐体13进行夹持，在弧形板20对罐体13进行夹持时，橡胶垫21能够有效的对罐体13进行保护，此时分装机本体3的出料口位于罐体13内，分装机本体3启动并向罐体13内注入定量的调料，向罐体13内注入调料的过程中，罐体13被稳定，因此能够防止因为罐体13晃动而使得调料洒出。
17.调料分装完成后，分装机本体3停止工作，然后，伸缩缸5启动，伸缩缸5的伸缩杆通过滑块6使得升降板7下降，升降板7下降后，触动开关10的触杆还原，电磁阀12关闭，随着升降板7的不断下行，当立杆8下端与连通通道23的进口端交错时，环槽15内的压缩空气排出，然后在拉簧18的拉力作用下，活塞杆19带动弧形板20还原，此时方便将罐体13从盲孔14中取出。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分装机，包括立板，其特征在于，立板前端固定有分装机本体，分装机本体下方立板的竖直方向上滑动设置有升降板，升降板与立板垂直，立板上设置有对升降板进行驱动的驱动装置，升降板上端开设有与分装机本体出料口同心的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多个通槽，盲孔外侧的升降板内开设有环槽，通槽与环槽连通，通槽内固定有固定环，通槽内滑动密封连接有活塞杆，活塞杆与固定环通过拉簧连接，活塞杆一端延伸至盲孔内，盲孔内的活塞杆一端上固定有弧形板，立板上固定有竖直的中空立杆，升降板后端开设有凹槽，升降板内开设有连通通道，凹槽与环槽通过连通通道连通，立杆与凹槽滑动密封连接，立杆朝向连通通道的进口端一侧开设有气孔，连通通道进口端的轴心随升降板运动的运动轨迹经过气孔的轴心，气孔上方的立杆上固定有触动开关，立杆与气管连通，气管上安装有电磁阀，电磁阀与触动开关电性连接。2.根据权利要求1所述一种分装机，其特征在于，所述立板的左右两侧均开设有竖直的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与升降板后端固定连接。3.根据权利要求2所述一种分装机，其特征在于，所述驱动装置包括固定在滑槽内的伸缩缸，伸缩缸位于滑块上方，伸缩缸的伸缩杆与滑块固定连接。4.根据权利要求1所述一种分装机，其特征在于，所述多个通槽根据盲孔的轴心圆周均布设置。5.根据权利要求1所述一种分装机，其特征在于，所述弧形板朝向盲孔轴心的侧面上固定有橡胶垫。6.根据权利要求1所述一种分装机，其特征在于，所述立板下端固定有支架。

技术总结
本实用新型涉及到一种包装设备领域，具体涉及到一种分装机。包括立板，立板前端固定有分装机本体，分装机本体下方立板的竖直方向上滑动设置有升降板，立板上设置有对升降板进行驱动的驱动装置，升降板上端开设有与分装机本体出料口同心的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多个通槽，盲孔外侧的升降板内开设有环槽，通槽与环槽连通，通槽内固定有固定环，通槽内滑动密封连接有活塞杆，活塞杆与固定环通过拉簧连接，活塞杆一端延伸至盲孔内，盲孔内的活塞杆一端上固定有弧形板。本实用新型，结构简单，操作方便，能够有效的对罐体进行稳定，防止分装过程中罐体移动或倾倒而导致调料洒出，方便将分装完成的罐体取下，能够提高分装效率。能够提高分装效率。能够提高分装效率。


技术研发人员：劳厚福
受保护的技术使用者：珠海市利宝来食品有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30