一种基于管道的360度漏磁检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及漏磁检测技术领域，尤其涉及一种基于管道的360度漏磁检测设备。


背景技术：

2.我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。目前市面上的漏磁检测设备支撑轮为固定结构，不能适应在不同尺寸的管道，导致检测的准确性低；没有设置便于拆卸更换支撑轮的结构，由于长时间与管道接触部分支撑轮会发生严重的磨损，而支撑轮难以取下，从而无法对损坏的支撑轮进行及时更换，从而影响装置正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种基于管道的360度漏磁检测设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，包括第一检测节、通过万向节与第一检测节连接的第二检测节、固定设置在第一检测节左端的防撞顶、滑动设置在第一检测节上的伸缩拆装机构、转动设置在伸缩拆装机构上的支撑轮、固定设置在第一检测节上的左皮碗、固定设置在第一检测节上的钢刷、固定设置在第一检测节上的左永磁体、固定设置在第一检测节上的感应器、固定设置在第一检测节上的右永磁体和固定设置在第一检测节上的右皮碗；
6.所述伸缩拆装机构包括设置在第一检测节上的滑孔，所述滑孔中滑动设置有滑杆，所述滑杆下端固定设置有限位板，所述滑杆上端固定设置有安装座，所述滑杆在安装座和第一检测节之间套设有第一弹簧，所述安装座上开设有通孔，所述通孔中滑动设置有右安装轴和左安装轴，所述右安装轴和左安装轴远离支撑轮的一端均固定设置有拉环，所述右安装轴和左安装轴上下端均固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块在远离支撑轮的一端设置有第二弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑轮包括内支撑轮和外支撑轮，所述内支撑轮和外支撑轮之间转动设置有多个滚子，所述内支撑轮上设置有安装轴孔，所述外支撑轮上固定设置有防磨层。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述感应器上360度均匀设置有多个感应探头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述右安装轴左端设置有卡接孔，所述左安装轴右端固定设置有卡接块，所述卡
接块和卡接孔能卡合在一起。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二检测节结构与第一检测节一致。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过设置伸缩拆装机构使支撑轮可在一定范围内升降对不同直径的管道支撑，并且在支撑轮损坏时便于拆换。增大了工作效率。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的外观结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩支撑结构主视图示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩支撑结构左视图结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的支撑轮结构示意图。
21.图例说明：
22.1、第一检测节；2、第二检测节；3、万向节；4、防撞顶；5、伸缩拆装机构；501、滑孔；502、滑杆；503、限位板；504、第一弹簧；505、安装座；506、右安装轴；507、左安装轴；508、拉环；509、滑块；510、第二弹簧；6、支撑轮；601、内支撑轮；602、外支撑轮；603、滚子；604、安装轴孔；605、防磨层；7、左皮碗；8、钢刷；9、左永磁体；10、感应器；11、右永磁体；12、右皮碗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，包括第一检测节1、通过万向节2与第一检测节1连接的第二检测节3、固定设置在第一检测节1左端的防撞顶4、滑动设置在第一检测节1上的伸缩拆装机构5、转动设置在伸缩拆装机构5上的支撑轮6、固定设置在第一检测节1上的左皮碗7、固定设置在第一检测节1上的钢刷8、固定设置在第一检测节1上的左永磁体9、固定设置在第一检测节1上的感应器10、固定设置在第一检测节1上的右永磁体11和固定设置在第一检测节1上的右皮碗12；
26.伸缩拆装机构5包括设置在第一检测节1上的滑孔501，滑孔501中滑动设置有滑杆502，滑杆502下端固定设置有限位板503，滑杆502上端固定设置有安装座505，滑杆502在安装座505和第一检测节1之间套设有第一弹簧504，安装座505上开设有通孔，通孔中滑动设置有右安装轴506和左安装轴507，右安装轴506和左安装轴507远离支撑轮6的一端均固定设置有拉环508，右安装轴506和左安装轴507上下端均固定设置有滑块509，滑块509滑动设置在滑槽内，滑块509在远离支撑轮6的一端设置有第二弹簧510。
27.进一步，支撑轮6包括内支撑轮601和外支撑轮602，内支撑轮601和外支撑轮602之间转动设置有多个滚子603，内支撑轮601上设置有安装轴孔604，外支撑轮602上固定设置有防磨层605。
28.进一步，感应器10上360度均匀设置有多个感应探头。
29.进一步，右安装轴506左端设置有卡接孔，左安装轴507右端固定设置有卡接块，卡接块和卡接孔能卡合在一起。
30.进一步，第二检测节2结构与第一检测节1一致。
31.工作原理：使用时，将第一检测节1和第二检测节2伸入管道，支撑轮6受力带动安装座505压缩第一弹簧504向靠近第一检测节1的端移动，支撑轮6由于受到第一弹簧504的张力对装置进行支撑；感应器上的感应探头对管道进行漏磁检测，并将反馈的数据记录；当支撑轮6损坏需要更换时，拉动拉环508，进一步右安装轴506和左安装轴507压缩第二弹簧510向远离支撑轮6的一端移动，进而取消对支撑轮6安装，进一步更换新支撑轮6完成安装。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，包括第一检测节（1）、通过万向节（2）与第一检测节（1）连接的第二检测节（3）、固定设置在第一检测节（1）左端的防撞顶（4）、滑动设置在第一检测节（1）上的伸缩拆装机构（5）、转动设置在伸缩拆装机构（5）上的支撑轮（6）、固定设置在第一检测节（1）上的左皮碗（7）、固定设置在第一检测节（1）上的钢刷（8）、固定设置在第一检测节（1）上的左永磁体（9）、固定设置在第一检测节（1）上的感应器（10）、固定设置在第一检测节（1）上的右永磁体（11）和固定设置在第一检测节（1）上的右皮碗（12）；所述伸缩拆装机构（5）包括设置在第一检测节（1）上的滑孔（501），所述滑孔（501）中滑动设置有滑杆（502），所述滑杆（502）下端固定设置有限位板（503），所述滑杆（502）上端固定设置有安装座（505），所述滑杆（502）在安装座（505）和第一检测节（1）之间套设有第一弹簧（504），所述安装座（505）上开设有通孔，所述通孔中滑动设置有右安装轴（506）和左安装轴（507），所述右安装轴（506）和左安装轴（507）远离支撑轮（6）的一端均固定设置有拉环（508），所述右安装轴（506）和左安装轴（507）上下端均固定设置有滑块（509），所述滑块（509）滑动设置在滑槽内，所述滑块（509）在远离支撑轮（6）的一端设置有第二弹簧（510）。2.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，所述支撑轮（6）包括内支撑轮（601）和外支撑轮（602），所述内支撑轮（601）和外支撑轮（602）之间转动设置有多个滚子（603），所述内支撑轮（601）上设置有安装轴孔（604），所述外支撑轮（602）上固定设置有防磨层（605）。3.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，所述感应器（10）上360度均匀设置有多个感应探头。4.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，所述右安装轴（506）左端设置有卡接孔，所述左安装轴（507）右端固定设置有卡接块，所述卡接块和卡接孔能卡合在一起。5.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于，所述第二检测节（3）结构与第一检测节（1）一致。

技术总结
本实用新型公开了一种基于管道的360度漏磁检测设备，包括第一检测节、通过万向节与第一检测节连接的第二检测节、固定设置在第一检测节左端的防撞顶、滑动设置在第一检测节上的伸缩拆装机构、转动设置在伸缩拆装机构上的支撑轮、固定设置在第一检测节上的左皮碗、固定设置在第一检测节上的钢刷、固定设置在第一检测节上的左永磁体、固定设置在第一检测节上的感应器、固定设置在第一检测节上的右永磁体和固定设置在第一检测节上的右皮碗。本实用新型中，通过设置伸缩拆装机构使支撑轮可在一定范围内升降对不同直径的管道支撑，并且在支撑轮损坏时便于拆换。增大了工作效率。损坏时便于拆换。增大了工作效率。损坏时便于拆换。增大了工作效率。


技术研发人员：李小雄
受保护的技术使用者：南京洪展建设有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/2