一种乳胶漆分量装桶机构的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆灌装技术领域，具体是一种乳胶漆分量装桶机构。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提升，房产的装修涂料主要就是以乳胶漆为主，所以在量产情况下将涂料进行分量装桶，将高效的有利于提升生产效率。
3.现有的乳胶漆分量装桶机构，在温度较低的情况下容易使油漆冻坏，从而影响分量灌装的效率，而且不便于对装漆桶进行定位处理，从而影响灌装的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆分量装桶机构，以解决现有技术中在温度较低的情况下容易使油漆冻坏，从而影响分量灌装的效率，而且不便于对装漆桶进行定位处理，从而影响灌装的精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆分量装桶机构，包括机壳，所述机壳内上部安装有储漆箱，所述储漆箱上端两侧安装有进料口，所述储漆箱上侧安装有搅拌电机，所述储漆箱外侧和机壳内上部之间设置有水浴恒温腔，所述机壳一侧安装有储水箱，所述水浴恒温腔和储水箱之间连接有进水管和出水管，所述机壳底部安装有装桶台，所述装桶台上中部安装有称重模块，所述装桶台上端两侧安装有定位机构，所述储漆箱下侧安装有出料口。
6.进一步的，所述进料口上端安装有储料斗，所述储料斗上侧安装有密封盖。
7.进一步的，所述出料口上安装有截止阀，所述进料口上安装有定量阀。
8.进一步的，所述进水管和出水管上安装有水泵，所述储水箱内底部安装有电加热器。
9.进一步的，所述定位机构包括设置在装桶台两端上侧的立板，所述立板一侧安装有气缸，所述气缸一端传动连接有弧形夹板。
10.进一步的，所述装桶台下侧传动连接有液压缸，且液压缸安装在机壳下部，所述机壳上端外侧安装有plc控制柜和视窗条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的水浴恒温腔，机壳一侧安装有储水箱，水浴恒温腔和储水箱之间连接有进水管和出水管，进水管和出水管上安装有水泵，所述储水箱内底部安装有电加热器，能够向水浴恒温腔内输送温水，从而能够对储漆箱外侧进行保持常温处理，防止温度过低造成油漆冻坏。
13.2、本实用新型通过装桶台上端两侧安装有定位机构，定位机构包括设置在装桶台两端上侧的立板，立板一侧安装有气缸，气缸一端传动连接有弧形夹板，能够对装漆桶进行夹持定位处理，防止装漆桶灌装时移动，有利于提高油漆灌装的精度。
14.3、本实用新型通过装桶台下侧传动连接有液压缸，且液压缸安装在机壳下部，使
得通过液压缸能够驱动装桶台升降调节处理，从而便于对不同规格大小的装漆桶进行灌装处理，提高了灌装的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的机壳内部示意图；
18.图3为本实用新型的装桶台结构俯视图。
19.图中：1、机壳；2、储漆箱；3、搅拌电机；4、进料口；5、储料斗；6、密封盖；7、定量阀；8、液压缸；9、储水箱；10、出水管；11、进水管；12、电加热器；13、水泵；14、出料口；15、截止阀；16、装桶台；17、称重模块；18、plc控制柜；19、水浴恒温腔；20、立板；21、气缸；22、弧形夹板；23、装漆桶；24、视窗条；25、搅拌桨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种乳胶漆分量装桶机构，包括机壳1，机壳1内上部安装有储漆箱2，储漆箱2上端两侧安装有进料口4，储漆箱2上侧安装有搅拌电机3，搅拌电机3下侧安装有搅拌桨25，用于对，储漆箱2外侧和机壳1内上部之间设置有水浴恒温腔19储漆箱2内部进行均匀搅拌处理，机壳1一侧安装有储水箱9，能够向水浴恒温腔19内循环输送温水，从而能够对储漆箱2外侧进行保持常温处理，防止温度过低造成油漆冻坏，水浴恒温腔19和储水箱9之间连接有进水管11和出水管10，机壳1底部安装有装桶台16，装桶台16上中部安装有称重模块17，用于进行称重处理，便于进行精准灌装处理，装桶台16上端两侧安装有定位机构，能够对装漆桶23进行夹持定位处理，防止装漆桶23灌装时移动，有利于提高油漆灌装的精度，储漆箱2下侧安装有出料口14。
22.优选的，进料口4上端安装有储料斗5，储料斗5上侧安装有密封盖6，便于对储料斗5进行封盖处理。
23.优选的，出料口14上安装有截止阀15，进料口4上安装有定量阀7，便于控制进料量的多少。
24.优选的，进水管11和出水管10上安装有水泵13，储水箱9内底部安装有电加热器12，用于对储水箱9内部的水体进行加热处理。
25.优选的，定位机构包括设置在装桶台16两端上侧的立板20，立板20一侧安装有气缸21，气缸21一端传动连接有弧形夹板22，气缸21驱动弧形夹板22伸缩移动调节，从而能够对装漆桶23进行夹持定位处理，防止装漆桶23灌装时移动，有利于提高油漆灌装的精度。
26.优选的，装桶台16下侧传动连接有液压缸8，且液压缸8安装在机壳1下部，使得通过液压缸8能够驱动装桶台16升降调节处理，从而便于对不同规格大小的装漆桶23进行灌
装处理，提高了灌装的效率，机壳1上端外侧安装有plc控制柜18和视窗条24，且搅拌电机3、液压缸8、称重模块17和气缸21的控制端均与plc控制柜18电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过储漆箱2外侧和机壳1内上部之间设置有的水浴恒温腔19，机壳1一侧安装有储水箱9，水浴恒温腔19和储水箱9之间连接有进水管11和出水管10，进水管11和出水管10上安装有水泵13，储水箱9内底部安装有电加热器12，能够向水浴恒温腔19内循环输送温水，从而能够对储漆箱2外侧进行保持常温处理，防止温度过低造成油漆冻坏。而且通过装桶台16上端两侧安装有的定位机构，能够对装漆桶23进行夹持定位处理，防止装漆桶23灌装时移动，有利于提高油漆灌装的精度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳胶漆分量装桶机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内上部安装有储漆箱(2)，所述储漆箱(2)上端两侧安装有进料口(4)，所述储漆箱(2)上侧安装有搅拌电机(3)，所述储漆箱(2)外侧和机壳(1)内上部之间设置有水浴恒温腔(19)，所述机壳(1)一侧安装有储水箱(9)，所述水浴恒温腔(19)和储水箱(9)之间连接有进水管(11)和出水管(10)，所述机壳(1)底部安装有装桶台(16)，所述装桶台(16)上中部安装有称重模块(17)，所述装桶台(16)上端两侧安装有定位机构，所述储漆箱(2)下侧安装有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆分量装桶机构，其特征在于：所述进料口(4)上端安装有储料斗(5)，所述储料斗(5)上侧安装有密封盖(6)。3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆分量装桶机构，其特征在于：所述出料口(14)上安装有截止阀(15)，所述进料口(4)上安装有定量阀(7)。4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆分量装桶机构，其特征在于：所述进水管(11)和出水管(10)上安装有水泵(13)，所述储水箱(9)内底部安装有电加热器(12)。5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆分量装桶机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在装桶台(16)两端上侧的立板(20)，所述立板(20)一侧安装有气缸(21)，所述气缸(21)一端传动连接有弧形夹板(22)。6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆分量装桶机构，其特征在于：所述装桶台(16)下侧传动连接有液压缸(8)，且液压缸(8)安装在机壳(1)下部，所述机壳(1)上端外侧安装有plc控制柜(18)和视窗条(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种乳胶漆分量装桶机构，包括机壳，所述机壳内上部安装有储漆箱，所述储漆箱上端两侧安装有进料口，所述储漆箱上侧安装有搅拌电机，所述储漆箱外侧和机壳内上部之间设置有水浴恒温腔，所述机壳一侧安装有储水箱，所述水浴恒温腔和储水箱之间连接有进水管和出水管，所述机壳底部安装有装桶台，所述装桶台上中部安装有称重模块，所述装桶台上端两侧安装有定位机构，所述储漆箱下侧安装有出料口，本实用新型通过设有的水浴恒温腔，能够对储漆箱外侧进行保持常温处理，防止温度过低造成油漆冻坏，而且通过装桶台上端两侧安装有定位机构，能够对装漆桶进行夹持定位处理，防止装漆桶灌装时移动，有利于提高油漆灌装的精度。精度。精度。


技术研发人员：兰光友 颜克军
受保护的技术使用者：上海渤沥环保新材料有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/2/7