一种高温腐蚀性气体冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气焚烧技术领域，具体涉及一种高温腐蚀性气体冷却机构。


背景技术：

2.在有机废气处理系统中，直燃焚烧法一种高效处理方式。有机废气直燃焚烧后，高温烟气中往往含有腐蚀性气体。而废气处理塔仅能在较低温度下处理腐蚀性气体，如此一来如何将高温腐蚀性烟气快速降温且成本合理成为一个技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高温腐蚀性气体冷却机构，对高温腐蚀性气体进行急冷降温，使其在较低温度下进入废气处理塔，去除其中腐蚀性介质并达标排放。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含下塔体和上塔体；下塔体的上部贯通设置有上塔体；所述上塔体为耐高温耐腐蚀哈氏合金上塔体，它还包含：
5.夹套管，所述夹套管套设在上塔体的外部上侧壁；
6.齿形溢流孔，所述齿形溢流孔开设在上塔体的顶部周壁上，上塔体的顶端通过齿形溢流孔与夹套管贯通设置；
7.冷却水进口，所述冷却水进口贯通连接在夹套管的底部侧壁上；
8.冷却喷枪，所述冷却喷枪的数量为数个，分别贯通穿设在下塔体和上塔体上；
9.低温烟气出口，所述低温烟气出口贯通连接在下塔体的底部侧壁上；
10.紧急补水口，所述紧急补水口贯通连接在下塔体的底部侧壁上；
11.紧急补水槽，所述紧急补水槽的出水口与紧急补水口贯通连接，且连接处设有紧急补水阀门。
12.优选地，所述下塔体内壁包覆有耐腐蚀玻纤树脂。
13.优选地，所述冷却水进口上设有冷却水进水阀门。
14.优选地，所述冷却喷枪上设有冷却喷雾阀门。
15.优选地，所述下塔体的侧壁设置有检修人孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高温腐蚀性气体冷却机构，对高温腐蚀性气体进行急冷降温，使其在较低温度下进入废气处理塔，去除其中腐蚀性介质并达标排放。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中上塔体的俯视图。
19.图3是图2中a-a向剖视图。
20.图4是本实用新型位于有机废气处理系统中的总装位置图。
21.附图标记说明：
22.下塔体1、上塔体2、夹套管3、齿形溢流孔4、冷却水进口5、冷却喷枪6、紧急补水口7、低温烟气出口8、紧急补水槽9、检修人孔10、预热回收系统11、酸碱性烟气处理塔12。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含下塔体1和上塔体2；下塔体1的上部贯通设置有上塔体2(上塔体2由多个塔单体上下贯通堆叠并利用法兰盘、密封连接件等连接固定而成)；所述上塔体2采用耐高温耐腐蚀哈氏合金制成，其上端利用弯管道与预热回收系统11贯通连接，所述下塔体1采用价格较低的普通型不锈钢材质制成，下塔体1内壁包覆有耐腐蚀玻纤树脂，用于提高下塔体1的耐腐蚀性能，下塔体1的侧壁设置有检修人孔10，它还包含：
25.夹套管3，所述夹套管3套设在上塔体2中最上端的一个塔单体的外部，上下两端均为封闭式结构；
26.齿形溢流孔4，所述齿形溢流孔4开设在上塔体2的顶部周壁上，上塔体2的顶端通过齿形溢流孔4与夹套管3贯通设置；
27.冷却水进口5，所述冷却水进口5贯通连接在夹套管3的底部侧壁上，冷却水进口5上设有冷却水进水阀门，采用冷却水起到对上塔体2的保护，由于上塔体2材质费用较高，因此利用冷却水进行降温保护，有效延长其使用寿命，降低耗材；
28.冷却喷枪6，所述冷却喷枪6上设有冷却喷雾阀门，冷却喷枪6的数量为四个，分别等量贯通穿设在下塔体1和上塔体2上，其中位于上塔体2上的两个冷却喷枪6穿过夹套管3后，悬设于上塔体2内部；
29.低温烟气出口8，所述低温烟气出口8贯通连接在下塔体1的底部侧壁上，且该低温烟气出口8与酸碱性烟气处理塔12贯通连接；
30.紧急补水口7，所述紧急补水口7贯通连接在下塔体1的底部侧壁上；
31.紧急补水槽9，所述紧急补水槽9的出水口与紧急补水口7贯通连接，且连接处设有紧急补水阀门。
32.本具体实施方式的工作流程如下：
33.有机废气废液经过焚烧系统后，热烟气经过预热回收系统并进入到高温腐蚀性气体冷却塔进行急冷降温；在烟气进入冷却塔前，先打开冷却水进口5上的冷却水进水阀门，冷却水充满夹套管3后从顶部的一圈齿形溢流孔4溢流，沿上塔体塔壁形成水幕，高温烟气进入后水幕蒸发吸热降低塔壁工作温度；然后打开冷却喷枪6，往下塔体1和上塔体2内喷入雾化水雾；热烟气导入上塔体2，水雾接触到热烟气迅速气化吸热，烟气温度随着几层喷雾逐步降低；烟气流动到下塔体1时，温度低于下塔体1防腐树脂耐受温度，可保证下塔体1采用价格便宜普通不锈钢材料情况下长期稳定运行；热烟气经过下塔体1内的冷却喷枪6喷出的水雾继续降温，烟气温度降到低于下塔体1耐受温度后经过低温烟气出口8进入处理塔进
行酸碱性烟气处理；工程停水停电紧急情况下，紧急补水槽9与下塔体1之间的紧急补水阀门打开，紧急补水槽9中储存的水依靠重力流入下塔体1下部，使下部的玻纤树脂与高温烟气隔绝，避免树脂融化后下部普通不锈钢耐腐蚀性降低，大大增加冷却塔使用寿命及安全性。
34.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种高温腐蚀性气体冷却机构，对高温腐蚀性气体进行急冷降温，使其在较低温度下进入废气处理塔，去除其中腐蚀性介质并达标排放。
35.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温腐蚀性气体冷却机构，它包含下塔体(1)和上塔体(2)；下塔体(1)的上部贯通设置有上塔体(2)；所述上塔体(2)为耐高温耐腐蚀哈氏合金上塔体，其特征在于：它还包含：夹套管(3)，所述夹套管(3)套设在上塔体(2)的外部上侧壁；齿形溢流孔(4)，所述齿形溢流孔(4)开设在上塔体(2)的顶部周壁上，上塔体(2)的顶端通过齿形溢流孔(4)与夹套管(3)贯通设置；冷却水进口(5)，所述冷却水进口(5)贯通连接在夹套管(3)的底部侧壁上；冷却喷枪(6)，所述冷却喷枪(6)的数量为数个，分别贯通穿设在下塔体(1)和上塔体(2)上；低温烟气出口(8)，所述低温烟气出口(8)贯通连接在下塔体(1)的底部侧壁上；紧急补水口(7)，所述紧急补水口(7)贯通连接在下塔体(1)的底部侧壁上；紧急补水槽(9)，所述紧急补水槽(9)的出水口与紧急补水口(7)贯通连接，且连接处设有紧急补水阀门。2.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀性气体冷却机构，其特征在于：所述下塔体(1)内壁包覆有耐腐蚀玻纤树脂。3.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀性气体冷却机构，其特征在于：所述冷却水进口(5)上设有冷却水进水阀门。4.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀性气体冷却机构，其特征在于：所述冷却喷枪(6)上设有冷却喷雾阀门。5.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀性气体冷却机构，其特征在于：所述下塔体(1)的侧壁设置有检修人孔(10)。

技术总结
一种高温腐蚀性气体冷却机构，本实用新型涉及有机废气焚烧技术领域，夹套管套设在上塔体的外部；齿形溢流孔开设在上塔体的顶部周壁上，上塔体的顶端通过齿形溢流孔与夹套管贯通设置；冷却水进口贯通连接在夹套管的底部侧壁上；冷却喷枪的数量为数个，分别贯通穿设在下塔体和上塔体上；低温烟气出口贯通连接在下塔体的底部侧壁上；紧急补水口贯通连接在下塔体的底部侧壁上；紧急补水槽的出水口与紧急补水口贯通连接，且连接处设有紧急补水阀门。对高温腐蚀性气体进行急冷降温，使其在较低温度下进入废气处理塔，去除其中腐蚀性介质并达标排放。放。放。


技术研发人员：蔡伟
受保护的技术使用者：蔡伟
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/19