空压机组定时排空装置的制作方法

1.本实用新型涉及定时排空装置技术领域，尤其涉及空压机组定时排空装置。


背景技术：

2.空压机组是一种把原动机械能转化为气体压力能的气压发生装置，空压机可以压缩空气作为动力，广泛用于机械，电子，生物制药，食品，能源等行业，目前常用的空压机组因使用环境的空气湿度不同，运行一段时间后，在储气罐内会产生汽水分离后的水，必须对储气罐内的水进行人工排放，智能度不高，还降低了工作效率，为此，我们提出了空压机组定时排空装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的空压机组定时排空装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.空压机组定时排空装置，包括罐体和机箱，所述罐体的一侧设置有压力表，罐体顶端面的中部设置有安全阀，罐体底部端面的两侧对称设置有支柱，罐体一侧的上部连通有出气管，罐体另一侧的下部连通有进气管，机箱的内部设置有控制器、水位感应装置和计时器，机箱的一侧设置有操作模块，罐体底部端面的中部开设有通孔，且罐体底部端面的通孔内安装固定有排水管，排水管的外侧设置有排水腔，排水腔底端面的中部连通有外接管，且外接管的中部设置有电磁阀，外接管的底端面螺合固定有旋盖。
6.优选的，所述操作模块包括操作面板、显示屏和按键区。
7.优选的，所述机箱的外侧开设有通槽，且机箱的通槽内安装固定有散热格栅。
8.优选的，所述水位感应装置与罐体的侧壁贯穿，且水位感应装置的感应头位于罐体的内部。
9.优选的，所述排水管的外壁与排水腔的内壁之间均设置有螺纹部，且排水管与排水腔之间通过螺纹螺合固定。
10.优选的，所述控制器分别与操作模块、水位感应装置、电磁阀、计时器和压力表之间通过电连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置带有计时器、水位感应装置的机箱，不仅可以对罐体内水体的温度、压力进行监测，同时还可以更加智能的对罐体内的水进行及时排放，避免人工手动排放，大大降低了人们的工作强度，从而更好的提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的空压机组定时排空装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的空压机组定时排空装置的主视图；
15.图3为本实用新型提出的空压机组定时排空装置的左视图。
16.图中：1罐体、2机箱、3安全阀、401出气管、402进气管、5 控制器、6操作模块、601操作面板、602显示屏、603按键区、7水位感应装置、8排水管、9排水腔、10外接管、11电磁阀、12支柱、13压力表、14散热格栅、15计时器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，空压机组定时排空装置，包括罐体1和机箱2，所述机箱2的外侧开设有通槽，且机箱2的通槽内安装固定有散热格栅 14，通过在机箱2的外侧设置散热格栅14，可以更好的便于机箱2 的内部进行散热，避免内部元件过热产生损坏；
19.罐体1的一侧设置有压力表13，罐体1顶端面的中部设置有安全阀3，罐体1底端面的两侧对称设置有支柱12，罐体1一侧的上部连通有出气管401，罐体1另一侧的下部连通有进气管402；
20.机箱2的内部设置有控制器5、水位感应装置7和计时器15，水位感应装置7与罐体1的侧壁贯穿，且水位感应装置7的感应头位于罐体1的内部，通过设置水位感应装置7，当罐体1内的水位到达预定值时，水位感应装置7将信号传递至控制器5，其中控制器5分别与操作模块6、水位感应装置7、电磁阀11、计时器15和压力表13 之间通过电连接，进而便于控制器5对后续元件进行智能化驱动；
21.机箱2的一侧设置有操作模块6，操作模块6包括操作面板601、显示屏602和按键区603，通过设置操作模块6，可以更好的便于操作者对此排空装置进行控制及使用；
22.罐体1底端面的中部开设有通孔，且罐体1底端面的通孔内安装固定有排水管8，排水管8的外侧设置有排水腔9，排水管8的外壁与排水腔9的内壁之间均设置有螺纹部，且排水管8与排水腔9之间通过螺纹螺合固定，排水腔9底端面的中部连通有外接管10，且外接管10的中部设置有电磁阀11，外接管10的底端面螺合固定有旋盖，通过设置相互螺合固定的排水管8及排水腔9，从而便于后续进行拆卸维护清理。
23.本实施例中，操作者首先将罐体1放置在工作区域，然后依次连接出气管401及进气管402，并且在排水管8的外侧螺合固定排水腔 9，排水管8的外壁与排水腔9的内壁之间均设置有螺纹部，且排水管8与排水腔9之间通过螺纹螺合固定，通过设置相互螺合固定的排水管8及排水腔9，从而便于后续进行拆卸维护清理；
24.其中，罐体1上设置的压力表13可以及时对罐体1内的压力进行测算，同时罐体1上的安全阀3可以进一步的提高罐体1的安全性能；
25.罐体1内设置有水位感应装置7，通过设置水位感应装置7，当罐体1内的水位到达预定值时，水位感应装置7将信号传递至控制器 5，其中控制器5分别与操作模块6、水位感应装置7、电磁阀11、计时器15和压力表13之间通过电连接，进而便于控制器5对后续元件进行智能化驱动；
26.进一步的，机箱2的一侧设置有操作模块6，操作模块6包括操作面板601、显示屏602和按键区603，通过设置操作模块6，可以更好的便于操作者对此排空装置进行控制及使
用；
27.机箱2内的计时器15还可以设定间隔时间，进而对罐体1内的水进行定时排放；
28.通过设置带有计时器、水位感应装置的机箱，不仅可以对罐体内水体的温度、压力进行监测，同时还可以更加智能的对罐体内的水进行及时排放，避免人工手动排放，大大降低了人们的工作强度，从而更好的提高了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.空压机组定时排空装置，包括罐体(1)和机箱(2)，其特征在于，所述罐体(1)的一侧设置有压力表(13)，罐体(1)顶端面的中部设置有安全阀(3)，罐体(1)底端面的两侧对称设置有支柱(12)，罐体(1)一侧的上部连通有出气管(401)，罐体(1)另一侧的下部连通有进气管(402)，机箱(2)的内部设置有控制器(5)、水位感应装置(7)和计时器(15)，机箱(2)的一侧设置有操作模块(6)，罐体(1)底端面的中部开设有通孔，且罐体(1)底端面的通孔内安装固定有排水管(8)，排水管(8)的外侧设置有排水腔(9)，排水腔(9)底端面的中部连通有外接管(10)，且外接管(10)的中部设置有电磁阀(11)，外接管(10)的底端面螺合固定有旋盖。2.根据权利要求1所述的空压机组定时排空装置，其特征在于，所述操作模块(6)包括操作面板(601)、显示屏(602)和按键区(603)。3.根据权利要求1所述的空压机组定时排空装置，其特征在于，所述机箱(2)的外侧开设有通槽，且机箱(2)的通槽内安装固定有散热格栅(14)。4.根据权利要求1所述的空压机组定时排空装置，其特征在于，所述水位感应装置(7)与罐体(1)的侧壁贯穿，且水位感应装置(7)的感应头位于罐体(1)的内部。5.根据权利要求1所述的空压机组定时排空装置，其特征在于，所述排水管(8)的外壁与排水腔(9)的内壁之间均设置有螺纹部，且排水管(8)与排水腔(9)之间通过螺纹螺合固定。6.根据权利要求1所述的空压机组定时排空装置，其特征在于，所述控制器(5)分别与操作模块(6)、水位感应装置(7)、电磁阀(11)、计时器(15)和压力表(13)之间通过电连接。

技术总结
本实用新型涉及定时排空装置技术领域，尤其涉及空压机组定时排空装置，包括罐体和机箱，所述罐体的一侧设置有压力表，罐体顶端面的中部设置有安全阀，罐体底部端面的两侧对称设置有支柱，罐体外侧设有出气管和进气管，机箱的内部设置有控制器、水位感应装置和计时器，机箱的一侧设置有操作模块，罐体底部端面的通孔内安装固定有排水管和排水腔，排水腔底端面的中部连通有外接管、电磁阀和旋盖。本实用新型中，通过设置带有计时器、水位感应装置的机箱，不仅可以对罐体内水体的温度、压力进行监测，同时还可以更加智能的对罐体内的水进行及时排放，避免人工手动排放，大大降低了人们的工作强度，从而更好的提高了工作效率。从而更好的提高了工作效率。从而更好的提高了工作效率。


技术研发人员：朱领军 夏小军
受保护的技术使用者：印势新材料科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/14