一种灌装瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种灌装瓶输送装置。


背景技术：

2.在酱油生产过程中，已经实现了机械化的灌装，直接将灌装瓶放置于灌装机下料口，预设体积的酱油会自动注入灌装瓶内。在将灌装瓶移动至灌装机这一步骤中，往往采取的措施是：人工依次将空的灌装瓶摆放到输送带上，排成一列，利用输送带将灌装瓶移动至灌装机处，这种操作方式存在一些问题，一是无法大批量生产酱油，二是在往灌装瓶内注入酱油时，灌装瓶存在倾倒的风险。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种灌装瓶输送装置，解决人工递送灌装瓶的问题，可以实现批量灌装，并且增加灌装瓶的限位机构，防止灌装瓶在灌装液体过程中发生倾倒。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种灌装瓶输送装置，包括输送机构和限位机构。
6.输送机构包括输送架、输送板和若干转动电机，输送板底部两侧设有调节板，调节板底部设有依次间隔设置的弧形缺口和u形缺口，弧形缺口和u形缺口均开口朝下设置，转动电机输出轴连接有转盘，转盘上设有环形板和柱体，环形板用于与弧形缺口滑动配合，柱体用于与u形缺口匹配以使输送板在输送架上滑动；
7.限位机构位于输送板顶部，用于固定阵列设置的灌装瓶。
8.进一步的，限位机构包括方形框架和盖板，方形框架设有限位槽，限位槽内用于阵列放置灌装瓶，盖板上阵列设有贯穿孔，贯穿孔与灌装瓶的瓶颈部匹配，盖板通过限位杆连接于方形框架。
9.进一步的，限位杆底部依次螺纹连接于方形框架、输送板，限位杆顶部设有旋钮，旋钮位于盖板顶部。
10.进一步的，盖板上还阵列有锥形孔，锥形孔位于贯穿孔下方，锥形孔与灌装瓶的变径部匹配。
11.进一步的，盖板与方形框架之间还设有支撑杆。
12.进一步的，支撑杆底部插于方形框架。
13.进一步的，柱体偏心设于转盘上。
14.本实用新型的有益效果在于：可以利用限位机构固定阵列设置的灌装瓶，再利用输送机构将灌装瓶一排排的移动至灌装机处，在灌装过程中，因为限位机构牢牢的将灌装瓶固定在输送板上，不存在倾倒的风险，而且还实现了批量灌装。
附图说明
15.图1为实施例的输送装置结构图；
16.图2为实施例的输送机构结构图；
17.图3为图2中a的局部放大图；
18.图4为实施例的调节板平面结构图；
19.图5为实施例的盖板结构示意图；
20.附图标记：1-输送机构、2-限位机构、11-输送架、12-输送板、13-转动电机、121-调节板、122-弧形缺口、123-u形缺口、131-转盘、132-环形板、133-柱体、21-方形框架、22-盖板、211-限位槽、221-贯穿孔、23-限位杆、231-旋钮、222-锥形孔、24-支撑杆。
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例提供了一种灌装瓶输送装置，包括输送机构1和限位机构2。
22.具体的，如图2所示，输送机构1包括输送架11、输送板12和若干转动电机13，输送板12底部两侧设有调节板121，如图4所示，调节板121底部设有依次间隔设置的弧形缺口122和u形缺口123，弧形缺口122和u形缺口123均开口朝下设置，转动电机13支撑于其他支架上，本实施例不再具体描述，转动电机13输出轴连接有转盘131，如图3所示，转盘131上设有环形板132和柱体133，柱体133偏心设于转盘131上。
23.当转动电机13转动时，环形板132和柱体133间歇作用于调节板121，环形板132与弧形缺口122滑动配合之后，柱体133再插入到u形缺口123内以使输送板12在输送架11上滑动。
24.具体的，限位机构2位于输送板12顶部，限位机构2包括方形框架21和盖板22，方形框架21设有限位槽211，限位槽211内用于阵列放置灌装瓶，盖板22上阵列设有贯穿孔221，贯穿孔221与灌装瓶的瓶颈部匹配，盖板22通过限位杆23连接于方形框架21。
25.更具体的，为了使限位机构2便于拆卸和组装，限位杆23底部依次螺纹连接于方形框架21、输送板12，限位杆23顶部设有旋钮231，旋钮231位于盖板22顶部，也就是说，使用时，可以先在输送板12上预设位置阵列放置好灌装瓶，然后将方形框架21套在灌装瓶外周，再将盖板22套在灌装瓶上，且瓶颈部都插在贯穿孔221内，利用旋钮231可以将限位杆23螺纹连接于方形框架21、输送板12。
26.更具体的，如图5所示，为了提高限位机构2的稳定性，防止灌装瓶倾倒，盖板22上还阵列有锥形孔222，锥形孔222位于贯穿孔221下方，锥形孔222与灌装瓶的变径部匹配。
27.更具体的，为了进一步提高限位机构2的稳定性，盖板22与方形框架21之间还设有支撑杆24，支撑杆24底部插于方形框架21。
28.本实施例使用时，在输送板12上预设位置阵列放置好灌装瓶；然后将方形框架21套在灌装瓶外周；再将盖板22套在灌装瓶上，且灌装瓶的瓶颈部都插在贯穿孔221内，同时，灌装瓶的变径部被固定在锥形孔222内；利用旋钮231将限位杆23螺纹连接于方形框架21、输送板12，同时支撑杆24底部插进方形框架21内；转动电机13转动，因为环形板132和柱体133间歇作用于调节板121，使输送板12在输送架11上滑动；当输送板12移动至灌装机处时，便可一排排的开始灌装，在灌装过程中，限位机构2牢牢的将灌装瓶固定在输送板12上，不存在倾倒的风险。
29.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种灌装瓶输送装置，其特征在于，包括输送机构（1）和限位机构（2）；输送机构（1）包括输送架（11）、输送板（12）和若干转动电机（13），输送板（12）底部两侧设有调节板（121），调节板（121）底部设有依次间隔设置的弧形缺口（122）和u形缺口（123），弧形缺口（122）和u形缺口（123）均开口朝下设置，转动电机（13）输出轴连接有转盘（131），转盘（131）上设有环形板（132）和柱体（133），环形板（132）用于与弧形缺口（122）滑动配合，柱体（133）用于与u形缺口（123）匹配以使输送板（12）在输送架（11）上滑动；限位机构（2）位于输送板（12）顶部，用于固定阵列设置的灌装瓶。2.根据权利要求1所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，限位机构（2）包括方形框架（21）和盖板（22），方形框架（21）设有限位槽（211），限位槽（211）内用于阵列放置灌装瓶，盖板（22）上阵列设有贯穿孔（221），贯穿孔（221）与灌装瓶的瓶颈部匹配，盖板（22）通过限位杆（23）连接于方形框架（21）。3.根据权利要求2所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，限位杆（23）底部依次螺纹连接于方形框架（21）、输送板（12），限位杆（23）顶部设有旋钮（231），旋钮（231）位于盖板（22）顶部。4.根据权利要求2或3所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，盖板（22）上还阵列有锥形孔（222），锥形孔（222）位于贯穿孔（221）下方，锥形孔（222）与灌装瓶的变径部匹配。5.根据权利要求2或3所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，盖板（22）与方形框架（21）之间还设有支撑杆（24）。6.根据权利要求5所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，支撑杆（24）底部插于方形框架（21）。7.根据权利要求1所述的灌装瓶输送装置，其特征在于，柱体（133）偏心设于转盘（131）上。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装瓶输送装置，包括输送机构和限位机构。输送机构包括输送架、输送板和若干转动电机，输送板底部两侧设有调节板，调节板底部设有依次间隔设置的弧形缺口和U形缺口，弧形缺口和U形缺口均开口朝下设置，转动电机输出轴连接有转盘，转盘上设有环形板和柱体，环形板与弧形缺口滑动配合，柱体与U形缺口匹配以使输送板在输送架上滑动；限位机构位于输送板顶部，用于固定阵列设置的灌装瓶。解决人工递送灌装瓶的问题，可以实现批量灌装，并且增加灌装瓶的限位机构，防止灌装瓶在灌装液体过程中发生倾倒。瓶在灌装液体过程中发生倾倒。瓶在灌装液体过程中发生倾倒。


技术研发人员：杨莉 徐欢 陈娜 谭檑 甘学锋 李磊 缑千林 樊淋瑞
受保护的技术使用者：四川清香园调味品股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/13