一种自动旋紧装置的制作方法

1.本发明属于旋盖设备技术领域，具体涉及一种自动旋紧装置。


背景技术：

2.旋转式旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，是用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松的设备。在现有技术中，现在生产线基本采用半自动或者人工旋紧装置，旋盖机包括理盖机构、挂盖机构以及旋盖机构，用户在进行旋盖封装前，一般是多种桶型同用一旋盖机，桶件在旋盖前需要先实现挂盖作业，而每次更换桶型均需要对挂盖机构以及旋盖机构进行高度匹配调整配对，调整的繁琐不仅耗费人力且降低生产效率，耗时也耗力，而且产品的品质得不到保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动旋紧装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中旋盖工作耗时也耗力，而且产品的品质得不到保证的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种自动旋紧装置，包括：
6.夹持组件，旋盖组件；
7.以及用于支撑所述夹持组件和所述旋盖组件的机体；
8.所述夹持组件中包括可调节夹板；
9.所述旋盖组件中包括给进组件以及连接在所述给进组件上的驱动组件和位于所述给进组件底部的升降组件。
10.优选的，所述可调节夹板包括：
11.上夹板以及位于所述上夹板下方的下夹板；其中，所述下夹板安装在所述机体的顶部，所述上夹板和所述下夹板的内部均设有移动夹板，且上夹板通过压合组件连接在所述机体的顶部。
12.优选的，所述移动夹板包括：
13.弧形板以及连接在所述弧形板上的调节机构；所述调节机构包括螺杆和螺孔，所述螺孔开设于上夹板、下夹板的边部，所述螺杆螺纹连接于所述螺孔的内部，且螺杆的一端通过轴承转动安装于所述弧形板的一侧。
14.优选的，所述弧形板的一侧固定连接有导杆，所述导杆活动插接于导孔的内部，且导孔开设于上夹板、下夹板的边部。
15.优选的，所述压合组件包括：
16.导柱以及连接在所述导柱顶部的气压缸，所述气压缸的输出轴连接有压杆，所述压杆的下端连接在所述上夹板的顶部，所述上夹板上连接有套在所述导柱外部的导套，所述导柱的下端连接在所述机体的顶部。
17.优选的，所述升降组件包括：
18.升降杆以及连接在所述升降杆下端的电动推杆，所述电动推杆的底座端安装于所述机体的内部，所述升降杆通过直线轴承安装于所述机体的顶部，且升降杆的外部设置有锁止组件。
19.优选的，所述锁止组件包括：
20.连接在所述机体的边部的弹簧管以及位于所述弹簧管内部的锁止杆和压缩弹簧，所述锁止杆的端部连接有锁齿，所述升降杆的边部开设有与所述锁齿相匹配的锁槽。
21.优选的，所述升降杆的顶部固定连接有底板，所述给进组件位于所述底板的顶部，所述给进组件包括：
22.电动滑台以及连接在所述电动滑台上的安装板，所述驱动组件中的转轴和驱动电机安装于所述安装板上，所述驱动电机和转轴之间通过皮带轮传动连接，且皮带轮安装于所述转轴的外部。
23.优选的，所述驱动组件还包括：
24.连接在所述皮带轮一侧的电磁离合器，所述电磁离合器上安装有齿轮卡盘；所述转轴通过轴承转动安装于所述安装板的一侧，所述驱动电机位于所述安装板的另一侧。
25.优选的，所述齿轮卡盘的中轴线和所述可调节夹板的中轴线设置在同一水平面上。
26.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动旋紧装置，与现有技术相比，具有以下优点：
27.1、本发明主要由夹持组件、旋盖组件等部件构成，夹持组件中的可调节夹板可适应不同大小的桶体夹持工作，旋盖组件中的升降组件可以对给进组件、驱动组件进行上下调节，来适应可调节夹板的调节，给进组件、驱动组件进行旋盖工作，以便于适应不同大小的桶体的旋盖工作，提高了生产效率，和产品的品质；
28.2、本发明中通过在驱动组件中设置电磁离合器，电磁离合器的吸盘固定在皮带轮的侧面，皮带轮与驱动电机输出通过传动皮带连接，电磁离合器可以在锁紧后及时断开驱动力，避免在端盖旋转中损坏，提高成品率和安全系数。
附图说明
29.图1为本发明自动旋紧装置立体的结构示意图；
30.图2为本发明压合组件的结构示意图；
31.图3为本发明移动夹板的结构示意图；
32.图4为本发明旋盖组件的结构示意图；
33.图5为本发明锁止组件的结构示意图；
34.图6为本发明自动旋紧装置的主视结构示意图。
35.图中：1、机体；2、夹持组件；201、可调节夹板；202、上夹板；203、下夹板；204、移动夹板；205、弧形板；206、螺杆；207、螺孔；208、导杆；209、导孔；3、旋盖组件；301、给进组件；302、驱动组件；303、升降组件；304、升降杆；305、电动推杆；306、底板；307、电动滑台；308、安装板；309、转轴；310、驱动电机；311、皮带轮；312、电磁离合器；313、齿轮卡盘；4、压合组件；401、导柱；402、气压缸；403、压杆；404、导套；5、锁止组件；501、弹簧管；502、锁止杆；503、压缩弹簧；504、锁齿；505、锁槽；6、操作面板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例中提供了一种自动旋紧装置，示例性的，如图1所示，其包括：机体1、夹持组件2、旋盖组件3。其中，机体1用于支撑夹持组件2和旋盖组件3。夹持组件2用于夹持桶体，旋盖组件3用于将桶盖旋盖在桶体上。
38.如图1、图2和图6所示，上述夹持组件2中包括可调节夹板201，可适应不同大小的桶体夹持工作。具体的，可调节夹板201包括：上夹板202以及位于上夹板202下方的下夹板203。其中，下夹板203安装在机体1的顶部，上夹板202和下夹板203的内部均设有移动夹板204，且上夹板202通过压合组件4连接在机体1的顶部。
39.上夹板202在压合组件4的带动下可以上下移动，通过配合下夹板203可以对桶体进行夹持固定工作，方便了桶体的拆装。另外，移动夹板204设置有两组。可以根据桶体的直径来调节两组之间的间距，适应不同大小的桶体夹持工作。
40.进一步的，上述移动夹板204包括：弧形板205以及连接在弧形板205上的调节机构，如图3所示。其中，调节机构包括螺杆206和螺孔207，螺孔207开设于上夹板202、下夹板203的边部，螺杆206螺纹连接于螺孔207的内部，且螺杆206的一端通过轴承转动安装于弧形板205的一侧。
41.具体的，在需要调节两组弧形板205之间间距时，通过转动螺杆206在螺孔207中移动，从而进行移动弧形板205，方便根据桶体大小进行调节。
42.进一步的，为了能够限制住弧形板205的角度，在弧形板205的一侧固定连接有导杆208，导杆208活动插接于导孔209的内部，且导孔209开设于上夹板202、下夹板203的边部。
43.通过导杆208和导孔209的配合，利于限制住弧形板205的角度，同时还可以提高弧形板205的稳定性。
44.如图2所示，上述压合组件4包括：导柱401以及连接在导柱401顶部的气压缸402，气压缸402的输出轴连接有压杆403，压杆403的下端连接在上夹板202的顶部，上夹板202上连接有套在导柱401外部的导套404，导柱401的下端连接在机体1的顶部。
45.在夹持桶体时，将桶体放置在下夹板203的顶部，然后开启气压缸402通过压杆403下压上夹板202，将桶体夹持住，对桶体进行固定。另外，通过导柱401和导套404的配合，利于限制住上夹板202的移动位置、方向。
46.如图1所示，上述旋盖组件3中包括给进组件301以及连接在给进组件301上的驱动组件302和位于给进组件301底部的升降组件303。其中，升降组件303可以对给进组301件、驱动组件302进行上下调节，来适应可调节夹板的调节，给进组件301、驱动组件302进行旋盖工作。
47.具体的，如图4所示，上述升降组件303包括：升降杆304以及连接在升降杆304下端的电动推杆305，电动推杆305的底座端安装于机体1的内部，升降杆304通过直线轴承安装
于机体1的顶部。
48.在根据桶体进行调节给进组件301、驱动组件302高度时，开启电动推杆305通过升降杆304带动其上下移动，使得桶盖适应桶体的位置。另外，为了可以对其高度进行限制，提高其稳定性，在升降杆304的外部设置有锁止组件5。
49.如图4和图5所示，锁止组件5包括：连接在机体1的边部的弹簧管501以及位于弹簧管501内部的锁止杆502和压缩弹簧503，锁止杆502的端部连接有锁齿504，升降杆304的边部开设有与锁齿504相匹配的锁槽505。
50.其还包括弹簧限位板，其固定在锁止杆502的外部，用于限制压缩弹簧503的位置，压缩弹簧503套在锁止杆502的外部。具体的，弹簧管501中的压缩弹簧503挤压锁止杆502带动锁齿504插在升降杆304边部的锁槽505中，利于对给进组件301、驱动组件302高度进行固定。
51.进一步的，升降杆304的顶部固定连接有底板306，给进组件301位于底板306的顶部，给进组件301包括：电动滑台307以及连接在电动滑台307上的安装板308。电动滑台307用于带动安装板308来回移动，安装板308用于安装驱动组件302。
52.驱动组件302包括：转轴309、驱动电机310、皮带轮311、电磁离合器312、齿轮卡盘313。其中，转轴309通过轴承转动安装于安装板308的一侧，驱动电机310位于安装板308的另一侧，转轴309的外部和驱动电机310的输出轴端部均安装有皮带轮311，驱动电机310和转轴309之间通过皮带轮311传动连接，电磁离合器312连接在转轴309的外部皮带轮311上，并在电磁离合器312上安装有齿轮卡盘313。另外，齿轮卡盘313的中轴线和可调节夹板201的中轴线设置在同一水平面上。
53.电磁离合器312的吸盘固定在皮带轮311的侧面，电磁离合器312可以在锁紧后及时断开驱动力，避免在端盖旋转中损坏，提高成品率和安全系数。
54.在进行旋盖工作时，将桶体放置在下夹板203的顶部，然后开启气压缸402通过压杆403下压上夹板202，将桶体夹持住，对桶体进行固定；把桶盖夹持在齿轮卡盘313上，开启驱动电机310通过皮带轮311、转轴309带动桶盖旋转，同时，电动滑台307带动桶盖移向桶体，将桶盖和桶体旋在一起，电磁离合器312可以在锁紧后及时断开驱动力，避免在端盖旋转中损坏，提高成品率和安全系数。
55.另外，在机体1上设置操作面板6，其包括plc控制系统、启停开关等。
56.plc控制系统用于操控驱动电机310、电动滑台307、电动推杆305、气压缸402。具体的操作方式可参照现有技术，在此不作赘述。启停开关包括启动开关、关闭开关、急停开关，用于控制设备的启停。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。